一种宽度尺寸可调节的塑料包装杯加工用注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及咖啡塑料包装杯注塑技术领域，具体为一种宽度尺寸可调节的塑料包装杯加工用注塑机。


背景技术：

2.咖啡在包装制作过程中，需要将制作好的咖啡投入包装杯内，为提高稳定性，避免挤压，使用塑料制作咖啡包装杯，利用挤出机挤出熔融的塑料，然后通过注塑机使得咖啡杯成型；
3.现有的塑料包装杯加工用注塑机制作的塑料杯大小固定，使用不灵活，不便于快速脱模，因此，我们提出一种宽度尺寸可调节的塑料包装杯加工用注塑机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种宽度尺寸可调节的塑料包装杯加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料包装杯加工用注塑机制作的塑料杯大小固定，使用不灵活，不便于快速脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽度尺寸可调节的塑料包装杯加工用注塑机，包括：
6.底座，所述底座的上方通过螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有丝杆；
7.动板，所述丝杆的外端螺纹连接有动板的底端，所述动板的右侧面焊接有限定杆，所述动板的顶端内部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有触动杆；
8.定板，所述定板位于动板的右侧，所述定板和动板的中部前后两端均设置有传动辊，所述传动辊的内部贯穿有矩形调节杆，所述传动辊的外侧啮合连接有传送带；
9.动模，所述动模固定在动板内部传送带的外侧面，所述动模的内部通过弹簧连接有细杆；
10.定模，所述定模固定在定板内部传送带的外侧面，所述定模的右侧设置有连接管，所述定板的右侧设置有注塑管，所述定板的右侧面固定有挡板；
11.风扇，所述风扇在定板的上方和底座的内部顶端均有安装。
12.优选的，所述底座的顶端呈网格状结构，且底座网格结构下方等间距安装有风扇。
13.优选的，所述限定杆的右端贯穿于定板的内部，且定板的下表面焊接在底座的上表面，并且丝杆和限定杆均关于动板的中心线对称设置。
14.优选的，所述矩形调节杆贯穿于动板的左端，且矩形调节杆的横截面呈“工”字型结构。
15.优选的，所述动模与定模一一对应设置，所述动模和定模均等间距设置在传送带的外侧面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该宽度尺寸可调节的塑料包装杯加工用注塑机，通过转动矩形调节杆调节各个动模和定模的位置，选择合适大小的动模和定模，便于制作不同宽度的塑料杯，提高降温速度，快速脱模；
17.1.设置有传送带、动模和定模，动模与定模均等间距设置在传送带上，且传送带上的动模和定模大小各不相同，动模与定模一一对应设置，通过转动矩形调节杆、传动辊和传送带，从而调节动模和定模的位置，选择合适大小的动模和定模，便于制作不同宽度的塑料杯；
18.2.设置有动模和风扇，动模的上下两侧均设置有风扇，利用上下3组风扇快速降低动模上成型塑料杯的温度，提高降温速度；
19.3.设置有动模、触动杆和细杆，成形的塑料杯留在动模的外侧之后，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带动触动杆和细杆向右移动，戳动成形的塑料杯，快速从动模上卸下塑料杯。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型动板移动状态结构示意图；
23.图4为本实用新型传动辊整体结构示意图。
24.图中：1、底座；2、伺服电机；3、丝杆；4、动板；5、限定杆；6、定板；7、传动辊；8、矩形调节杆；9、传送带；10、动模；11、定模；12、连接管；13、注塑管；14、挡板；15、风扇；16、电动伸缩杆；17、触动杆；18、细杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种宽度尺寸可调节的塑料包装杯加工用注塑机，包括底座1、伺服电机2、丝杆3、动板4、限定杆5、定板6、传动辊7、矩形调节杆8、传送带9、动模10、定模11、连接管12、注塑管13、挡板14、风扇15、电动伸缩杆16、触动杆17和细杆18，矩形调节杆8贯穿于动板4的左端，工作人员手动旋转图1中前后2组纵截面呈“工”字型结构的矩形调节杆8，如图4所示，传动辊7的内壁开设有矩形槽，矩形调节杆8卡在传动辊7内部的矩形槽内，随着矩形调节杆8的旋转，前后2组传动辊7转动，与传动辊7啮合连接的传送带9转动，如图2所示，传送带9的外侧设置有大小不一的动模10和定模11，且大小不一的动模10和定模11均等间距设置在传送带9的外侧面，随着传送带9的转动，改变动模10和定模11与注塑管13之间的位置，将选择使用的动模10和定模11移动至与注塑管13对齐，通过法兰盘将注塑管13与定模11上的连接管12连接；
27.打开图1中的伺服电机2，伺服电机2带动丝杆3顺时针旋转，与丝杆3螺纹连接的动板4向右移动，动板4底端的滑轮在底座1上移动，如图3所示，使得动模10进入定模11的内
部，限定杆5跟随动板4向右移动，矩形调节杆8在传动辊7的内部向右移动，动模10与定模11契合形成注塑腔之后，在负压作用下，将熔融的塑料通过注塑管13注入动模10与定模11形成的注塑腔内；
28.塑料杯成形之后，打开定板6上方和底座1内部的风扇15，利用上下2组风扇15快速降低成型塑料杯的温度，再次打开伺服电机2，伺服电机2带动丝杆3逆时针旋转，从而动板4向左移动，使得动模10离开定模11，形成的塑料留在动模10上；
29.然后打开电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端伸长带动触动杆17向右移动，触动杆17的横向中心线与细杆18的横向中心线重合，触动杆17向右移动时戳动到细杆18，细杆18与动模10之间的弹簧被压缩，细杆18向右移动，戳动成形的塑料杯，使得成形的塑料杯掉落在底座1顶端的网格状结构上，电动伸缩杆16带动触动杆17向左移动之后，在动模10内部弹簧的弹性作用下，细杆18向左移动，使得细杆18收入细杆18的内部，以上便完成该宽度尺寸可调节的塑料包装杯加工用注塑机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。