一种钛合金管材内外表面残余应力调控方法与流程

技术特征：
1.一种钛合金管材内外表面残余应力调控方法，其特征在于，所述方法包括：对钛合金管材进行冷轧工艺中按照优化后的冷轧工艺参数进行处理，得到冷轧后的钛合金管材；对所述冷轧后的钛合金管材进行真空退火处理工艺中按照优化后的退火处理参数进行处理，得到退火处理后的钛合金管材；对所述退火处理后的钛合金管材进行磁力抛光处理，以实现对钛合金管材内外表面残余应力同步调控。2.根据权利要求1所述的钛合金管材内外表面残余应力调控方法，其特征在于，对钛合金管材进行冷轧工艺中按照优化后的冷轧工艺参数进行处理，得到冷轧后的钛合金管材，包括：对钛合金管材进行冷轧工艺中按照优化后的q值和变形量进行处理，得到冷轧后的钛合金管材。3.根据权利要求2所述的钛合金管材内外表面残余应力调控方法，其特征在于，所述q值大于2，所述变形量在45％～60％之间。4.根据权利要求1所述的钛合金管材内外表面残余应力调控方法，其特征在于，对所述冷轧处理后的钛合金管材进行真空退火处理工艺中按照优化后的退火处理参数进行处理，得到退火处理后的钛合金管材，包括：对所述冷轧后的钛合金管材进行真空退火处理工艺中按照去应力退火温度为450℃～550℃进行处理，保温时间为2h，得到退火处理后的钛合金管材。5.根据权利要求1所述的钛合金管材内外表面残余应力调控方法，其特征在于，对所述退火处理后的钛合金管材进行磁力抛光处理，包括：将所述退火处理后的钛合金管材置入磁力抛光机中进行磁力抛光处理。6.根据权利要求5所述的钛合金管材内外表面残余应力调控方法，其特征在于，将所述退火处理后的钛合金管材置入磁力抛光机中进行磁力抛光处理，包括：将磁力钢针和所述退火处理后的钛合金管材置入所述磁力抛光机的抛光桶中；在所述抛光桶中加入抛光剂和水的混合溶液，并对所述抛光桶中的钛合金管材进行抛光处理。7.根据权利要求5所述的钛合金管材内外表面残余应力调控方法，其特征在于，所述磁力钢针直径范围为0.15mm～1mm，钢针长度为3～5mm。8.根据权利要求5所述的钛合金管材内外表面残余应力调控方法，其特征在于，所述磁力抛光机的电机转速设置大于2500转，抛光时间设置12～15min。9.根据权利要求5所述的钛合金管材内外表面残余应力调控方法，其特征在于，所述抛光剂和水的比例为2：100。10.根据权利要求1所述的钛合金管材内外表面残余应力调控方法，其特征在于，对退火处理后的钛合金管材进行磁力抛光处理，包括：对于长度小于500mm的钛合金管材采用旋转式磁力抛光工艺进行磁力抛光处理；对于长度大于500mm的钛合金管材采用平移式磁力抛光工艺进行磁力抛光处理。

技术总结
本发明提供一种钛合金管材内外表面残余应力调控方法，所述方法包括：对钛合金管材进行冷轧工艺中按照优化后的冷轧工艺参数进行处理，得到冷轧后的钛合金管材；对所述冷轧后的钛合金管材进行真空退火处理工艺中按照优化后的退火处理参数进行处理，得到退火处理后的钛合金管材；对所述退火处理后的钛合金管材进行磁力抛光处理，以实现对钛合金管材内外表面残余应力同步调控。本发明提供的方案可以实现管材内表面和外表面残余应力同步进行调控，提高钛合金管材抗腐蚀和疲劳等性能，同时能够改善目标管材表面质量和精度。改善目标管材表面质量和精度。改善目标管材表面质量和精度。


技术研发人员：李恒 魏栋 陈玉莹 杨景超
受保护的技术使用者：西北工业大学太仓长三角研究院
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/21