一种眼镜布磨毛机的制作方法

1.本技术涉及纺织物加工的技术领域，尤其是涉及一种眼镜布磨毛机。


背景技术：

2.磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，使织物表面形成一层短绒毛层，在保留织物原有特性的同时，赋予了织物新的风格。眼镜布经过磨毛后，变得厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，延长了眼镜布的使用寿命。
3.一般的，磨毛机上设有放卷辊，放卷辊对待磨毛的眼镜布进行放卷，磨毛机对眼镜布进行磨毛加工，经过磨毛加工后的眼镜布直接堆放在地面上，没有对眼镜布进行及时整理，造成了眼镜布堆放杂乱的情况。


技术实现要素：

4.为了实现对眼镜布的及时收卷，本技术提供一种眼镜布磨毛机。
5.本技术提供的一种眼镜布磨毛机，包括磨毛机本体，所述磨毛机本体上设置有放卷辊，所述磨毛机本体上设置有收卷组件，所述收卷组件包括收卷辊，所述收卷辊与所述磨毛机本体转动连接。
6.通过采用上述技术方案，放卷辊对眼镜布进行放卷，磨毛机对放卷后的眼镜布进行磨毛，经过磨毛后的眼镜布卷绕在收卷辊上，收卷辊通过转动对眼镜布进行收卷，实现了对眼镜布的自动收卷，对磨毛完成的眼镜布进行了及时的收集整理，解决了眼镜布磨毛完成后杂乱堆放的问题。
7.可选的，所述磨毛机本体上设置有第一电机，所述收卷辊的一端与所述第一电机的输出轴相连。
8.通过采用上述技术方案，第一电机转动，为收卷辊的转动提供了驱动力，实现了收卷辊对眼镜布的自动收卷。
9.可选的，所述收卷辊与所述第一电机的输出轴可拆卸连接，所述第一电机的输出轴插设于所述收卷辊内，所述第一电机的输出轴上连接有连接键，所述收卷辊上开设有与所述连接键相对应的限位槽，所述收卷辊上设置有锁紧件，所述锁紧件用于对所述连接键进行顶紧固定。
10.通过采用上述技术方案，收卷辊与第一电机的输出轴可拆卸连接，方便了对收卷辊的更换和维修，连接键以及限位槽的设置对放卷辊进行圆周方向的限位，使放卷辊与第一电机的输出轴之间的连接更加稳定，锁紧件通过对连接键的顶紧，实现了收卷辊与第一电机的输出轴之间的固定。
11.可选的，所述磨毛机本体上设置有限位组件，所述限位组件包括限位部，所述限位部包括两块相对设置的限位板，所述限位板竖直设置且与所述收卷辊相垂直，所述限位板与所述磨毛机本体滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，两块相对设置的限位板可以将收卷的眼镜布限位在二者
之间，使眼镜的收卷更加规整，同时两块限位板可以通过相对滑移，对二者之间的距离进行调节，以实现对不同宽度的眼镜布进行限位。
13.可选的，所述限位组件还包括滑移部，所述滑移部包括支撑架，所述支撑架设置于所述磨毛机本体上，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆上均匀设置有两段反向螺纹，两个所述螺纹段上均螺纹连接有丝母，所述丝母与所述支撑架滑移连接，所述限位板与相对应的所述丝母固定连接。
14.通过采用上述技术方案，丝杆转动，丝母在丝杆的驱动下沿丝杆长度方向滑动，两个丝母所在的螺纹段旋向相反，实现了两个限位板同时向相互靠近或远离的方向移动。
15.可选的，所述支撑架上固定连接有导轨，所述丝母上对应所述导轨的位置固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，导轨以及滑块为丝杆的转动提供了导向和限位，使丝母在滑动的过程中更加稳定。
17.可选的，所述支撑架与所述磨毛机本体滑移连接，所述磨毛机本体上设置有气缸，所述支撑架与所述气缸的活塞杆端头固定连接。
18.通过采用上述技术方案，气缸为支撑架的滑移提供了驱动力，操作人员需要将收卷完成的眼镜布从收卷辊上拆下时，通过支撑架的滑移，使限位板对布卷进行避让，方便将布卷从收卷辊上拆下。
19.可选的，两个所述限位板相向的侧壁上均设置有保护层。
20.通过采用上述技术方案，保护层对眼镜布起到保护作用，降低了眼镜布直接与限位板接触的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．放卷辊对眼镜布进行放卷，磨毛机对放卷后的眼镜布进行磨毛，经过磨毛完成的眼镜布卷绕在收卷辊上，收卷辊通过转动对眼镜布进行收卷，实现了对眼镜布的自动收卷，对磨毛完成的眼镜布进行了及时的收集整理，解决了眼镜布磨毛完成后杂乱堆放的问题；
23.2. 两块相对设置的限位板可以将收卷的眼镜布限位在二者之间，使眼镜的收卷更加规整，同时两块限位板可以通过相对滑移，对二者之间的距离进行调节，以实现对不同宽度的眼镜布进行限位。
附图说明
24.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
25.图2是用于体现收卷组件结构的爆炸示意图。
26.图3是用于体现图2中a部的放大示意图。
27.图4是用于体现收卷组件结构的示意图。
28.图5是用于体现滑移组件结构的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、磨毛机本体；11、燕尾槽；2、放卷辊；3、收卷组件；31、支撑板；32、第一电机；33、收卷辊；331、插接槽；332、限位槽；34、连接键；35、锁紧件；4、限位组件；41、支撑架；411、竖直板；412、水平板；4121、燕尾条；42、丝杆；43、第二电机；44、丝母；45、限位板；46、保护层；
47、导轨；48、滑块；5、滑移组件；51、气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种眼镜布磨毛机。
33.参照图1，一种眼镜布磨毛机包括磨毛机本体1，磨毛机本体1上转动连接有放卷辊2，放卷辊2一侧设置有用于对眼镜布进行收卷的收卷组件3，收卷组件3背离收卷辊33的一侧设置有限位组件4，磨毛机本体1上设置有用于驱动限位组件4滑动的滑移组件5。
34.参照图1，放卷辊2对眼镜布卷进行放卷，磨毛机本体1对放卷的眼镜布进行磨毛加工，收卷组件3对磨毛完成的眼镜布进行收卷，在收卷的同时，限位组件4对眼镜布进行限位，使眼镜布更加规整的在收卷组件3上成卷，眼镜布收卷完成后，滑移组件5驱动限位组件4移动，方便操作人员将眼镜布卷从收卷组件3上拆下。
35.参照图2和图3，放卷辊2水平设置，收卷组件3包括收卷辊33，收卷辊33转动设置于磨毛机本体1上，收卷辊33与放卷辊2相互平行，磨毛机本体1上固定连接有竖直设置的支撑板31，支撑板31上固定连接有第一电机32，第一电机32的输出轴穿过支撑板31，收卷辊33靠近第一电机32的一端与一电机32的输出轴可拆卸连接。
36.参照图2和图3，收卷辊33靠近第一电机32的一端开设有插接槽331，第一电机32的输出轴插设在插接槽331中，第一电机32的输出轴上连接有连接键34，连接键34过盈配合嵌设在第一电机32的输出轴上，插接槽331的槽壁上开设有与连接键34相对应的限位槽332，连接键34滑移设置在限位槽332中，收卷辊33上设置有锁紧件35，锁紧件35采用螺栓，锁紧件35的一端位于收卷辊33外，锁紧件35的另一端延伸至限位槽332内与连接键34的侧壁相抵紧。
37.参照图2和图3，第一电机32为收卷辊33的转动提供了驱动力，收卷辊33与第一电机32的输出轴可拆卸连接，方便了对收卷辊33的维修和更换，连接键34以及限位槽332的设置对放卷辊2进行圆周方向的限位，使放卷辊2与第一电机32的输出轴之间的连接更加稳定，锁紧件35通过对连接键34的顶紧，实现了收卷辊33与第一电机32输出轴之间的固定。
38.参照图2和图4，限位组件4包括支撑架41，支撑架41与磨毛机本体1滑移连接，支撑架41包括竖直板411以及水平板412，水平板412位于竖直板411下端，竖直板411与水平板412为一体成型，支撑架41的侧面呈l形，限位组件4还包括两个相对设置的限位板45，两个限位板45相向的侧壁上贴合设置有保护层46，保护层46由聚氨酯制成，限位板45竖直设置且与放卷辊2相垂直；两个限位板45位于竖直板411靠近收卷辊33的一侧，竖直板411靠近收卷辊33的侧壁上转动连接有丝杆42，丝杆42水平设置，竖直板411上固定连接有第二电机43，第二电机43的输出轴与丝杆42的一端固定连接，丝杆42上均匀设置有两段反向螺纹，两个螺纹段上均螺纹连接有丝母44，两个丝母44与两个限位板45一一对应，限位板45与丝母44固定连接。
39.参照图4，竖直板411上固定连接有两条与丝杆42相互平行的导轨47，丝杆42位于两条导轨47之间，丝母44上对应导轨47的位置固定连接有滑块48，滑块48与导轨47滑移连接。
40.参照图4，第二电机43启动，驱动丝杆42转动，丝母44在导轨47以及滑块48的导向
限位作用下，沿丝杆42的长度方向滑移，两个丝母44所在的螺纹段旋向相反，实现了两个限位板45同步向相互靠近或远离的方向移动，两个限位板45之间的距离可调，可以适应对不同宽度的眼镜布进行限位，扩大了装置的适用场景。
41.参照图5，滑移组件5包括气缸51，气缸51与磨毛机本体1固定连接，气缸51的活塞杆端头朝向竖直板411设置且与竖直板411固定连接，水平板412的底壁上一体成型有燕尾条4121，磨毛机本体1上开设有与燕尾条4121相对应的燕尾槽11，燕尾条4121滑移设置在燕尾槽11中。
42.参照图1和图5，气缸51为支撑架41的滑动提供了驱动力，实现了支撑架41的自动滑动，眼镜布收卷完成后，操作人员需要将布卷从收卷辊33上取下时，气缸51启动，使限位板45与布卷的端头相脱离，以使操作人员将布卷从收卷辊33上取下。同时，燕尾条4121以及燕尾槽11为支撑架41的滑移提供了导向和限位，使支撑架41在滑动的过程中更加稳定。
43.本技术实施例的实施原理为：操作人员首先根据眼镜布的布料宽度，启动第二电机43，第二电机43驱动丝杆42转动，对两个限位板45之间的距离进行调节，以对眼镜布料更好地限位。放卷辊2对眼镜布进行放卷，磨毛机本体1对眼镜布进行磨毛加工，第一电机32启动，驱动收卷辊33转动，收卷辊33对磨毛完成的眼镜布进行收卷，收卷完成后，气缸51启动，使限位板45与布卷的端头脱离，操作人员将布卷从收卷辊33上取下即可。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。