一种用于制鞋边角料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋业制造相关领域，具体是一种用于制鞋边角料回收装置。


背景技术：

2.鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，有着悠久的发展史，随着社会的进步，人们对环境污染越来越重视，在制鞋的生产过程中通常利用边角料回收装置对制鞋产生的废料进行回收处理。
3.但现有技术边角料回收装置的结构相对简单，由于部分边角料体积较大，在使用过程中不便破碎的效果较差，且一些较小的橡胶颗粒容易夹杂在边角料内不易进行清理。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于制鞋边角料回收装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于制鞋边角料回收装置，该装置包括外框座、支柱、料罩、电动机、切割刀杆、支承结构、盖板、电源线和控制开关，所述外框座底部四端固定连接有支柱，所述外框座底侧面固定连接有料罩，所述外框座左部中侧通过螺栓锁紧固定有电动机，所述电动机右部输出端贯穿外框座左侧并与切割刀杆相连接，所述外框座前侧铰接有盖板，所述外框座右侧设置有电源线，所述电源线内侧连接有控制开关，所述支承结构设置于外框座内侧，所述支承结构包括料框、翻板、支撑组件和支块，所述料框前端面铰接有翻板，所述料框底部后侧与支撑组件相连接，所述支撑组件后侧与外框座相固定，所述料框底部前侧滑动连接有支块，所述支块前端部与外框座相固定。
6.优选的，所述料框左部中侧开设有圆孔，并且切割刀杆贯穿圆孔内侧与其滑动连接。
7.优选的，所述支撑组件包括动力框座、滑动槽、第一支杆和第二支杆，所述动力框座后侧与外框座相固定，所述动力框座顶部前侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部左右两侧分别连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆前端部均与支块滑动连接。
8.优选的，所述动力框座包括框罩、驱动电机、异齿轮、半齿轮、轴杆、齿条、第一垫块和第二垫块，所述框罩顶侧前部与料框相连接，所述框罩内部中侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机，所述驱动电机前部输出端与异齿轮相连接，所述异齿轮左侧与半齿轮间歇啮合，所述异齿轮和半齿轮顶侧与齿条间歇传动配合，所述半齿轮内部中侧通过轴杆与框罩转动连接，所述齿条左右两侧分别固定有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块顶侧分别与第一支杆和第二支杆相连接。
9.优选的，所述框罩与支块的外形结构相同，并且在料框中部前后对称设置。
10.优选的，所述框罩内部左右两侧均设置有滑板，并且两个滑板的顶侧分别与第一垫块和第二垫块滑动连接。
11.优选的，所述齿条底端面的位置高于第一垫块和第二垫块底端面的位置0.5cm。
12.优选的，所述框罩使用的材料为铝合金。
13.优选的，所述第一支杆和第二支杆均为不锈钢材质制成。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于制鞋边角料回收装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.本实用新型所述一种用于制鞋边角料回收装置，通过优化设置了支承结构，以驱动电机作为动力源带动异齿轮转动，异齿轮和半齿轮顶侧与齿条间歇传动配合，从而带动齿条左右往复滑动，齿条通过两侧第一垫块和第二垫块在两个滑板上的移动，带动第一支杆和第二支杆在支块和框罩上移动，从而使料框左右往复移动，提高边角料的破碎效果，并且在晃动的过程中可将夹杂在边角料内部较小的橡胶颗粒抖落，在一定程度上提高了边角料回收的效率，解决了现有技术边角料回收装置的结构相对简单，由于部分边角料体积较大，在使用过程中不便破碎的效果较差，且一些较小的橡胶颗粒容易夹杂在边角料内不易进行清理的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型支承结构的结构示意图；
18.图3是本实用新型支撑组件的结构示意图；
19.图4是本实用新型图3中a处的局部结构放大图；
20.图5是本实用新型动力框座的结构示意图。
21.其中：外框座-1、支柱-2、料罩-3、电动机-4、切割刀杆-5、支承结构-6、盖板-7、电源线-8、控制开关-9、料框-61、翻板-62、支撑组件-63、支块-64、圆孔-611、动力框座-631、滑动槽-632、第一支杆-633、第二支杆-634、滑板-6310、框罩-6311、驱动电机-6312、异齿轮-6313、半齿轮-6314、轴杆-6315、齿条-6316、第一垫块-6317、第二垫块-6318。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型的一种用于制鞋边角料回收装置，包括外框座1、支柱2、料罩3、电动机4、切割刀杆5、支承结构6、盖板7、电源线8和控制开关9，外框座1底部四端固定连接有支柱2，外框座1底侧面固定连接有料罩3，外框座1左部中侧通过螺栓锁紧固定有电动机4，电动机4右部输出端贯穿外框座1左侧并与切割刀杆5相连接，外框座1前侧铰接有盖板7，外框座1右侧设置有电源线8，电源线8内侧连接有控制开关9，支承结构6设置于外框座1内侧。
24.请参阅图2，本实用新型的一种用于制鞋边角料回收装置，支承结构6包括料框61、翻板62、支撑组件63和支块64，料框61前端面铰接有翻板62，通过打开翻板62进行出料，料框61底部后侧与支撑组件63相连接，起到支撑驱动的作用，支撑组件63后侧与外框座1相固定，便于进行安装固定，料框61底部前侧滑动连接有支块64，支块64前端部与外框座1相固定，起到支撑的作用，料框61左部中侧开设有圆孔611，并且切割刀杆5贯穿圆孔611内侧与
其滑动连接，有利于对切割刀杆5进行支撑。
25.请参阅图3、图4和图5，本实用新型的一种用于制鞋边角料回收装置，支撑组件63包括动力框座631、滑动槽632、第一支杆633和第二支杆634，动力框座631后侧与外框座1相固定，起到支撑固定的作用，动力框座631顶部前侧开设有滑动槽632，滑动槽632内部左右两侧分别连接有第一支杆633和第二支杆634，有利于对第一支杆633和第二支杆634限位移动，第一支杆633和第二支杆634前端部均与支块64滑动连接，通过支块64进行支撑移动，动力框座631包括框罩6311、驱动电机6312、异齿轮6313、半齿轮6314、轴杆6315、齿条6316、第一垫块6317和第二垫块6318，框罩6311顶侧前部与料框61相连接，通过料框61进行支撑，框罩6311内部中侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机6312，有利于对驱动电机6312进行安装固定，驱动电机6312前部输出端与异齿轮6313相连接，有利于带动异齿轮6313转动，异齿轮6313左侧与半齿轮6314间歇啮合，异齿轮6313和半齿轮6314顶侧与齿条6316间歇传动配合，便于带动齿条6316左右往复滑动，半齿轮6314内部中侧通过轴杆6315与框罩6311转动连接，通过轴杆6315进行支撑转动，齿条6316左右两侧分别固定有第一垫块6317和第二垫块6318，第一垫块6317和第二垫块6318顶侧分别与第一支杆633和第二支杆634相连接，有利于对第一支杆633和第二支杆634支撑移动，框罩6311与支块64的外形结构相同，并且在料框61中部前后对称设置，便于对料框61支撑，框罩6311内部左右两侧均设置有滑板6310，并且两个滑板6310的顶侧分别与第一垫块6317和第二垫块6318滑动连接，齿条6316底端面的位置高于第一垫块6317和第二垫块6318底端面的位置0.5cm，有利于第一垫块6317和第二垫块6318分别在两个滑板6310上稳定移动。
26.本实用新型通过改进提供一种用于制鞋边角料回收装置，其工作原理如下；
27.第一，通过支柱2将本设计放置在需要对制鞋边角料进行处理的位置，然后将电源线8接通外部电源，对本设计进行使用；
28.第二，将边角料放置在料框61内，然后使用者通过控制开关9启动电动机4和驱动电机6312，电动机4启动后带动切割刀杆5在圆孔611和料框61内转动，从而将边角料切碎；
29.第三，在驱动电机6312启动后异齿轮6313转动，异齿轮6113通过与半齿轮6314和齿条6316之间的间歇传动配合使齿条6316左右往复滑动，齿条6316带动左右两侧的第一垫块6317和第二垫块6318在两个滑板6310上移动，第一垫块6317和第二垫块6318分别带动第一支杆633和第二支杆634在支块64和框罩6311上移动，从而使第一支杆633和第二支杆634带动料框61左右往复移动，在料框61和切割刀杆5之间的移动作用力下提高边角料的破碎效果；
30.第四，在边角料切碎后，通过料框61的左右往复晃动使边角料内夹杂的橡胶颗粒被抖落，并通过料框61底侧的通口后通过料罩3内排出，然后使用者打开盖板7和翻动翻板62可将料框内的边角料取出。
31.本实用新型通过改进提供一种用于制鞋边角料回收装置，通过优化设置了支承结构6，以驱动电机6312作为动力源带动异齿轮6313转动，异齿轮6313和半齿轮6314顶侧与齿条6316间歇传动配合，从而带动齿条6316左右往复滑动，齿条6316通过两侧第一垫块6317和第二垫块6318在两个滑板6310上的移动，带动第一支杆633和第二支杆634在支块64和框罩6311上移动，从而使料框61左右往复移动，提高边角料的破碎效果，并且在晃动的过程中可将夹杂在边角料内部较小的橡胶颗粒抖落，在一定程度上提高了边角料回收的效率，解
决了现有技术边角料回收装置的结构相对简单，由于部分边角料体积较大，在使用过程中不便破碎的效果较差，且一些较小的橡胶颗粒容易夹杂在边角料内不易进行清理的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。