一种纺织面料退浆设备及其应用方法与流程

1.本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织面料退浆设备及其应用方法。


背景技术：

2.退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程，目的在于便利精练等后续加工，织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理，常用的退浆方法较多，有酶、碱、酸和氧化剂退浆等。
3.现有的退浆装置存在以下问题：
4.(1)现有退浆装置在对面料进行处理后，由于布料上粘附有大量的水分，不仅清理时需要大量人力，而且清理也极其消耗时间，导致装置的利用效率降低，使用成本增加的问题；
5.(2)纺织面料清理完成后，其内部尚存在少量的水分，直接进行收卷，面料内部的水分堆积，会出现面料发霉的情况，导致装置的实用性和使用效率降低的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的，在于提供一种纺织面料退浆设备及其应用方法，能够挤出纺织面料中的多余水分，节省清理布料上粘附水分所需的人力，提高清理效率。
7.本发明的另一目的，在于提供一种纺织面料退浆设备及其应用方法，能够将面料进行干燥后再进行收卷，避免面料内部存在水分而导致面料发霉，提高产品质量。
8.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
9.一种纺织面料退浆设备，包括退浆设备主体、收卷牵引装置和退浆箱，所述收卷牵引装置设置在退浆设备主体的右侧，退浆箱固定安装在退浆设备主体的左侧，退浆箱的内部转动连接有绕布辊，退浆箱的顶部焊接固定有与退浆设备主体的内壁顶部固定连接的固定桩；所述退浆箱的内部固定安装有退水机构，收卷牵引装置与退浆箱之间设置有与退浆设备主体的内壁固定连接的干燥机构；
10.所述退水机构包括转辊和软质挤压套筒，软质挤压套筒的内部设置有抗压座和回弹柱，回弹柱的外端固定连接有橡胶弧板；
11.所述干燥机构包括框架、加热装置和干燥辊，加热装置的内部固定安装有引风机和电加热管，干燥辊的内部设置有聚热轴和导热金属盘。
12.上述软质挤压套筒的内表面与转辊的外表面固定连接，所述转辊的数量为两个，两个转辊的两端均与退浆箱的内表面转动连接，且两个转辊表面的软质挤压套筒相贴合，所述抗压座的外表面与软质挤压套筒的内壁固定连接。
13.上述抗压座均匀分布在软质挤压套筒的内部，回弹柱的一端与抗压座的一端固定连接，橡胶弧板的外表面与软质挤压套筒的内壁表面固定连接。
14.上述框架的两端与退浆设备主体(1)外表面固定连接，所述加热装置的底面与框架的上表面固定连接，加热装置的外表面上固定连接有导气管，所述导气管的一端延伸至
干燥辊的内部且与干燥辊的内壁活动连接，所述引风机、电加热管的接线端均电性连接有外接电源。
15.上述干燥辊的一端与框架的内侧面转动连接，且干燥辊的数量为两个，两个干燥辊的外表面相贴合，所述干燥辊的外表面上开设有热风孔，聚热轴的一端与框架的内侧面固定连接，所述聚热轴的外表面与导热金属盘的内壁转动连接，导热金属盘的外表面与干燥辊的内表面固定连接。
16.上述回弹柱关于抗压座的中心线对称设置，且回弹柱的一端内壁上穿设有限位连杆，限位连杆的外表面上固定连接有定位块，所述定位块的外表面与橡胶弧板的内侧面固定连接。
17.一种纺织面料退浆设备的应用方法，包括如下步骤：
18.步骤1，将面料从退浆箱中穿出，并配合收卷牵引装置进行收卷牵引；
19.步骤2，启动设备，收卷牵引装置拖拽面料移动，面料在退浆箱中利用绕布辊进行退浆操作，然后通过软质挤压套筒对面料进行挤压，挤出面料中的多余水分；
20.步骤3，通过引风机抽取外界空气，并利用电加热管对空气进行加热，将热空气导入干燥辊中，同时利用聚热轴和导热金属盘吸收热量，对干燥辊进行加热，再将热空气吹向面料，对面料进行双重干燥。
21.采用上述方案后，本发明相比现有技术的有益效果是：
22.(1)本发明提供一种纺织面料退浆设备及其应用方法，采用转辊、软质挤压套筒、抗压座、回弹柱、橡胶弧板、定位块和限位连杆的配合，通过软质挤压套筒与面料接触对面料进行挤压，同时利用软质挤压套筒受面料摩擦力和相互间的压力而产生形变，配合回弹柱和橡胶弧板的推挤，使得软质挤压套筒更加紧密的将面料中的多余水分挤出，避免了布料上粘附有大量的水分，不仅清理时需要大量人力，而且清理也极其消耗时间的问题，提高了装置的利用效率，减少了装置的使用成本；
23.(2)本发明提供一种纺织面料退浆设备及其应用方法，采用加热装置、引风机、导气管、电加热管、干燥辊、热风孔、聚热轴和导热金属盘的配合，通过引风机和电加热管对空气进行加热，并配合导气管将热空气导入干燥辊中，同时利用导热金属盘吸收热量，对干燥辊进行加热，再配合热风孔将热空气吹向面料，对面料进行双重干燥，避免了面料内部存在少量的水分，直接进行收卷，面料内部的水分堆积，会出现面料发霉的问题，提高了装置的实用性和使用效率。
附图说明
24.图1是本发明的整体结构示意图；
25.图2是本发明中退浆箱的立体剖面示意图；
26.图3是本发明中软质挤压套筒的剖面示意图；
27.图4是本发明中干燥机构的立体剖面示意图；
28.图5是本发明中加热装置的剖面示意图。
29.附图标记：
30.1、退浆设备主体；2、收卷牵引装置；
31.3、退浆箱；31、绕布辊；32、固定桩；
32.4、退水机构；41、转辊；
33.42、软质挤压套筒；
34.421、抗压座；422、回弹柱；423、橡胶弧板；
35.424、定位块；425、限位连杆；
36.5、干燥机构；51、框架；
37.52、加热装置；521、引风机；522、导气管；523、电加热管；
38.53、干燥辊；531、热风孔；532、聚热轴；533、导热金属盘。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.如图1至图5所示，本发明提供一种纺织面料退浆设备，包括退浆设备主体1、收卷牵引装置2和退浆箱3，收卷牵引装置2设置在退浆设备主体1的右侧，退浆箱3固定安装在退浆设备主体1的左侧，退浆箱3的内部转动连接有绕布辊31，退浆箱3的顶部焊接固定有与退浆设备主体1的内壁顶部固定连接的固定桩32，退浆箱3的内部固定安装有退水机构4，收卷牵引装置2与退浆箱3之间设置有与退浆设备主体1的内壁固定连接的干燥机构5，退水机构4包括有转辊41和软质挤压套筒42，软质挤压套筒42的内部设置有抗压座421和回弹柱422，回弹柱422的外端固定连接有橡胶弧板423，干燥机构5包括有框架51、加热装置52和干燥辊53，加热装置52的内部固定安装有引风机521和电加热管523，干燥辊53的内部设置有聚热轴532和导热金属盘533。
41.进一步的是，软质挤压套筒42的内表面与转辊41的外表面固定连接，转辊41的数量为两个，两个转辊41的两端均与退浆箱3的内表面转动连接，且两个转辊41表面的软质挤压套筒42的相贴合，抗压座421的外表面与软质挤压套筒42的内壁固定连接，抗压座421均匀分布在软质挤压套筒42的内部，回弹柱422的一端与抗压座421的一端固定连接，橡胶弧板423的外表面与软质挤压套筒42的内壁表面固定连接，通过软质挤压套筒42与面料接触对面料进行挤压，同时利用软质挤压套筒42受面料摩擦力和软质挤压套筒42相互间的压力而产生形变，并配合回弹柱422和橡胶弧板423的推挤，使得软质挤压套筒42更加紧密地接触，同时将面料中的多余水分挤出，进一步提高了装置的利用效率，减少了装置的使用成本。
42.作为本发明的一个较佳实施例，如图4和图5所示，框架51的两端与退浆设备主体1的外表面固定连接，加热装置52的底面与框架51的上表面固定连接，加热装置52的外表面上固定连接有导气管522，导气管522的一端延伸至干燥辊53的内部且与干燥辊53的内壁活动连接，引风机521、电加热管523的接线端均电性连接有外接电源，干燥辊53的一端与框架51的内侧面转动连接，且干燥辊53的数量为两个，两个干燥辊53的外表面相贴合，干燥辊53的外表面上开设有热风孔531，聚热轴532的一端与框架51的内侧面固定连接，聚热轴532的外表面与导热金属盘533的内壁转动连接，导热金属盘533的外表面与干燥辊53的内表面固定连接，通过引风机521抽取外界空气，并利用电加热管523对空气进行加热，由导气管522将热空气导入干燥辊53中，同时利用聚热轴532和导热金属盘533吸收热量，对干燥辊53进
行加热，再配合热风孔531将热空气吹向面料，对面料进行双重干燥，使得装置的实用性和使用效率大幅提高。
43.作为本发明的一个较佳实施例，如图3所示，回弹柱422关于抗压座421的中心线对称设置，且回弹柱422的一端内壁上穿设有限位连杆425，限位连杆425的外表面上固定连接有定位块424，定位块424的外表面与橡胶弧板423的内侧面固定连接，利用定位块424和限位连杆425的配合，将橡胶弧板423和回弹柱422紧密连接在一起，使得装置使用时的效率得到提升，二者间的连接强度有所保障。
44.本发明还提供一种纺织面料退浆设备的应用方法，包括如下步骤：
45.步骤1，首先将面料从退浆箱3中穿出，并配合收卷牵引装置2进行收卷牵引；
46.步骤2，启动设备，利用收卷牵引装置2牵引面料时的拉力，拖拽面料移动，使得面料在退浆箱3中利用绕布辊31进行退浆操作，然后通过软质挤压套筒42与面料接触，对面料进行挤压，同时利用软质挤压套筒42受面料摩擦力和软质挤压套筒42相互间的压力而产生形变，并配合回弹柱422和橡胶弧板423的推挤，使得软质挤压套筒42更加紧密地接触，同时将面料中的多余水分挤出；
47.步骤3，通过引风机521抽取外界空气，并利用电加热管523对空气进行加热，由导气管522将热空气导入干燥辊53中，同时利用聚热轴532和导热金属盘533吸收热量，对干燥辊53进行加热，再配合热风孔531将热空气吹向面料，对面料进行双重干燥，使得收卷牵引装置2收卷的面料处于干燥状态。
48.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。