一种棒料送料架的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种棒料送料架。


背景技术：

2.在机械加工过程中，通常会使用到锯床对钢管或钢棒等棒料进行切割，对于一些较大棒料，需要使用行车将棒料吊运到锯床的送料架上，然后再将棒料推入锯床进行切割，在每次将棒料切割完毕后都需要用行车再次将棒料吊到送料架上，使加工过程十分麻烦，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种棒料送料架。
4.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括存料部和送料部，所述送料部包括架体和沿前后方向排布的至少两根转动辊，所述转动辊用于支撑棒料，所述转动辊沿左右方向设置，所述转动辊可转动式设置在架体上，所述存料部位于架体的一侧，所述存料部包括支撑面和挡条，所述支撑面为斜面，所述支撑面的第一端朝向架体，所述支撑面的第二端高于第一端，所述挡条固定在支撑面上，所述挡条用于阻挡棒料。
5.进一步，所述存料部包括一块斜板和支撑架，所述斜板支撑在支撑架上，所述斜板的上侧面为支撑面。
6.进一步，所述存料部包括至少两块斜板和至少两个支撑架，所述斜板和支撑架一一对应，所述斜板支撑在对应的支撑架上，所有斜板的上侧面共同组成支撑面。
7.进一步，所述挡条的横截面呈三角形或小割圆。
8.进一步，所述架体包括固定架和可前后移动式设置于固定架后侧的移动架，部分数量的转动辊设于固定架上，另一部分数量的转动辊设于移动架上。
9.进一步，所述固定架的后侧设有至少两条滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑槽，所述滑槽固定在移动架上。
10.进一步，所述滑槽的侧壁上设有螺孔，所述螺孔内螺合有螺栓，所述螺栓的旋入端用于抵触在滑轨上。
11.进一步，所述移动架的后端设有挡板，所述挡板用于阻挡棒料的后端。
12.进一步，所述移动架和固定架上均设有立柱，所述立柱的上端高于转动辊的顶面。
13.进一步，所述移动架和固定架上均设有横板，所述横板上设有条形孔，所述立柱的下端设有螺杆，所述螺杆的下端穿过对应的条形孔后螺合有螺母。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.在使用本实用新型提供的一种棒料送料架时，能够使用行车将多根棒料一次性吊至支撑面上，使多根棒料平铺支撑在支撑面上，并位于挡条的背离架体的一侧。在没有受到人力干涉时，棒料受到挡条的阻挡不能向架体移动，当需要向送料部上放置棒料时，两个工人分别位于棒料的两端，然后向架体所在方向滚动棒料，棒料翻过挡条后即能滚向架体，最
后滚到架体上并支撑在转动辊上。在一根棒料被切割完成后，能够再次从支撑面上将棒料滚动至架体上，不用每次都通过行车将棒料吊运至架体上，使棒料的锯切加工过程更加方便，能够提高生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种棒料送料架一较佳实施方式的俯视图；
17.图2是本实用新型一种棒料送料架一较佳实施方式的后视图；
18.图3是本实用新型一种棒料送料架另一较佳实施方式中存料部的俯视图；
19.图4是本实用新型一种棒料送料架另一较佳实施方式中存料部的后视图。
20.图中，1、转动辊；2、轴杆；3、轴承；4、支撑架；5、斜板；6、挡条；7、固定架；8、移动架；9、滑轨；10、滑槽；11、螺栓；12、挡板；13、立柱；14、横板；15、条形孔；16、螺杆；17、螺母。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.如图1和图2所示，本实用新型包括存料部和送料部，送料部包括架体和四根转动辊1，在其它实施方式中，转动辊1还可以为其它数量，四根转动辊1沿前后方向排布，即四根转动辊1沿棒料的送料方向排布。转动辊1用于支撑棒料，转动辊1沿左右方向设置，即转动辊1垂直于棒料的送料方向设置。转动辊1可转动式设置在架体上，转动辊1两端均设有轴杆2，架体上与每个轴杆2对应的位置均设有轴承3，轴杆2固定对应的轴承3的轴承3孔内，以使转动辊1能在架体上转动。存料部位于架体的一侧，存料部包括支撑架4、一块斜板5和一条挡条6，在其它实施方式中，挡条6还可以为其它数量，只需要保证各挡条6在同一直线上即可。斜板5支撑在支撑架4上，斜板5的上侧面为用于支撑棒料的支撑面，支撑面的第一端朝向架体，支撑面的第一端比转动辊1的顶面高，支撑面的第二端高于第一端，挡条6固定在支撑面上，挡条6用于阻挡棒料。
23.在使用本实用新型提供的一种棒料送料架时，能够使用行车将多根棒料一次性吊至支撑面上，使多根棒料平铺支撑在支撑面上，并位于挡条6的背离架体的一侧。在没有受到人力干涉时，棒料受到挡条6的阻挡不能向架体移动，当需要向送料部上放置棒料时，两个工人分别位于棒料的两端，然后向架体所在方向滚动棒料，棒料翻过挡条6后即能滚向架体，最后滚到架体上并支撑在转动辊1上。在一根棒料被切割完成后，能够再次从支撑面上将棒料滚动至架体上，不用每次都通过行车将棒料吊运至架体上，使棒料的锯切加工过程更加方便，能够提高生产效率。
24.为了方便棒料滚动并翻过挡条6，在设置挡条6时，使挡条6的横截面呈三角形，在其它实施方式中，还能使挡条6的横截面呈小割圆形状。
25.架体包括固定架7和可前后移动式设置于固定架7后侧的移动架8，在安装时，将固定架7固定安装在厂房地面，固定架7的后侧设有两条滑轨9，在其它实施方式中滑轨9还可以为多于两条的其它数量。在安装时，能够将滑轨9固定在厂房地面上，滑轨9上滑动配合有滑槽10，滑槽10固定在移动架8上，滑槽10能够在滑轨9上滑动，以使移动架8可前后移动，滑轨9的横截面为t字形或者燕尾形，以使滑槽10不能从滑轨9上脱落。在其它实施方式中，还
可以采用其它方式来实现移动架的前后移动，例如在地上固定滑槽，在滑槽内滑动配合有滑块，滑块固定在移动架上，以此结构也能使移动架可前后移动。部分数量的转动辊1设于固定架7上，另一部分数量的转动辊1设于移动架8上。能够前后移动移动架8，改变架体的长度，以适用于不同长度的钢管，不用设置一体型的较长的架体，能够节省材料。
26.滑槽10的侧壁上设有螺孔，螺孔内螺合有螺栓11，螺栓11的旋入端用于抵触在滑轨9上。通过转动螺栓11，使螺栓11的旋入端抵紧在滑轨9上，能够对滑槽10与滑轨9的相对位置进行固定，进而能对移动架8的位置进行固定，防止移动架8在不需要移动时发生移动。
27.移动架8的后端设有挡板12，挡板12用于阻挡棒料的后端。在将棒料从支撑面推向架体之前，能够移动调整移动架8的位置，保证钢管在被推到架体上后，棒料的后端位于移动架8上的转动辊1上，并且棒料的后端位于挡板12的前侧。直接向前推动移动架8，使挡板12抵触在棒料的后端，然后继续向前推动移动架8，挡板12即能向前推动棒料，将棒料推入锯床内，不用直接向前推动棒料，在向前推动棒料时更加方便。
28.移动架8和固定架7上均设有立柱13，立柱13位于架体的中线的背离支撑面的一侧，立柱13的上端高于转动辊1的顶面。在向架体上推动棒料时，棒料滚到架体上后能够受到立柱13的阻挡，防止棒料从架体上滚落。
29.移动架8和固定架7上均设有横板14，横板14上设有条形孔15，立柱13的下端设有螺杆16，螺杆16的下端穿过对应的条形孔15后螺合有螺母17，即位于固定架7上的立柱13上的螺杆16穿过固定架7上的横板14上的条形孔15，位于移动架8上的立柱13上的螺杆16穿过移动架8上的横板14上的条形孔15。能够在条形孔15内左右移动螺杆16，以调节立柱13的左右位置，然后转动螺母17，螺母17和立柱13将横板14夹紧在中间，以此对立柱13的位置进行固定，能够将立柱13调节至需要的位置，使棒料在接触在立柱13上向前推进时，棒料即能对准锯床上的准确位置。
30.实施例二
31.本实施例与实施例一的不同之处在于，斜板5和支撑架4的数量不同，其它部分均与实施例一相同。
32.如图3和图4所示，具体的，存料部包括两块斜板5和两个支撑架4，两块斜板5上均设有档条，在其它实施方式中，斜板5还可以为多于两块的其它数量，支撑架4还可以为多于两个的其它数量，斜板5和支撑架4一一对应，斜板5支撑在对应的支撑架4上，所有斜板5的上侧面共同组成支撑面。能够使两个支撑架4之间具有较大的间距，进而使两块斜板5的间距较大，在支撑棒料时，棒料的两端分别支撑在两块斜板5上，不用使用整块的斜板5来作为支撑面，能够节省材料。
33.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。