一种活塞杆生产用去锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆去锈技术领域，具体为一种活塞杆生产用去锈设备。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆在批量生产时会出现部分活塞杆表面锈蚀的情况，需要对表面生锈的活塞杆进行打磨除锈后重新加工。
3.但是目前现有的去锈设备都是直接进行打磨抛光除锈，这样处理方式费时废料，对于牢固的铁锈效果不是很好，造成不必要的损失。所以我们提出了一种活塞杆生产用去锈设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活塞杆生产用去锈设备，以解决上述背景技术提出的目前现有的去锈设备都是直接进行打磨抛光除锈，这样处理方式费时废料，对于牢固的铁锈效果不是很好，造成不必要的损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆生产用去锈设备，包括机箱主体、第一电机、齿条和第二夹具，所述机箱主体正面开设有仓门，且机箱主体下方设置有排料口，所述机箱主体内部安装有第一转轴，且第一转轴上固定有第一夹具，所述第一夹具上设置有第一轴承，且第一轴承上安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁上连接有物料，所述第一夹具下方安装有挂耳，且挂耳上连接有联动杆，所述联动杆末端安装有第一电推杆，所述机箱主体顶面安装有砂储存箱，且砂储存箱下方设置有管道，所述管道下方连接有第二转轴，且第二转轴下方安装有第一喷头，所述机箱主体顶面固定有松锈剂，且松锈剂下方设置有管道，所述管道下方连接有第三转轴，且第三转轴下方安装有第二喷头，所述第二转轴和第三转轴内侧固定有扇形齿，所述第一电机上安装有曲轴，且曲轴上设置有连接杆，所述连接杆下方连接有齿条，且齿条齿面啮合有扇形齿，所述机箱主体内部设置有第二夹具。
6.优选的，所述第一电磁铁通过第一轴承在第一夹具上构成活动连接，且第一夹具通过挂耳、联动杆和第一电推杆以第一转轴的中轴线为基准构成翻转机构。
7.优选的，所述扇形齿通过第一电机、曲轴、连接杆和齿条在第二转轴和第三转轴上构成转动机构，且扇形齿的中轴线与第二转轴的中轴线和第三转轴的中轴线均在同一水平线上。
8.优选的，所述第二夹具包括第二电机、传动皮带、固定杆、套杆、第二电磁铁、第二电推杆、顶板和第二轴承，所述第二电机上安装有传动皮带，且传动皮带上连接有固定杆，所述固定杆内部贯穿有套杆，且套杆顶端固定有第二电磁铁，所述第二电推杆顶端安装有顶板，且顶板上连接有第二轴承。
9.优选的，所述第二夹具在机箱主体内左右对称设置两组，且固定杆通过第二电机
和传动皮带构成旋转机构。
10.优选的，所述套杆与第二轴承之间的连接方式为固定连接，且套杆通过第二电推杆、顶板和第二轴承在固定杆上构成伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活塞杆生产用去锈设备：
12.(1)设置有砂储存箱和松锈剂，可通过对物料先进行松锈处理之后在将物料传送到第一喷头下方进行喷砂除锈，这样就能够减少喷砂除锈的时间，并且能够防止喷砂除锈不彻底，使装置更加的稳定；
13.(2)设置有第一电磁铁和第二电磁铁，可通过第一电磁铁和第二电磁铁将物料进行固定，这样就能够防止物料使用夹具的地方无法被处理，使装置更加的实用。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型传动局部结构示意图；
18.图5为本实用新型第二夹具局部结构示意图；
19.图6为本实用新型物料翻转局部结构示意图；
20.图7为本实用新型固定杆与套杆之间的连接结构示意图。
21.图中：1、机箱主体；2、仓门；3、排料口；4、第一转轴；5、第一夹具；6、第一轴承；7、第一电磁铁；8、物料；9、挂耳；10、联动杆；11、第一电推杆；12、砂储存箱；13、管道；14、第二转轴；15、第一喷头；16、松锈剂；17、第三转轴；18、第二喷头；19、扇形齿；20、第一电机；21、曲轴；22、连接杆；23、齿条；24、第二夹具；2401、第二电机；2402、传动皮带；2403、固定杆；2404、套杆；2405、第二电磁铁；2406、第二电推杆；2407、顶板；2408、第二轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆生产用去锈设备，包括机箱主体1、仓门2、排料口3、第一转轴4、第一夹具5、第一轴承6、第一电磁铁7、物料8、挂耳9、联动杆10、第一电推杆11、砂储存箱12、管道13、第二转轴14、第一喷头15、松锈剂16、第三转轴17、第二喷头18、扇形齿19、第一电机20、曲轴21、连接杆22、齿条23和第二夹具24，机箱主体1正面开设有仓门2，且机箱主体1下方设置有排料口3，机箱主体1内部安装有第一转轴4，且第一转轴4上固定有第一夹具5，第一夹具5上设置有第一轴承6，且第一轴承6上安装有第一电磁铁7，第一电磁铁7上连接有物料8，第一夹具5下方安装有挂耳9，且挂耳9上连接有联动杆10，联动杆10末端安装有第一电推杆11，机箱主体1顶面安装有砂储存箱12，且砂储存箱12下方设置有管道13，管道13下方连接有第二转轴14，且第二转轴14下方安装有第一喷头15，机箱主体1顶面固定有松锈剂16，且松锈剂16下方设置有管道13，管道13下方连接
有第三转轴17，且第三转轴17下方安装有第二喷头18，第二转轴14和第三转轴17内侧固定有扇形齿19，第一电机20上安装有曲轴21，且曲轴21上设置有连接杆22，连接杆22下方连接有齿条23，且齿条23齿面啮合有扇形齿19，机箱主体1内部设置有第二夹具24。
24.第一电磁铁7通过第一轴承6在第一夹具5上构成活动连接，且第一夹具5通过挂耳9、联动杆10和第一电推杆11以第一转轴4的中轴线为基准构成翻转机构，使物料8能够自动传送到第二步骤当中进行处理。
25.扇形齿19通过第一电机20、曲轴21、连接杆22和齿条23在第二转轴14和第三转轴17上构成转动机构，且扇形齿19的中轴线与第二转轴14的中轴线和第三转轴17的中轴线均在同一水平线上，从而实现第一喷头15和第二喷头18的循环摇头喷洒，能够更加的均匀。
26.第二夹具24包括第二电机2401、传动皮带2402、固定杆2403、套杆2404、第二电磁铁2405、第二电推杆2406、顶板2407和第二轴承2408，第二电机2401上安装有传动皮带2402，且传动皮带2402上连接有固定杆2403，固定杆2403内部贯穿有套杆2404，且套杆2404顶端固定有第二电磁铁2405，第二电推杆2406顶端安装有顶板2407，且顶板2407上连接有第二轴承2408。
27.第二夹具24在机箱主体1内左右对称设置两组，且固定杆2403通过第二电机2401和传动皮带2402构成旋转机构，从而实现物料8的旋转。
28.套杆2404与第二轴承2408之间的连接方式为固定连接，且套杆2404通过第二电推杆2406、顶板2407和第二轴承2408在固定杆2403上构成伸缩结构，使装置更加的稳定。
29.工作原理：在使用该活塞杆生产用去锈设备时，首先，将物料8通过仓门2放置进机箱主体1内部第二喷头18下方，接通电源，通过第一电磁铁7将物料8吸附在其上，之后启动第二电推杆2406使套杆2404带动第二电磁铁2405向前推进，并且通过第二电磁铁2405将物料8的另一端进行固定，接着，启动第二电机2401带动传动皮带2402旋转固定杆2403将物料8转动，然后启动第二喷头18，使松锈剂16对物料8进行喷淋，与此同时，第一电机20旋转曲轴21使曲轴21上的连接杆22做往复运动，并且连接杆22上安装了齿条23，在第三转轴17上安装了扇形齿19与齿条23啮合连接，这样就实现了第二喷头18的均匀喷淋，使装置更加的稳定。
30.随后，第二电磁铁2405与物料8分离，并且通过第一电推杆11带动联动杆10和挂耳9使在第一电磁铁7上的物料8翻转到第一喷头15下，最后通过第一喷头15将砂储存箱12内的砂进行喷砂处理，并且第一喷头15的传动方式和夹合方式与松锈处理步骤中相同，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。