一种具有除尘功能的轴承座焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座修复设备技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的轴承座焊接装置。


背景技术：

2.目前大型电机在长久的使用中由于主轴的高强度旋转，导致了主轴上的轴承不可避免地发生磨损，进而导致主轴动不平衡，电机运行时振动加大。而轴承会将主轴上的振动传递给轴承座，进而导致了轴承座内壁发生磨损。为此在大型电机维修时，除了更换轴承外还需检测轴承座的磨损量是否超过规定磨损量，如果超过磨损量就必须更换以保证主轴的正常运行。
3.针对于轴承座磨损的问题，目前许多维修厂家一般是重新更换新的轴承座，而许多大型电机多数是非常规产品，导致了市面上能够流通的可替换零部件十分稀少，因此更换轴承座往往需要配件厂重新按照要求加工一个新的轴承座，不仅加工周期长，耽误电机的检修进度，同时整个维修成本高。而许多磨损的轴承座一般都是由于轴承与轴承座内壁之间的磨损，使得轴承座的内壁与新轴承外壁之间的间隙变大。为此一些加工厂家为了避免浪费，一般会对磨损超标但是整形强度以及外形完好的轴承座进行修复工作，即通过增材制造技术对磨损后的轴承座内壁进行修补，然后重新进行打磨加工。这样的修补方式相比传统整个轴承座更换的方式，不仅加工方便，同时极大地降低了维修的成本。
4.目前轴承座在修复时，工人一般先将待修复的轴承座固定在固定工装上，然后通过人工手持焊枪对轴承座内壁进行焊接，在焊接过程中需要不断调整轴承座的位置以更换焊接位置，而整个轴承座重达十几至几十斤，调整过程十分麻烦，使得整个焊接过程十分麻烦，影响焊接的进度和质量。同时由于焊接时会产生大量的烟气，而焊接车间一般空间相对封闭，即使焊接车间安装有排气扇，但是焊接车间巨大，导致了这些烟气不能及时被焊接车间内的排气扇所抽除，进而容易被焊接人员所吸入体内，这些烟气长久被吸入人体容易造成危害。此外这些焊接的烟气还容易阻挡视线，十分影响焊接工人对轴承座进行焊接。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种具有除尘功能的轴承座焊接装置，本焊接装置便于工人调整轴承座的位置进行焊接，同时能够有效吸除焊接过程所产生的烟气。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种具有除尘功能的轴承座焊接装置，包括焊接架以及能够转动安装在焊接架上的转轴，所述焊接架上设置有用于带动转轴转动的驱动机构，所述转轴的一端上同轴设置有固定盘，所述固定盘用于固定轴承座，所述焊接架位于固定盘的背面上设置吸尘罩，所述吸尘罩罩装在固定盘的背面外侧上。
8.进一步地，所述固定盘上设置有至少三个定位孔，至少三个所述定位孔内适配有
能够拆卸的定位柱，所有所述定位柱能够相互配合限位并固定轴承座在固定盘上。
9.进一步地，所述转轴上设置有固定台阶，所述固定盘活动套装在固定台阶上，所述固定台阶上设置有用于将所述固定盘锁止并固定的锁紧环。
10.进一步地，所述固定台阶的外壁上沿其轴向设置有键槽，所述固定盘通过键卡置在键槽内的方式套装在固定台阶上。
11.进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、同步带以及设置在转轴远离固定盘的一端上的驱动齿轮，所述同步带缠绕在所述伺服电机和驱动齿轮之间。
12.进一步地，所述焊接架上设置有控制开关盒，所述控制开关盒上设置若干控制开关，所述控制开关盒与伺服电机电连接。
13.进一步地，所述焊接架上位于固定盘的活动区域外设置有防护板。
14.进一步地，所述焊接架位于固定盘的下方设置有废料接收盒。
15.进一步地，所述吸尘罩开口端的内圈与固定盘的外圈之间存在吸尘缝。
16.进一步地，所述固定盘上设置有若干吸尘孔。
17.进一步地，所述焊接架位于固定盘的背面上设置有锁位机构，所述锁位机构能够伸出并抵紧所述固定盘的背面。
18.进一步地，所述焊接架上位于固定盘的一侧设置有万向调节杆，杆所述万向调节杆向外伸出的一端上设置有照明灯。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的轴承座修复焊接装置利用驱动机构来带动固定盘进行转动，便于固定盘上所固定的轴承座进行转动以调整位置，这样在焊接过程中无需焊接工人手动调节轴承座的位置，降低了劳动强度，提高了焊接的效率。此外利用定位柱配合定位孔的方式来限位固定轴承座，使得整个固定盘能够适应不同规格的轴承座的固定工作，提高了适用性，降低整个修复的成本。设置吸尘罩除了可以有效地将将焊接轴承座时所产生的烟气进行吸收避免烟气阻挡视线，同时除去烟气后能够有效地降低对环境的污染，提高整个焊接修复空间的舒适度。
附图说明
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
23.图2为本实用新型实施例的结构示意图二；
24.图3为本实用新型实施例的结构示意图三；
25.图4为本实用新型实施例的爆炸视图。
26.图中：焊接架10、开关盒11、防护板12、废料接收盒13、锁位机构14、万向调节杆15、照明灯16、转轴20、固定台阶21、锁紧环22、驱动机构30、伺服电机31、同步带32、驱动齿轮33、固定盘40、定位孔41、定位柱42、吸尘孔43、吸尘罩50、连通管51
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.参照图1至图4所示，本技术提供了一种具有除尘功能的轴承座焊接装置，包括焊接架10以及能够转动安装在焊接架10上的转轴20，所述焊接架10上设置有用于带动转轴20转动的驱动机构30，所述转轴20的一端上同轴设置有固定盘40，所述固定盘40用于固定轴承座，所述焊接架10位于固定盘40的背面上设置吸尘罩50，所述吸尘罩50罩装在固定盘40的背面外侧上。其中，在本技术中焊接架10还可以是工作台的形式，只要是适合放置待焊接件以及焊接工人进行焊接操作的结构均可使用。实际上，为了便于焊接人员进行焊接以及放置一些工具，焊接架10的顶部设置有焊接台面，而转轴20是安装在焊接台面上的其他附属结构上。实际上为了便于移动本焊接装置，焊接架10的底部上设置有带刹脚轮结构，这边便于焊接人员工具自己的实际需求进行调整整个焊接装置的位置。其中，吸尘罩50的主要作用是利用其所连接的风机来抽吸固定盘40上的轴承座在焊接时所产生的烟气，减低烟气污染。此外，吸尘罩50在一定程度上还可以防护固定盘40的背面，避免转动时背面卷入外物。
30.在一个实施例中，为了正面吸收焊接过程中所产生的烟气，所述固定盘40上设置有若干吸尘孔43，吸尘孔43可以直接吸入烟气，避免烟气扩散，
31.进一步地，为了不影响固定盘40的转动以及提高抽吸效果，所述吸尘罩50开口端的内圈与固定盘40的外圈之间存在吸尘缝60。此外在一些实施例中，所述吸尘罩50开口端的外圈向外一侧还设置有倾斜设置喇叭口，便于吸入烟气。而吸尘缝60还能避免烟气向外扩散，可以有效吸收吸尘孔43未来得及吸收的烟气。此外为了便于吸尘罩50向外连通其他负压设备，其中吸尘罩50的背面设置有连通管51，连通管51与外界的负压设备连通。
32.参见图1至图4，在本技术中固定盘40上可以固定通过固定夹具进行夹持轴承座；由于轴承座基本是圆环状，同时其上还设置有固定孔，为此本技术的一个实施例中，所述固定盘40上设置有至少三个定位孔41，至少三个所述定位孔41内适配有能够拆卸的定位柱42，所有所述定位柱42能够相互配合限位并固定轴承座在固定盘40上。其中定位柱42可以利用三点定位的方式将轴承座限位并固定在固定盘40上，整体固定方式简单方便，固定稳固，焊接过程中不容易掉落。
33.参见图4，为了便于安装固定固定盘40，所述转轴20上设置有固定台阶21，所述固定盘40活动套装在固定台阶21上，所述固定台阶21上设置有用于将所述固定盘40锁止并固定的锁紧环22。其中为了实现固定盘40与固定台阶21同步转动，所述固定台阶21的外壁上沿其轴向设置有键槽，所述固定盘40通过键卡置在键槽内的方式套装在固定台阶21上。
34.参见图1至图4，所述驱动机构30包括伺服电机31、同步带32以及设置在转轴20远离固定盘40的一端上的驱动齿轮33，所述同步带32缠绕在所述伺服电机31和驱动齿轮33之
间。其中伺服电机31便于控制转动的速度以及转动的角度，这样的特性能够带动转轴20进行按照一定的角速度带动固定盘40以及固定在固定盘40上的轴承座进行转动，便于工作人员调整焊接位置，减少手动调整的麻烦。此外为了便于控制伺服电机31的动作，所述焊接架10上设置有控制开关盒11，所述控制开关盒11上设置若干控制开关，所述控制开关盒11与伺服电机31电连接。通过控制开关盒11的控制按钮，焊接人员能够随意控制伺服电机31的正反转以及转动的角度速度。
35.参见图1至图2，在本技术的一个实施例中，所述焊接架10上位于固定盘40的活动区域外设置有防护板12，其中通过防护板12可以有效地提高了防护性，避免焊接过程火花飞溅。其中防护板12设置在靠近控制开关盒11和伺服电机31的一侧，这样能够起到保护电机和电气的作用。
36.在一个实施例中，为了便于收集焊接过程中产生的废料，所述焊接架10位于固定盘40的下方设置有废料接收盒13，这样可以减少对环境的污染，便于收集废料。
37.在一个实施例中，为了保证伺服电机31停止转动时的固定盘40稳定性，所述焊接架10位于固定盘40的背面上设置有锁位机构14，所述锁位机构14能够伸出并抵紧所述固定盘40的背面。锁位机构14可以为常规的伸缩气缸或者伸缩电机，其中锁位机构14的伸缩端上设置有摩擦片。
38.进一步地，为了便于焊接人员在焊接过程看清焊接位置，所述焊接架10上位于固定盘40的一侧设置有万向调节杆15，杆所述万向调节杆15向外伸出的一端上设置有照明灯16。照明灯16可以通过上述实施例中的控制开关盒11上的控制按钮进行控制。
39.本实用新型的轴承座修复焊接装置利用驱动机构30来带动固定盘40进行转动，便于固定盘40上所固定的轴承座进行转动以调整位置，这样在焊接过程中无需焊接工人手动调节轴承座的位置，降低了劳动强度，提高了焊接的效率。此外利用定位柱42配合定位孔41的方式来限位固定轴承座，使得整个固定盘40能够适应不同规格的轴承座的固定工作，提高了适用性，降低整个修复的成本。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。