一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置的制作方法

1.本发明涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
3.现有的铝合金门窗在进行钻孔的过程中均是通过单个孔径的钻动，效率十分低下，且钻杆与门窗的接触并没有缓冲机构，钻杆常常会发生断裂的现象，且钻孔的深度的精度也较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中精度差，耗费人力且效率低的问题，而提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置，包括安装台，所述安装台的台体中部开设有矩形孔并滑动穿过有滑动立柱，所述滑动立柱的顶端固定连接有下压板，滑动立柱的底端固定连接有中轴板，所述安装台的顶侧安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆与下压板的底侧固定连接，所述下压板与轨道筒一之间设置有辅助支撑弹簧，所述中轴板的竖直两侧分别固定连接有若干个等距设置的翅板，所述翅板板体外侧套设有若干个滑套，所述滑套的底侧固定连接有吊杆，所述吊杆的底端固定连接有吊板一，所述吊板一的竖直下方设置有吊板二，所述吊板一和吊板二的板体均开设有通孔，通孔内穿过有滑竿，滑竿的两端分别从通孔内穿过并分别固定连接有顶板和底板，所述吊板一和吊板二之间设置有缓冲弹簧，所述吊板二的底侧固定连接有螺纹吊管，所述螺纹吊管的管体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的底端外侧开设有环槽，环槽的底端外侧固定连接有限位环，所述环槽内转动连接有转动套，所述螺纹吊管的竖直下方设置有电机安装板，所述电机安装板的顶侧与转动套之间设置有连杆，所述螺纹筒的顶端外侧沿口开设有齿槽并啮合盖设有限位盖，所述限位盖的竖直内壁固定连接有限位内杆，所述螺纹吊管的管体开设于滑孔，限位内杆的杆体一端滑动连接在滑孔内，所述螺纹吊管的内侧为多边形结构，且螺纹吊管内滑动连接有多边形滑管，所述多边形滑管的底端延伸至螺纹吊管的底部并与电机安装板的顶侧固定连接，所述电机安装板的底侧通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的底端传动连接有钻杆，所述滑套的顶部内
壁开设有矩形滑腔，矩形滑腔的顶侧开设有顶孔并固定连接有螺纹筒，矩形滑腔内滑动连接有矩形滑套，所述矩形滑套的截面为u字形结构，矩形滑套的底部内壁固定连接有转动座，所述转动座内转动连接有圆板，所述螺纹筒内螺纹穿过有螺纹轴，所述螺纹轴的底端与圆板的顶侧同轴固定连接，螺纹轴的顶端固定连接有旋钮，所述滑套的顶侧内壁安装有若干个滚轮，所述滚轮的底侧与翅板的顶侧滚动接触连接。
6.优选的，所述螺纹筒的竖直外侧发散式固定连接有若干个手柄。
7.优选的，所述滑孔和限位内杆有两个且对称设置在螺纹吊管的两侧。
8.优选的，所述安装台的底部四角均固定连接有支脚，所述支脚的底端安装有锁止万向轮。
9.优选的，所述辅助支撑弹簧和缓冲弹簧分别套设在滑动立柱和滑竿的外侧。
10.优选的，所述通孔内固定连接有轨道筒二，且滑竿的杆体从轨道筒二内滑动穿过。
11.优选的，所述旋钮开设有防滑凹纹。
12.优选的，所述螺纹吊管的内壁多边形滑管的外壁滑动接触连接。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置，具备以下有益效果：1、本发明通过各个部件之间的相互协作，通过各个钻杆的设置，实现了多个钻杆的同时下移并进行钻孔，极大的提升了铝合金门窗的钻孔效率；2、本发明通过改变各个钻杆底端的初始位置，从而使得各个钻杆在钻孔时，能够形成不同深度的孔洞，因此，极大的提升了装置的适用性；3、本发明通过缓冲弹簧的设置，使得钻杆在初始与铝合金门窗接触时有一定的缓冲，避免了钻杆由于过于刚性的接触发生断裂，从而提升了设备的使用寿命；4、本发明在对钻杆的竖直高度通过螺纹进行调节，并通过螺纹吊管和多边形滑管之间相互滑动，使得钻杆在竖直调节时的精度高且稳定；5、本发明通过在钻杆的竖直高度调节完成后，能够通过限位盖对钻杆的竖直高度的改变进行限制，起到了保险的作用。
14.本发明提高了铝合金门窗的钻孔效率，保证了钻孔效果，适用性强，使用寿命长，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置的部分的结构示意图；图3为本发明提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置的结构示意图；图4为本发明提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置的结构示意图。
16.图中：安装台1、支脚2、锁止万向轮3、轨道筒一4、滑动立柱5、中轴板6、下压板7、辅助支撑弹簧8、安装架9、气缸10、翅板11、滑套12、吊杆13、吊板一14、吊板二15、轨道筒二16、滑竿17、顶板18、底板19、缓冲弹簧20、螺纹吊管21、螺纹筒22、限位环23、转动套24、电机安装板25、连杆26、手柄27、限位盖28、限位内杆29、多边形滑管30、驱动电机31、钻杆32、矩形滑套33、转动座34、圆板35、螺纹筒36、螺纹轴37、旋钮38、滚轮39。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例一参照图1-4，一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置，包括安装台1，安装台1的台体中部开设有矩形孔并滑动穿过有滑动立柱5，滑动立柱5的顶端固定连接有下压板7，滑动立柱5的底端固定连接有中轴板6，安装台1的顶侧安装有安装架9，安装架9的顶部通过螺栓固定安装有气缸10，气缸10的输出杆与下压板7的底侧固定连接，下压板7与轨道筒一4之间设置有辅助支撑弹簧8，中轴板6的竖直两侧分别固定连接有若干个等距设置的翅板11，翅板11板体外侧套设有若干个滑套12，滑套12的底侧固定连接有吊杆13，吊杆13的底端固定连接有吊板一14，吊板一14的竖直下方设置有吊板二15，吊板一14和吊板二15的板体均开设有通孔，通孔内穿过有滑竿17，滑竿17的两端分别从通孔内穿过并分别固定连接有顶板18和底板19，吊板一14和吊板二15之间设置有缓冲弹簧20，吊板二15的底侧固定连接有螺纹吊管21，螺纹吊管21的管体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒22，螺纹筒22的底端外侧开设有环槽，环槽的底端外侧固定连接有限位环23，环槽内转动连接有转动套24，螺纹吊管21的竖直下方设置有电机安装板25，电机安装板25的顶侧与转动套24之间设置有连杆26，螺纹筒22的顶端外侧沿口开设有齿槽并啮合盖设有限位盖28，限位盖28的竖直内壁固定连接有限位内杆29，螺纹吊管21的管体开设于滑孔，限位内杆29的杆体一端滑动连接在滑孔内，螺纹吊管21的内侧为多边形结构，且螺纹吊管21内滑动连接有多边形滑管30，多边形滑管30的底端延伸至螺纹吊管21的底部并与电机安装板25的顶侧固定连接，电机安装板25的底侧通过螺栓固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴的底端传动连接有钻杆32，滑套12的顶部内壁开设有矩形滑腔，矩形滑腔的顶侧开设有顶孔并固定连接有螺纹筒36，矩形滑腔内滑动连接有矩形滑套33，矩形滑套33的截面为u字形结构，矩形滑套33的底部内壁固定连接有转动座34，转动座34内转动连接有圆板35，螺纹筒36内螺纹穿过有螺纹轴37，螺纹轴37的底端与圆板35的顶侧同轴固定连接，螺纹轴37的顶端固定连接有旋钮38，滑套12的顶侧内壁安装有若干个滚轮39，滚轮39的底侧与翅板11的顶侧滚动接触连接。
20.本实施例中，将整个装置移动至铝合金门窗的固定工位的顶部，并进行固定完成后，根据待打孔的位置，选择相应数量的滑套12套设在翅板11的外侧，并通过手动旋转旋钮38，在螺纹筒36内转动连接的螺纹轴37则向下移动，圆板35在转动座34内进行转动，并推动矩形滑套33在矩形滑腔内进行滑动，从而使得滑套12与翅板11之间能够进行固定，随后对钻杆32的初始位置的竖直高度进行调节，在进行调节时，首先，向上抬升限位盖28，限位盖28与底部的螺纹筒22脱离啮合，随后，在螺纹吊管21的外侧转动螺纹筒22，随后螺纹筒22在螺纹吊管21的外侧进行移动，并通过限位环23、转动套24和连杆26带动电机安装板25在竖直方向上进行移动，螺纹吊管21和多边形滑管30之间的滑动，保证了钻杆32始终处于竖直状态，从而保证了钻孔的效果，在完成竖直高度的调节后，重新将限位盖28啮合盖设在螺纹
筒22的顶部外侧即可，随后在进行钻孔时，启动气缸10和驱动电机31，气缸10驱动下压板7下移，下压板7底侧固定连接的滑动立柱5、中轴板6和翅板11也随之向下移动，驱动电机31驱动钻杆32对铝合金门窗进行钻孔加工，在钻杆32与铝合金门窗初接触时，缓冲弹簧20则进行一定程度的收缩，从而对钻杆38进行保护，随后在底部各机构的重力作用下和缓冲弹簧20的回弹作用下，钻杆32恢复下移，并进行钻孔加工。
21.实施例二如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，螺纹筒22的竖直外侧发散式固定连接有若干个手柄27。
22.本实施例中，便于人们对螺纹筒22的转动。
23.实施例三如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑孔和限位内杆29有两个且对称设置在螺纹吊管21的两侧。
24.本实施例中，滑孔和限位内杆29的相互限制，使得限位盖28无法相对螺纹吊管21转动，限位盖28与底部的螺纹筒22相互啮合后，缓冲弹簧20和螺纹吊管21也会相对固定，不会发生相对转动。
25.实施例四如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装台1的底部四角均固定连接有支脚2，支脚2的底端安装有锁止万向轮3。
26.本实施例中，便于人们对设备的移动。
27.实施例五如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，辅助支撑弹簧8和缓冲弹簧20分别套设在滑动立柱5和滑竿17的外侧。
28.本实施例中，收缩和伸展时更加稳定。
29.实施例六如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，通孔内固定连接有轨道筒二16，且滑竿17的杆体从轨道筒二16内滑动穿过。
30.本实施例中，吊板二15能够稳定在竖直方向上进行移动。
31.实施例七如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，旋钮38开设有防滑凹纹。
32.本实施例中，便于人们使用。
33.实施例八如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述螺纹吊管21的内壁多边形滑管30的外壁滑动接触连接。
34.本实施例中，螺纹吊管21和多边形滑管30能够相对滑动。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。