一种新型单面大圆机的上盘的制作方法

1.本实用新型涉及大圆机上盘技术领域，具体涉及一种新型单面大圆机的上盘。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，而且大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系。
3.单面大圆机的上盘在安装过程中，需要保证上盘与底座的同心度，进而需要多位操作人员同时拧紧定螺钉来调整，调整量靠调试师傅凭经验把控，但是每一位师傅所运用的力不同，存在较大误差，进而不能完全保证上盘与底座的同心度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型单面大圆机的上盘，具有方便调整外盘与安装座之间的同心度的效果，避免需要多位操作人员同时进行对外盘进行调整的问题，减小误差，保证了外盘与安装座的同心度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单面大圆机的上盘，包括外盘和内盘，所述内盘安装外盘的内部，所述外盘的下方设置有安装座，所述安装座的上端面通过螺栓可拆卸连接有多个均匀分布的支脚，多个所述支脚的上端面与外盘的下端面均滑动连接，多个所述支脚的上端面均开设有滑槽，多个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，多个所述支脚的上端面均安装有气缸，多个所述气缸的输出端均固定连接有活塞杆，多个所述活塞杆的另一端分别与多个滑块固定连接。
6.为了减小滑块与滑槽之间的摩擦，作为本实用新型的一种新型单面大圆机的上盘优选的，所述滑块的上端面开设有注油孔，所述滑块的下端面开设有多个均匀分布的出油孔，多个所述出油孔的另一端均与注油孔连通。
7.为了避免损伤外盘，作为本实用新型的一种新型单面大圆机的上盘优选的，多个滑块远离活塞杆的一端均固定连接有与外盘的外侧壁相匹配的橡胶垫。
8.为了方便对大圆机进行散热，作为本实用新型的一种新型单面大圆机的上盘优选的，所述安装座的左右两侧均设置有冷风机，两个所述冷风机与安装座之间均连通有进风管，多个所述支脚的内侧壁均开设有多个均匀分布的出风孔。
9.为了方便控制该装置，作为本实用新型的一种新型单面大圆机的上盘优选的，所述安装座的外侧壁前端安装有控制面板。
10.为了防止该装置滑动，作为本实用新型的一种新型单面大圆机的上盘优选的，所述安装座的下端面固定连接有多个均匀分布的防滑纹。
11.为了便于冷风进入该装置，作为本实用新型的一种新型单面大圆机的上盘优选的，所述安装座与多个支脚均为空心结构，所述安装座与多个支脚的连接处均开设有开口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型操作过程中，首先将多个支脚分别安装在安装座的上端面，并分别将多个支脚与安装座上端面开设的小孔对齐，接着将外盘放置在多个支脚的上端面，接下来同时启动多个气缸，多个气缸均通过活塞杆推动滑块在滑槽中滑动，多个气缸的型号一致，进而推动滑块移动的距离一致，从而达到了方便调整外盘与安装座之间的同心度的效果，避免了需要多位操作人员同时进行对外盘进行调整的问题，减小了误差，保证了外盘与安装座的同心度。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种新型单面大圆机的上盘的结构图；
15.图2为本实用新型的一种新型单面大圆机的上盘的剖视图；
16.图3为本实用新型安装座的结构图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大图。
18.图中：1、外盘；2、内盘；3、安装座；4、支脚；5、滑槽；6、滑块；7、活塞杆；8、注油孔；9、出油孔；10、冷风机；11、进风管；12、出风孔；13、控制面板；14、气缸；15、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型单面大圆机的上盘，包括外盘1和内盘2，内盘2安装外盘1的内部，外盘1的下方设置有安装座3，安装座3的上端面通过螺栓可拆卸连接有多个均匀分布的支脚4，多个支脚4的上端面与外盘1的下端面均滑动连接，多个支脚4的上端面均开设有滑槽5，多个滑槽5的内部均滑动连接有滑块6，多个支脚4的上端面均安装有气缸14，多个气缸14的输出端均固定连接有活塞杆7，多个活塞杆7的另一端分别与多个滑块6固定连接。
21.本实施例中：安装时，首先将多个支脚4分别安装在安装座3的上端面，并分别将多个支脚4与安装座3上端面开设的小孔对齐，接着将外盘1放置在多个支脚4的上端面，接下来同时启动多个气缸14，多个气缸14均通过活塞杆7推动滑块6在滑槽5中滑动，多个气缸14的型号一致，进而推动滑块6移动的距离一致，从而达到了方便调整外盘1与安装座3之间的同心度的效果，避免了需要多位操作人员同时进行对外盘1进行调整的问题，减小了误差，保证了外盘1与安装座3的同心度。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个滑块6远离活塞杆7的一端均固定连接有与外盘1的外侧壁相匹配的橡胶垫15。
23.本实施例中：通过在多个滑块6远离活塞杆7的一端均固定连接与外盘1的外侧壁相匹配的橡胶垫15，具有避免损坏外盘1的效果。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块6的上端面开设有注油孔8，滑块6的下端面开设有多个均匀分布的出油孔9，多个出油孔9的另一端均与注油孔8连通。
25.本实施例中：在使用之前，先向注油孔8中注入润滑油，注油孔8中的润滑油会通过
多个出油孔9流向滑块6与滑槽5接触的地方，通过将出油孔9设置为多个，增大了润滑面，极大的减小了滑块6与滑槽5之间的摩擦。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座3的左右两侧均设置有冷风机10，两个冷风机10与安装座3之间均连通有进风管11，多个支脚4的内侧壁均开设有多个均匀分布的出风孔12。
27.本实施例中：开启冷风机10，冷风机10中的冷风通过进风管11进入安装座3中以及多个支脚4中，并通过多个出风孔12散发出去对大圆机进行散热，进而达到了方便对大圆机进行散热的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座3的外侧壁前端安装有控制面板13。
29.本实施例中：通过在安装座3的外侧壁前端安装控制面板13，进而达到了方便控制该装置的作用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座3的下端面固定连接有多个均匀分布的防滑纹。
31.本实施例中：通过在安装座3的下端面设置多个均匀分布的防滑纹，进而达到了防止该装置滑动的效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座3与多个支脚4均为空心结构，安装座3与多个支脚4的连接处均开设有开口。
33.本实施例中：通过将安装座3与多个支脚4均设置为空心结构，并且在安装座3与多个支脚4的连接处均开设开口，便于冷风进入该装置对大圆机进行散热。
34.工作原理：使用之前，首先要对该装置进行安装，安装时，首先将多个支脚4分别安装在安装座3的上端面，并分别将多个支脚4的与安装座3上端面开设的小孔对齐，接着将外盘1放置在多个支脚4的上端面，在调整外盘1与安装座3的同心度之前，首先向注油孔8中注入润滑油，注油孔8中的润滑油会通过多个出油孔9流向滑块6与滑槽5接触的地方，并且将出油孔9设置为多个，便于增大润滑面积，减小滑块6在滑槽5中滑动时的摩擦性，接下来通过控制面板13同时启动多个气缸14，多个气缸14均通过活塞杆7推动滑块6在滑槽5中滑动，并且多个气缸14的型号完全一致，进而推动滑块6移动的距离一致，滑块6推动外盘1移动时，橡胶垫15具有保护外盘1的外壁不受损伤的效果，当大圆机工作时温度过高时，开启冷风机10，冷风机10中的冷风进入安装座3中以及多个支脚4中，并通过多个出风孔12散发出去，达到对大圆机降温的效果。
35.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。