一种玻璃钢模具生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢模具制造技术领域，具体涉及一种玻璃钢模具生产装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中玻璃钢模具因硬度高、韧性好、耐磨、耐冲击以及寿命长的特点，常备用来替代木模具进行产品的制备
3.然而目前的玻璃钢生产装置在使用时主要是通过一层一层逐步粘接玻璃布来实现玻璃钢模具的生产，由于在粘接过程中玻璃布主要依靠人工手动来进行刮平操作，容易使得玻璃布的刮平不均匀，出现褶皱，进而大大降低玻璃钢模具的生产质量，其次，目前的玻璃钢生产装置在使用后，玻璃钢模具与装置之间粘接较为牢固，导致玻璃钢模具在制备后取模效率较为低下，因此急需一种新型的玻璃钢模具生产装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种玻璃钢模具生产装置，解决了目前的玻璃钢生产装置在使用时主要是通过一层一层逐步粘接玻璃布来实现玻璃钢模具的生产，由于在粘接过程中玻璃布主要依靠人工手动来进行刮平操作，容易使得玻璃布的刮平不均匀，出现褶皱，进而大大降低玻璃钢模具的生产质量，以及目前的玻璃钢生产装置在使用后，玻璃钢模具与装置之间粘接较为牢固，导致玻璃钢模具在制备后取模效率较为低下的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种玻璃钢模具生产装置，包括刮制平台、模具刮板、可旋转固定板和调节套，所述刮制平台上端中部设置有支撑杆，所述支撑杆底端外围设置有石膏模型，所述石膏模型外侧设置有油膜层，所述油膜层外侧设置有玻璃钢模具本体，所述玻璃钢模具本体外侧设置有所述模具刮板，所述模具刮板一侧壁上端安装有所述可旋转固定板，所述可旋转固定板上与所述模具刮板相连处成型有长条孔，所述长条孔内安装有锁紧螺栓，所述可旋转固定板与所述支撑杆相连处安装有所述调节套，所述调节套一侧壁上安装有两个调节螺栓。
8.进一步的，所述支撑杆与所述刮制平台螺栓连接，所述调节套与所述支撑杆滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，能够在所述调节螺栓旋松后实现所述调节套的便捷滑动，从而实现所述模具刮板高度的上下调节。
10.进一步的，所述调节螺栓与所述调节套旋接，所述调节螺栓贯穿所述调节套。
11.通过采用上述技术方案，所述调节螺栓能够实现所述调节套在调节后的可靠锁紧限位。
12.进一步的，所述可旋转固定板与所述调节套转动连接，所述模具刮板与所述可旋
转固定板通过所述锁紧螺栓相连。
13.通过采用上述技术方案，所述可旋转固定板能够在制造过程中确保玻璃布粘接的平整性，从而确保所述玻璃钢模具本体最终的制造质量。
14.进一步的，所述长条孔成型于所述可旋转固定板上，所述锁紧螺栓贯穿所述长条孔。
15.通过采用上述技术方案，所述长条孔与所述锁紧螺栓配合能够实现所述模具刮板左右位置的便捷调节，以满足所述玻璃钢模具本体在制造过程中的使用需求。
16.进一步的，所述油膜层与所述石膏模型以及所述玻璃钢模具本体均粘接。
17.通过采用上述技术方案，所述油膜层使得所述玻璃钢模具本体与所述石膏模型表面接触不牢固，从而大大提高后续的起模效率。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决目前的玻璃钢生产装置在使用时主要是通过一层一层逐步粘接玻璃布来实现玻璃钢模具的生产，由于在粘接过程中玻璃布主要依靠人工手动来进行刮平操作，容易使得玻璃布的刮平不均匀，出现褶皱，进而大大降低玻璃钢模具的生产质量的问题，本实用新型通过调节套、调节螺栓、可旋转固定板、长条孔以及锁紧螺栓的设计，能够根据实际制造需要实现模具刮板在竖向以及横向上的便捷移动调节，确保玻璃布在粘接时刮平的均匀性，满足玻璃钢模具本体在生产过程中的刮平需求，大大提高了玻璃钢模具本体的生产质量；
21.2、为解决目前的玻璃钢生产装置在使用后，玻璃钢模具与装置之间粘接较为牢固，导致玻璃钢模具在制备后取模效率较为低下的问题，本实用新型通过油膜层的设计，使得玻璃钢模具本体与石膏模型表面接触不牢固，从而大大提高后续的起模效率，实用性好。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种玻璃钢模具生产装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种玻璃钢模具生产装置中调节套的主剖视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、支撑杆；2、可旋转固定板；3、调节套；4、石膏模型；5、刮制平台；6、玻璃钢模具本体；7、模具刮板；8、调节螺栓；9、长条孔；10、锁紧螺栓；11、油膜层。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图2所示，本实施例中的一种玻璃钢模具生产装置，包括刮制平台5、模具刮板7、可旋转固定板2和调节套3，刮制平台5上端中部设置有支撑杆1，支撑杆1底端外围设置有石膏模型4，石膏模型4外侧设置有油膜层11，油膜层11外侧设置有玻璃钢模具本体6，玻璃钢模具本体6外侧设置有模具刮板7，模具刮板7一侧壁上端安装有可旋转固定板2，可旋转固定板2上与模具刮板7相连处成型有长条孔9，长条孔9内安装有锁紧螺栓10，可旋转固
定板2与支撑杆1相连处安装有调节套3，调节套3一侧壁上安装有两个调节螺栓8。
28.如图1-图2所示，本实施例中，支撑杆1与刮制平台5螺栓连接，调节套3与支撑杆1滑动连接，能够在调节螺栓8旋松后实现调节套3的便捷滑动，从而实现模具刮板7高度的上下调节，调节螺栓8与调节套3旋接，调节螺栓8贯穿调节套3，调节螺栓8能够实现调节套3在调节后的可靠锁紧限位，可旋转固定板2与调节套3转动连接，模具刮板7与可旋转固定板2通过锁紧螺栓10相连，可旋转固定板2能够在制造过程中确保玻璃布粘接的平整性，从而确保玻璃钢模具本体6最终的制造质量，长条孔9成型于可旋转固定板2上，锁紧螺栓10贯穿长条孔9，长条孔9与锁紧螺栓10配合能够实现模具刮板7左右位置的便捷调节，以满足玻璃钢模具本体6在制造过程中的使用需求。
29.如图1所示，本实施例中，油膜层11与石膏模型4以及玻璃钢模具本体6均粘接，油膜层11使得玻璃钢模具本体6与石膏模型4表面接触不牢固，从而大大提高后续的起模效率。
30.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将预先制备的好的石膏模型4按照如图1所示方式安装在支撑杆1上，然后在石膏模型4外侧涂刷一层油膜层11，接着只需在石膏模型4外侧层层粘接玻璃布，并在粘接过程中根据设计的厚度在玻璃布之间填充钢筋以及木块，便可制得玻璃钢模具本体6，其中在粘接过程中每粘接一层玻璃布便需使得模具刮板7绕着支撑杆1旋转一周，并且在刮平时确保模具刮板7底端始终与玻璃布接触，以便确保玻璃钢模具本体6的制造质量，避免因玻璃布在粘接过程中不平整而使得玻璃钢模具本体6的生产质量较差，待玻璃钢模具本体6制造完成，并在调节套3以及模具刮板7拆卸后，由于油膜层11的设计，使得玻璃钢模具本体6底端与石膏模型4结合面粘接不牢固，从而实现玻璃钢模具本体6在制造后的便捷拿取。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。