一种速效产品的注塑模具脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种速效产品的注塑模具脱模装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，目前注塑工艺加工设备有注塑机、注塑模具等。
3.现有的注塑模具结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，主要有动模和定模两大部分，且在进一步划分的话的注塑模具内部还有浇注系统、调温系统等结构，注塑模具的出现，极大的提升了注塑工艺的生产效率，但是现有的注塑模具脱模过程麻烦，需要工作人员手工脱落，且脱落过程中容易出现工件损坏等加工不良现象，严重时导致工件报废。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种速效产品的注塑模具脱模装置，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种速效产品的注塑模具脱模装置，包括动模体，所述动模体的顶部设置有定模体，且动模体顶面的两侧均安装有成型模柱，所述动模体顶部两侧的内部套接有模块盒，所述模块盒一侧的内部套接有抬升机构，且抬升机构一侧的顶部设置有l型板，所述l型板活动套接在模块盒一侧的内部，且l型板的底面与模块盒一侧的内壁之间安装有复位弹簧，所述l型板顶部一侧的内部螺纹连接有辅助模杆，所述辅助模杆卡接在成型模柱的内部。
6.精选的，所述模块盒整体结构为t型结构，且模块盒的一侧通过螺丝与动模体顶部一侧的侧面固定安装。
7.精选的，所述抬升机构的内部包括有微型步进电机，且微型步进电机的底部固定安装在模块盒一侧的内壁上，所述微型步进电机的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有半圆盘，所述传动轴和半圆盘均活动套接在模块盒的内部，所述微型步进电机通过导线电性连接有控制器和小型蓄电池。
8.精选的，所述复位弹簧的内部活动套接有约束杆件，且约束杆件的顶部活动套接在l型板一侧的内部，所述约束杆件的底端固定连接在模块盒一侧的内壁上，所述约束杆件的顶端固定连接有限位块。
9.精选的，所述l型板另一侧的底面活动连接有常闭开关，且常闭开关固定安装在模块盒另一侧的内壁上，所述常闭开关通过导线电线连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器也固定连接在模块盒另一侧的内壁上，所述常闭开关通过导线与控制器电性连接。
10.精选的，所述蜂鸣器的一侧设置有让位槽，且让位槽开设在模块盒一侧的侧壁上并贯通。
11.精选的，所述辅助模杆的顶部开设有拧转槽，且辅助模杆顶端的端面与成型模柱
顶端的端面齐平。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型所设置的模块盒、抬升机构、l型板、辅助模杆在动模体顶部的内侧总成组装为升降式的脱模机构，进而在不干涉成型模柱具体注射成型作业的同时实现辅助模杆在成型模柱内部往复凸出，自动中心脱模的使用效果，由此方便工作人员的注塑作业，避免工件在脱模过程中损坏，且上述脱模机构整体为模块化设计，无论安装还是维修均十分便捷。
14.2、本实用新型设置的控制器、常闭开关、蜂鸣器可组成警报机构，在上述脱模机构上升作业时发出警报提示工作人员现已进入到脱模阶段，而当脱模机构因故障而没有下降复位时，警报将持续进行提示工作人员及时排障。
附图说明
15.图1为本实用新型结构模块盒的剖视示意图；
16.图2为本实用新型结构的正视示意图；
17.图3为本实用新型结构的右视示意图。
18.图中：1、动模体；2、定模体；3、成型模柱；4、模块盒；5、抬升机构；51、微型步进电机；52、传动轴；53、半圆盘；6、l型板；7、复位弹簧；8、辅助模杆；9、控制器；10、小型蓄电池；11、常闭开关；12、约束杆件；13、蜂鸣器；14、让位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种速效产品的注塑模具脱模装置，包括动模体1，动模体1的顶部设置有定模体2，且动模体1顶面的两侧均安装有成型模柱3，动模体1顶部两侧的内部套接有模块盒4，模块盒4整体结构为t型结构，且模块盒4的一侧通过螺丝与动模体1顶部一侧的侧面固定安装，模块盒4整体结构为t型结构一是方便与动模体1连接，二是在连接的过程中提供限位条件，模块盒4一侧的内部套接有抬升机构5，抬升机构5的内部包括有微型步进电机51，且微型步进电机51的底部固定安装在模块盒4一侧的内壁上，微型步进电机51的一侧固定连接有传动轴52，传动轴52的一端固定连接有半圆盘53，传动轴52和半圆盘53均活动套接在模块盒4的内部，微型步进电机51通过导线电性连接有控制器9和小型蓄电池10，抬升机构5以半圆弧活动的运动特点来实现适合模块盒4的安装空间的同时满足后续的抬升结构的目的，且抬升机构5一侧的顶部设置有l型板6，l型板6另一侧的底面活动连接有常闭开关11，且常闭开关11固定安装在模块盒4另一侧的内壁上，常闭开关11通过导线电线连接有蜂鸣器13，蜂鸣器13也固定连接在模块盒4另一侧的内壁上，常闭开关11通过导线与控制器9电性连接，上述的控制器9、常闭开关11、蜂鸣器13可组成警报机构，在l型板6上升作业时发出警报提示工作人员，而当l型板6因故障而没有下降复位时，警报将持续进行提示工作人员及时排障，蜂鸣器13的一侧设置有让位槽14，且让位槽14开设在模块盒4一侧的侧壁
上并贯通，让位槽14一是为蜂鸣器13警报声清晰的传输提供通道，二是，为模块盒4内部的各电器元件的散热提供条件，l型板6活动套接在模块盒4一侧的内部，且l型板6的底面与模块盒4一侧的内壁之间安装有复位弹簧7，复位弹簧7的内部活动套接有约束杆件12，且约束杆件12的顶部活动套接在l型板6一侧的内部，约束杆件12的底端固定连接在模块盒4一侧的内壁上，约束杆件12的顶端固定连接有限位块，约束杆件12是分别对复位弹簧7活动偏幅进行限制以及对l型板6的移动进行导向，移动l型板6顶部一侧的内部螺纹连接有辅助模杆8，辅助模杆8卡接在成型模柱3的内部，辅助模杆8的顶部开设有拧转槽，且辅助模杆8顶端的端面与成型模柱3顶端的端面齐平，上述的模块盒4、抬升机构5、l型板6、辅助模杆8在动模体1顶部的内侧总成组装为升降式的脱模机构，进而在不干涉成型模柱3具体注射成型作业的同时实现辅助模杆8在成型模柱3内部往复凸出，自动中心脱模的使用效果。
21.工作原理：使用时，待一个周期的注塑作业结束后，启动抬升机构5内部的微型步进电机51使其转动一百八十度再自动关闭，转动方向逆时针或顺时针均可，在微型步进电机51转动的过程中微型步进电机51将通过传动轴52使半圆盘53进行同步转动，而旋转状态的半圆盘53将会逐渐接触l型板6一侧的底面并抬升l型板6和辅助模杆8以及复位弹簧7的一端到达一定的高度，由此利用上升状态的辅助模杆8对成型模柱3表面注塑成型的产品进行上移，实现自动脱模，取模后，再次启动抬升机构5内部的微型步进电机51使其转动一百八十度再自动关闭，由微型步进电机51通过传动轴52使半圆盘53复位转动，而原本被拉伸的复位弹簧7将会带动l型板6依靠约束杆件12的导向复位到最初的位置，以待下一周期作业使用，而在l型板6上升的过程中，常闭开关11失去限制进入到常闭状态，进而使蜂鸣器13通电鸣响，实施步骤进行提示，且当l型板6因故障而未复位时，警报将持续进行，由此提示工作人员及时排障。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。