一种设置有定规的平车压脚的制作方法

1.本实用新型涉及平车压脚技术领域，具体来说，涉及一种设置有定规的平车压脚。


背景技术：

2.压脚是在缝料表面上施加压力的构件，是普通缝纫机上的必要部件，压脚按其缝纫机性能分为平缝机压脚、包缝机压脚、特种机压脚，广泛应用在服装、纺织、机械、制衣、轻工业等领域，随着科技技术的不断发展，针对压脚进行改进升级，现多使用设置有定规的平车压脚相比较传统的压脚，实际使用具有操作简单、安装便捷和使用寿命长等优点。
3.然而现有的设置有定规的平车压脚，随着缝纫工人的长时间操作，眼部会产生疲劳，缝纫工人难以清晰便捷的对准缝纫针的落脚点，当缝纫针偏离预期位置时，会导致缝纫产品出现偏差，为设置有定规的平车压脚的观察使用带来不便，其次，工作时，设置有定规的平车压脚间断抬起，以便布料输送，由于设置有定规的平车压脚外置空气中使用，当设置有定规的平车压脚抬起时，移动外物滚落在设置有定规的平车压脚的下方，设置有定规的平车压脚会与外物碰撞，会对设置有定规的平车压脚造成一定损伤，为设置有定规的平车压脚的防护使用带来隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置有定规的平车压脚，具备能够清晰便捷的得知缝纫针的落脚点、能够拦截移动外物滚落在设置有定规的平车压脚的下方的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够清晰便捷的得知缝纫针的落脚点、能够拦截移动外物滚落在设置有定规的平车压脚的下方的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种设置有定规的平车压脚，包括压脚柄，所述压脚柄的内部安装有放大镜片，所述压脚柄的下部固定安装有安装凹槽板，且安装凹槽板的内部固定安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的下部固定安装有压脚底板，且压脚底板的一侧开设有落针孔和过线通道，所述压脚底板的上部固定安装有切线刀片，且切线刀片的上部固定安装有刀片压板，所述第二安装座的上部固定安装有压脚靠边，所述安装凹槽板的两侧均固定安装有防护板，且两组所述防护板的相向面均固定安装有横板，并且两组所述横板的上部均固定安装有拦截板，所述安装凹槽板的一侧贯穿安装有螺栓，两组所述防护板的下方安装有防护框。
10.进一步的，所述压脚柄的端面开设有内置槽，且内置槽的内部安装有橡胶框，并且橡胶框的端面设置有内置把手，所述橡胶框的内部固定安装有限位框，且限位框的上部设置有环形双面胶带，并且环形双面胶带的上部与放大镜片的下部粘贴连接，所述内置槽的
内部后端开设有内置凸型槽，所述橡胶框的后端固定安装有t型杆，且t型杆的一端端部位于内置凸型槽的内部，所述t型杆的侧壁套接安装有伸缩弹簧。
11.进一步的，所述t型杆限位端的竖截面长度大于伸缩弹簧的最大竖截面长度，所述伸缩弹簧的竖截面长度大于内置凸型槽开口处的最大竖截面长度。
12.进一步的，两组所述防护板的下部均开设有内置t型槽，且两组所述内置t型槽的内部均设置有限位板，并且两组所述限位板的下部均固定安装有连接板，两组所述连接板的下部固定安装有防护框，且防护框的下部开设有多组球窝，并且多组所述球窝的内部均设置有滚珠。
13.进一步的，多组所述滚珠的最大截面尺寸大于多组所述球窝开口处的截面尺寸。
14.进一步的，两组所述限位板的横截面尺寸大于两组所述内置t型槽开口处的横截面尺寸。
15.进一步的，两组所述防护板与放置平面之间的纵向距离大于防护框的高度。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种设置有定规的平车压脚，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了放大镜片，当需要确定缝纫针的落脚点时，操作工人用手拉扯内置把手，将橡胶框和放大镜片移出内置槽的内部，橡胶框带动t型杆前移，此时伸缩弹簧处于压缩状态，当橡胶框移动到预期位置时，可旋转橡胶框调节放大镜片的使用角度，通过放大镜片的放大镜面，操作工人可清晰便捷的得知缝纫针的落脚点，再反向旋转橡胶框，松开橡胶框，伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触t型杆，带动橡胶框和放大镜片重新导入内置槽的内部，等待下次使用，通过设置的放大镜片，能够清晰便捷的得知缝纫针的落脚点，为设置有定规的平车压脚的观察使用带来便利。
19.（2）、本实用新型采用了防护框，设置有定规的平车压脚上移时，防护框受重力作用抵触多组滚珠接触布料上部，两组连接板为设置有定规的平车压脚的上移留有空间，此过程中，移动外物受到防护框的拦截无法滚落在设置有定规的平车压脚的下方，布料移动时，多组滚珠受到摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，不妨碍布料的移动使用，通过设置的防护框，能够拦截移动外物滚落在设置有定规的平车压脚的下方，为设置有定规的平车压脚的防护使用带来一种保障。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种设置有定规的平车压脚的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的压脚柄的俯视图；
23.图3是本实用新型提出的压脚柄的部分截面示意图；
24.图4是本实用新型提出的防护框的部分截面示意图；
25.图5是本实用新型提出的图3中a的放大图。
26.图中：
27.1、压脚柄；2、安装凹槽板；3、放大镜片；4、第一安装座；5、第二安装座；6、压脚底板；7、落针孔；8、过线通道；9、切线刀片；10、刀片压板；11、压脚靠边；12、防护板；13、横板；14、拦截板；15、螺栓；16、防护框；17、内置槽；18、橡胶框；19、内置把手；20、限位框；21、环形双面胶带；22、内置凸型槽；23、t型杆；24、伸缩弹簧；25、内置t型槽；26、限位板；27、连接板；28、球窝；29、滚珠。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种设置有定规的平车压脚。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种设置有定规的平车压脚，包括压脚柄1，压脚柄1的内部安装有放大镜片3，压脚柄1的下部固定安装有安装凹槽板2，且安装凹槽板2的内部固定安装有第一安装座4和第二安装座5，第一安装座4的下部固定安装有压脚底板6，且压脚底板6的一侧开设有落针孔7和过线通道8，压脚底板6的上部固定安装有切线刀片9，且切线刀片9的上部固定安装有刀片压板10，第二安装座5的上部固定安装有压脚靠边11，安装凹槽板2的两侧均固定安装有防护板12，且两组防护板12的相向面均固定安装有横板13，并且两组横板13的上部均固定安装有拦截板14，安装凹槽板2的一侧贯穿安装有螺栓15，两组防护板12的下方安装有防护框16，压脚柄1、压脚底板6、落针孔7、过线通道8、切线刀片9、刀片压板10和压脚靠边11均为现有结构，在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中，压脚柄1的端面开设有内置槽17，且内置槽17的内部安装有橡胶框18，并且橡胶框18的端面设置有内置把手19，橡胶框18的内部固定安装有限位框20，且限位框20的上部设置有环形双面胶带21，并且环形双面胶带21的上部与放大镜片3的下部粘贴连接，内置槽17的内部后端开设有内置凸型槽22，橡胶框18的后端固定安装有t型杆23，且t型杆23的一端端部位于内置凸型槽22的内部，t型杆23的侧壁套接安装有伸缩弹簧24，当需要确定缝纫针的落脚点时，操作工人用手拉扯内置把手19，将橡胶框18和放大镜片3移出内置槽17的内部，橡胶框18带动t型杆23前移，此时伸缩弹簧24处于压缩状态，当橡胶框18移动到预期位置时，可旋转橡胶框18调节放大镜片3的使用角度，通过放大镜片3的放大镜面，操作工人可清晰便捷的得知缝纫针的落脚点，再反向旋转橡胶框18，松开橡胶框18，伸缩弹簧24受自身弹力作用，通过抵触t型杆23，带动橡胶框18和放大镜片3重新导入内置槽17的内部，等待下次使用，通过设置的放大镜片3，能够清晰便捷的得知缝纫针的落脚点，为设置有定规的平车压脚的观察使用带来便利。
32.在一个实施例中，t型杆23限位端的竖截面长度大于伸缩弹簧24的最大竖截面长度，伸缩弹簧24的竖截面长度大于内置凸型槽22开口处的最大竖截面长度，为伸缩弹簧24的挤压使用带来可能性。
33.在一个实施例中，两组防护板12的下部均开设有内置t型槽25，且两组内置t型槽
25的内部均设置有限位板26，并且两组限位板26的下部均固定安装有连接板27，两组连接板27的下部固定安装有防护框16，且防护框16的下部开设有多组球窝28，并且多组球窝28的内部均设置有滚珠29，设置有定规的平车压脚上移时，防护框16受重力作用抵触多组滚珠29接触布料上部，两组连接板27为设置有定规的平车压脚的上移留有空间，此过程中，移动外物受到防护框16的拦截无法滚落在设置有定规的平车压脚的下方，布料移动时，多组滚珠29受到摩擦力作用，分别在多组球窝28的内部滚动，由于多组滚珠29表面光滑，不妨碍布料的移动使用，通过设置的防护框16，能够拦截移动外物滚落在设置有定规的平车压脚的下方，为设置有定规的平车压脚的防护使用带来一种保障。
34.在一个实施例中，多组滚珠29的最大截面尺寸大于多组球窝28开口处的截面尺寸，避免多组滚珠29脱离多组球窝28的内部。
35.在一个实施例中，两组限位板26的横截面尺寸大于两组内置t型槽25开口处的横截面尺寸，避免防护框16与两组限位板26分离。
36.在一个实施例中，两组防护板12与放置平面之间的纵向距离大于防护框16的高度，为压脚底板6和压脚靠边11的使用留有空间。
37.工作原理：
38.当需要确定缝纫针的落脚点时，操作工人用手拉扯内置把手19，将橡胶框18和放大镜片3移出内置槽17的内部，橡胶框18带动t型杆23前移，此时伸缩弹簧24处于压缩状态，当橡胶框18移动到预期位置时，可旋转橡胶框18调节放大镜片3的使用角度，通过放大镜片3的放大镜面，操作工人可清晰便捷的得知缝纫针的落脚点，再反向旋转橡胶框18，松开橡胶框18，伸缩弹簧24受自身弹力作用，通过抵触t型杆23，带动橡胶框18和放大镜片3重新导入内置槽17的内部，等待下次使用，通过设置的放大镜片3，能够清晰便捷的得知缝纫针的落脚点，为设置有定规的平车压脚的观察使用带来便利，同时，设置有定规的平车压脚上移时，防护框16受重力作用抵触多组滚珠29接触布料上部，两组连接板27为设置有定规的平车压脚的上移留有空间，此过程中，移动外物受到防护框16的拦截无法滚落在设置有定规的平车压脚的下方，布料移动时，多组滚珠29受到摩擦力作用，分别在多组球窝28的内部滚动，由于多组滚珠29表面光滑，不妨碍布料的移动使用，通过设置的防护框16，能够拦截移动外物滚落在设置有定规的平车压脚的下方，为设置有定规的平车压脚的防护使用带来一种保障。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。