一种超精密数控车床定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种超精密数控车床定位夹具。


背景技术：

2.数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，其配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，数控车床以其效率高、柔性好、加工质量稳定可靠等特点，在机械加工中发挥着越来越重要的作用，目前，机械加工中很多空心轴类与圆柱类零件主要采用数控车床加工，并且在对空心轴类与圆柱类零件进行加工时，需要使用定位装置，防止加工时位置偏移。
3.在现有技术中，不便于对圆柱类零件进行加工，导致加工后的零件数据有偏差，因此我们提出一种超精密数控车床定位夹具，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于对圆柱类零件进行加工，导致加工后的零件数据有偏差的缺点，而提出的一种超精密数控车床定位夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超精密数控车床定位夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有挡板与固定板，所述挡板与固定板之间固定连接有两个导板，两个导板的外壁滑动套设有同一个滑板与定位板，所述滑板与定位板之间固定连接，所述固定板的外壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的一端与滑板的外壁固定连接，所述底座的顶部开设有条形槽，条形槽的内壁固定连接有直齿条，所述直齿条啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有转动轴，所述定位板的底部开设有凹槽，所述转动轴的顶部固定连接有传动齿轮，所述定位板的内部设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括螺栓，所述传动齿轮位于凹槽的内部，凹槽的内部转动连接有三个竖轴，三个竖轴的外壁均固定套设有第二齿轮，所述传动齿轮的外壁与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝套，所述丝套的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有放置筒，所述放置筒的外壁开设有两个空槽，两个空槽的内壁均转动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有弧形块，所述固定板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的底部转动连接有磨砂块，通过设置磨砂块对矩形杆进行位置固定，防止矩形杆滑动。
8.优选的，所述定位板的底部开设有圆孔，圆孔的内壁与转动轴的外壁转动连接。
9.优选的，所述磨砂块位于矩形孔的内部，所述定位板的顶部开设有三个定位孔，通过设置三个定位孔可以放置大小不同的圆柱类零件。
10.优选的，所述导板的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，限位块的一端与滑板的外壁固定连接，通过设置导板辅助滑板7进行移动。
11.优选的，所述转动轴的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与定位板的外
壁固定连接。
12.优选的，所述竖轴的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案根据大小不同的零件依次放置到三个定位孔内，方便同时对不同零件进行同时加工，减少固定步骤，推动矩形杆使滑板与定位板向右移动，滑板通过限位槽与限位块进行移动，通过设置固定机构使套筒向上移动到一定距离后与卡块相接触，进而使卡块进行转动，卡块转动使弧形块挤压圆柱类零件的外壁，从而对其进行位置固定，同时转动螺栓使磨砂块向下移动，磨砂块移动到一定距离后挤压矩形杆，对矩形杆进行位置固定，从而方便对圆柱类零件进行加工。
15.(2)本实用新型便于对圆柱类零件进行加工，避免加工后的零件数据有偏差。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种超精密数控车床定位夹具的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种超精密数控车床定位夹具的图1中的a部分放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种超精密数控车床定位夹具的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种超精密数控车床定位夹具的直齿条与第一齿轮结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种超精密数控车床定位夹具的卡块结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种超精密数控车床定位夹具的套筒、放置筒与卡块结构示意图。
22.图中：1、底座；2、挡板；3、导板；4、固定板；5、矩形杆；6、滑板；7、定位板；8、直齿条；9、第一齿轮；10、转动轴；11、传动齿轮；12、竖轴；13、第二齿轮；14、丝杆；15、丝套；16、套筒；17、放置筒；18、卡块；19、螺栓；20、磨砂块；21、定位孔；22、限位槽。
具体实施方式
23.由图1、图2与图4所示，涉及一种超精密数控车床定位夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有挡板2与固定板4，挡板2与固定板4之间固定连接有两个导板3，两个导板3的外壁滑动套设有同一个滑板6与定位板7，滑板6与定位板7之间固定连接，导板3的外壁开设有限位槽22，限位槽22的内壁滑动连接有限位块，限位块的一端与滑板6的外壁固定连接，固定板4的外壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有矩形杆5，矩形杆5的一端与滑板6的外壁固定连接，底座1的顶部开设有条形槽，条形槽的内壁固定连接有直齿条8，直齿条8啮合连接有第一齿轮9，第一齿轮9的顶部固定连接有转动轴10，定位板7的底部开设有凹槽，转动轴10的顶部固定连接有传动齿轮11，转动轴10的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与定位板7的外壁固定连接，定位板7的底部开设有圆孔，圆孔的内壁与转动轴10的外壁转动连接，定位板7的内部设有固定机构。
24.由图1、图2、图3、图5与图6所示，固定机构包括螺栓19，传动齿轮11位于凹槽的内部，凹槽的内部转动连接有三个竖轴12，三个竖轴12的外壁均固定套设有第二齿轮13，竖轴
12的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接，传动齿轮11的外壁与第二齿轮13啮合连接，第二齿轮13的顶部固定连接有丝杆14，丝杆14的外壁螺纹连接有丝套15，丝套15的顶部固定连接有套筒16，套筒16的内壁滑动连接有放置筒17，放置筒17的外壁开设有两个空槽，两个空槽的内壁均转动连接有卡块18，卡块18转动使弧形块挤压圆柱类零件的外壁，从而对其进行位置固定，卡块18的一端固定连接有弧形块，固定板4的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺栓19的外壁螺纹连接，螺栓19的底部转动连接有磨砂块20，转动螺栓19使磨砂块20挤压矩形杆5，对矩形杆5进行位置固定，磨砂块20位于矩形孔的内部，定位板7的顶部开设有三个定位孔21，根据大小不同的零件依次放置到三个定位孔21内。
25.工作原理：在对圆柱类零件加工时，根据大小不同的零件依次放置到三个定位孔21内，方便同时对不同零件进行同时加工，减少固定步骤，推动矩形杆5使滑板6与定位板7向右移动，滑板6通过限位槽22与限位块进行移动，定位板7向右移动使第一齿轮9通过直齿条8进行转动，第一齿轮9转动使转动轴10带动传动齿轮11转动，传动齿轮11转动使三个第二齿轮13通过竖轴12进行转动，从而使丝杆14转动，丝杆14转动使丝套15向上移动，丝套15向上移动使套筒16向上移动，套筒16向上移动到一定距离后与卡块18相接触，进而使卡块18进行转动，卡块18转动使弧形块转动，从而使弧形块的外壁挤压圆柱类零件的外壁，对其进行位置固定，同时转动螺栓19使磨砂块20向下移动，磨砂块20移动到一定距离后挤压矩形杆5，对矩形杆5进行位置固定，从而方便对圆柱类零件进行加工。
26.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。