便于二次进料的花生油压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生油压榨技术领域，尤其涉及便于二次进料的花生油压榨装置。


背景技术：

2.花生经过原料破碎、精选(使花生米与壳分离)、翻炒至六至八成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣，花生渣可食用，花生油是一种淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口的食用油，并且它在使用之后也易于消化。
3.但是，现有技术中，由于在花生油压榨的过程中，需要进行辅料的添加，二次加料能够提高花生油的压榨出油量以及花生油的质量，但是现有的加料方式需要开启加料口进行人工倾倒加料处理，直接将辅料加入榨油机中，容易让榨油机内部已经压榨的花生与外部环境中的杂物混合，影响了花生油压榨的质量，为此，提出便于二次进料的花生油压榨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于二次进料的花生油压榨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：便于二次进料的花生油压榨装置，包括榨油箱体，所述榨油箱体左侧面的顶端固定连通有主料管，所述榨油箱体的顶面固定安装有下料架体，所述下料架体顶面的外环处开设有限位槽，所述下料架体顶面的左端开设有下料口，所述下料口的底端贯穿下料架体的顶面并延伸至榨油箱体的内部，所述榨油箱体顶面的中部轴承套接有传动支撑轴，所述传动支撑轴的外表面固定套接有位于下料架体内腔的从动齿轮，所述榨油箱体顶面的右端固定安装有电机本体，所述电机本体输出轴的顶端与下料架体内腔顶面的右端轴承套接，所述电机本体输出轴外表面的中部固定套接有主动齿轮，所述下料架体的顶面活动套接有储料箱体，所述储料箱体底面的左右两端均轴承套接有导向滚轮，所述储料箱体的内腔固定安装有推料板，所述储料箱体的顶面活动卡接有盖板，所述盖板底面的左右两端均固定安装有锁定塞。
6.优选的，所述下料口为漏斗状设置，所述下料架体内腔的右侧为空腔设置。
7.优选的，所述传动支撑轴的顶端贯穿下料架体内腔的顶面并延伸至下料架体顶面的上方且与储料箱体顶面的中部固定套接，所述传动支撑轴外表面的中部与下料架体的顶面轴承套接。
8.优选的，所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面均开设有齿槽，所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面啮合连接。
9.优选的，所述储料箱体的顶面为开口设置，所述储料箱体顶面开口的数量为六个，所述储料箱体顶面的中部固定安装有定位块，所述盖板底面的中部开设有定位槽，所述定位槽的大小和形状与定位块的大小和形状相适配。
10.优选的，所述储料箱体顶面的左右两端均开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定塞的大小和形状相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过储料箱体的设置，利用传动支撑轴、从动齿轮、电机本体和主动齿轮之间的相互配合，能够让传动支撑轴带动储料箱体在下料架体的顶面转动，使得推料板能够推动放置在储料箱体内腔的物料至下料口的上方，使得物料能够落入榨油箱体的内部，从而提高了该压榨装置的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过储料箱体的设置，利用下料架体、储料箱体和盖板的密闭式安装，使得榨油阶段进行二次加料的时候，可以避免外部环境与储存放置在储料箱体内腔的物料造成污染，可以进行无接触式的二次加料操作，从而提高了该压榨装置的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本实用新型中储料箱体的结构俯视图。
16.图中：1、榨油箱体；2、主料管；3、下料架体；4、限位槽；5、下料口；6、传动支撑轴；7、从动齿轮；8、电机本体；9、主动齿轮；10、储料箱体；11、导向滚轮；12、推料板；13、盖板；14、锁定塞。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：便于二次进料的花生油压榨装置，包括榨油箱体1，榨油箱体1左侧面的顶端固定连通有主料管2，榨油箱体1的顶面固定安装有下料架体3，下料架体3顶面的外环处开设有限位槽4，下料架体3顶面的左端开设有下料口5，下料口5的底端贯穿下料架体3的顶面并延伸至榨油箱体1的内部，榨油箱体1顶面的中部轴承套接有传动支撑轴6，传动支撑轴6的外表面固定套接有位于下料架体3内腔的从动齿轮7，榨油箱体1顶面的右端固定安装有电机本体8，电机本体8输出轴的顶端与下料架体3内腔顶面的右端轴承套接，电机本体8输出轴外表面的中部固定套接有主动齿轮9，下料架体3的顶面活动套接有储料箱体10，储料箱体10底面的左右两端均轴承套接有导向滚轮11，储料箱体10的内腔固定安装有推料板12，储料箱体10的顶面活动卡接有盖板13，盖板13底面的左右两端均固定安装有锁定塞14；
19.下料口5为漏斗状设置，下料架体3内腔的右侧为空腔设置，通过下料口5的开设能够让放置在储料箱体10内部的物料能够通过推料板12的推动，让物料从下料口5的顶部下落至榨油箱体1的内部，空腔的开设方便对于传动支撑轴6、从动齿轮7、电机本体8和主动齿轮9的安装处理；
20.传动支撑轴6的顶端贯穿下料架体3内腔的顶面并延伸至下料架体3顶面的上方且
与储料箱体10顶面的中部固定套接，传动支撑轴6外表面的中部与下料架体3的顶面轴承套接，传动支撑轴6的设置能为储料箱体10提供支撑的作用，并且传动支撑轴6在从动齿轮7带动旋转的时候能够让其带动储料箱体10跟随一起转动，使得推料板12能够对放置在储料箱体10内部的物料进行推动；
21.从动齿轮7的外表面与主动齿轮9的外表面均开设有齿槽，从动齿轮7的外表面与主动齿轮9的外表面啮合连接，啮合的连接方式能够让主动齿轮9在旋转的过程中能够通过传动的方式让从动齿轮7一同进行旋转；
22.储料箱体10的顶面为开口设置，储料箱体10顶面开口的数量为六个，储料箱体10顶面的中部固定安装有定位块，盖板13底面的中部开设有定位槽，定位槽的大小和形状与定位块的大小和形状相适配，储料箱体10顶面开口数量设置能够在各个开口中加入不同的物料，方便进行系统性的物料添加处理，推料板12的设置是为了将不同的物料进行分隔，并且能够推动物料运动，定位槽的开设能够在盖板13与储料箱体10进行套接的时候提供套接的准确性；
23.储料箱体10顶面的左右两端均开设有锁定孔，锁定孔的大小和形状与锁定塞14的大小和形状相适配，锁定孔的开设能够让盖板13套接在储料箱体10的顶面起到位置固定的作用，不会在储料箱体10进行转动的时候让盖板13与储料箱体10直接发生脱离的情况。
24.工作原理：使用时，操作人员首先通过主料管2将主料加入榨油箱体1的内部，然后再将辅助物料依次倒入储料箱体10顶面不同的开口中，让推料板12将不同种类的辅料进行分隔，然后便可以开启榨油箱体1，使得主料能够在榨油箱体1的内部进行压榨处理，在压榨的过程中需要二次添加辅料的时候，便可以开启电机本体8，根据辅料所处于储料箱体10内腔的位置，使得该区域能够利用从动齿轮7和主动齿轮9之间的传动作用，让传动支撑轴6带动储料箱体10旋转至此，使得该区域能够转至下料口5的正上方，根据重力作用，使得辅料直接落入榨油箱体1的内部即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。