一种新型锂电池极耳裁切模具的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极耳生产技术领域，具体为一种新型锂电池极耳裁切模具。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料，并使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用，对环境要求非常高。
3.随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池极耳是用于连接锂电池电芯的连接物，目前市面上现有的锂电池极耳裁切模具存在着不便于定位的缺点，在使用过程中，传统的锂电池极耳裁切模具上，一般未设有定位结构，导致在进行裁切时，容易使得极耳原料出现偏移，影响裁切效果及效率，使用不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型锂电池极耳裁切模具，具备便于定位等优点，解决了现有的锂电池极耳裁切模具不便于定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锂电池极耳裁切模具，包括底板，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下模板，所述下模板顶部的四周均固定连接有导向组件，所述导向组件上滑动连接有上模板，所述上模板底部的左右两端均设有定位组件，所述下模板的顶部固定连接有固定板，所述底板的顶部设有收集组件，所述上模板的底部固定连接有压料板，所述压料板的底部固定连接有多个冲刀；
6.所述定位组件包括与上模板底部固定连接的固定杆，所述固定杆外表面的底部滑动连接有滑套，所述固定杆的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部与滑套内腔的底壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述滑套的底部固定连接有定位板。
7.进一步，两个所述定位组件分别位于压料板的左右两端，且定位组件位于固定板的上方。
8.进一步，所述滑板的外表面与滑套的内壁为滑动连接，所述定位板与固定板之间的距离小于冲刀与固定板之间的距离。
9.进一步，所述导向组件包括与下模板顶部固定连接有导杆，所述导杆的外表面与上模板的内部为滑动连接，所述导杆的外表面套接有位于上模板与下模板之间的连接弹簧。
10.进一步，所述收集组件包括多个开设于固定板上并延伸至下模板内部的导料孔，所述收集组件还包括两个分别开设于底板顶部左右两端的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶部固定连接有料箱。
11.进一步，所述料箱的顶部呈敞口状，且料箱位于导料孔的正下方，所述导料孔与冲刀相对应。
12.进一步，所述滑槽的正面与底板的正面处于同一平面内，所述滑槽与滑条均呈t形。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该新型锂电池极耳裁切模具，通过在上模板下方设有定位组件，当对极耳原料进行裁切的过程中，可通过定位组件对原料进行定位，避免其在裁切过程中出现挪动现象，保障裁切效率及质量。
15.2、该新型锂电池极耳裁切模具，通过在底板上设有收集组件，方便将裁切后的极耳进行收集，无需手动进行收集，效率高，且使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型定位组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型收集组件的结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑杆、3下模板、4导向组件、5上模板、6定位组件、601固定杆、602滑套、603滑板、604缓冲弹簧、605定位板、7固定板、8收集组件、801导料孔、802滑槽、803滑条、804料箱、9压料板、10冲刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种新型锂电池极耳裁切模具，包括底板1，底板1顶部的四周均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有下模板3，下模板3顶部的四周均固定连接有导向组件4，导向组件4的设置，提高上模板5移动时的稳定性，导向组件4上滑动连接有上模板5，上模板5的顶部固定连接有安装环，可用于与外部设备相连接，并带动上模板5进行上下移动，上模板5底部的左右两端均设有方便对极耳原料进行定位的定位组件6，两组定位组件6分别位于压料板9的左右两端，下模板3的顶部固定连接有固定板7，底板1的顶部设有方便对裁切后的极耳进行收集的收集组件8，上模板5的底部固定连接有压料板9，压料板9的底部固定连接有多个冲刀10。
22.定位组件6包括与上模板5底部固定连接的固定杆601，固定杆601外表面的底部滑动连接有滑套602，滑套602可在固定杆601外表面进行上下滑动，固定杆601的底部固定连接有与滑套602内壁滑动连接的滑板603，滑板603的底部与滑套602内腔的底壁之间固定连接有缓冲弹簧604，滑套602的底部固定连接有处于固定板7上方的定位板605，定位板605与固定板7之间的距离小于冲刀10与固定板7之间的距离，使得上模板5在向下移动时，定位板605首先接触极耳原料。
23.另外，导向组件4包括与下模板3顶部固定连接有且呈t形的导杆，导杆的外表面与上模板5的内部为滑动连接，导杆的外表面套接有位于上模板5与下模板3之间的连接弹簧，当上模板5在导杆外表面向下移动时，可提高上模板5的移动稳定性，同时对下压力进行缓
冲。
24.本实施例中的定位组件6，通过上模板5移动，带动定位板605对极耳原料进行定位，同时滑套602在固定杆601外表面滑动。
25.请参阅图3，为了方便对裁切后的极耳进行收集，本实施例中的收集组件8包括多个开设于固定板7上并延伸至下模板3内部的导料孔801，导料孔801、料箱804和冲刀10处于同一垂线上，收集组件8还包括两个分别开设于底板1顶部左右两端且呈t形的滑槽802，滑槽802的正面与底板1的正面处于同一平面内，方便将滑条803从滑槽802中移出，滑槽802的内部滑动连接有呈t形的滑条803，滑条803的顶部固定连接有顶部呈敞口状的料箱804。
26.本实施例中的收集组件8，通过导料孔801对裁切后的极耳进行落料，料箱804则对极耳进行收集，滑槽802与滑条803则提高料箱804的稳定性。
27.上述实施例的工作原理为：
28.通过外部设备在带动上模板5进行垂直移动的过程中，上模板5在导杆上进行移动，并挤压连接弹簧产生形变，从而对下压力进行缓冲，由于定位板605与固定板7之间的距离小于冲刀10与固定板7之间的距离，定位板605首先接触极耳原料，并对其进行定位，持续向下移动上模板5，同时滑套602在固定杆601上向上移动，并挤压缓冲弹簧604产生形变，冲刀10接触极耳原料，从而对其进行裁切，裁切后的极耳通过导料孔801进入到料箱804中，方便对裁切后的极耳进行收集，滑槽802与滑条803的设置，则提高料箱804放置到底板1上的稳定性，同时方便取下料箱804。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。