一种机械联动式刻槽设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械联动式刻槽设备。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201810067848.4，本发明提供一种双边刻槽设备及其加工方法，双边刻槽设备包括运输单元和刻槽单元，其中，刻槽单元包括两个相对设置的刻槽组件，刻槽组件包括第一驱动组件和铣刀组件，第一驱动组件驱动铣刀组件在水平面内转动；运输单元包括第二驱动组件和夹具，第二驱动组件驱动夹具从两个铣刀组件之间穿过，夹具用于固定金属块。将金属块固定在夹具上，运输单元驱动夹具从两个相对的铣刀组件之间穿过，两个铣刀组件同时对金属块的两个侧边进行铣槽。本发明提供的双边刻槽设备自动化程度高，加工效率高。
3.刻槽设备可以帮助进行机械式的刻槽工作，解决传统机械刻槽的不便，同时可以方便进行连接设置，使得刻槽设备可以适应更多的生产环节，达到了省时省力的目的，方便进行维护工作，保证产品的刻槽质量，但是目前刻槽设备存在以下问题：
4.存在不便于进行内端机械式联动同步刻槽的现象，无法进行多段式的加工生产，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行内端整体的位置调控，不便与产线进行配合，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械联动式刻槽设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械联动式刻槽设备，包括刻槽装置，所述刻槽装置的后端位置固定连接有调控装置；
7.所述刻槽装置包括加工部件和稳固部件，所述加工部件设在刻槽装置的内端顶部位置，所述加工部件的下端位置设有稳固部件；
8.所述加工部件包括第一铰轴、第一铰板、第二铰轴、第二铰板、第三铰板、第三铰轴、连接柱架、接触框板、第一电动机、偏心轴套、刻槽杆和第二电动机，所述连接柱架设在加工部件的内端前部位置，所述连接柱架的上端位置套接有接触框板，所述接触框板的内端转动连接有偏心轴套，所述偏心轴套的下端位置安装有第一电动机，且第一电动机贯穿连接柱架的内端位置，所述连接柱架的侧端位置安装有第二电动机，所述第二电动机的下端位置固定连接有刻槽杆，所述连接柱架的后端位置与第三铰轴相铰接设置，所述第三铰轴的上端位置与第二铰板相铰接设置，所述第二铰板的底端位置与第二铰轴相铰接设置，所述第二铰轴的底部位置与第三铰板相铰接设置，所述第二铰轴的顶部位置与第一铰板相铰接设置，所述第一铰板的侧端位置与第一铰轴相铰接设置；
9.所述稳固部件包括伸缩杆、固定垫片、稳固轴架、连接配合柱、第一插接轴、纵杆架、第二插接轴和液压气缸，所述连接配合柱设在稳固部件的内端底部位置，所述连接配合
柱的侧端与第一插接轴相插接设置，所述第一插接轴的上端位置与纵杆架相插接设置，所述纵杆架的顶部位置与第二插接轴相插接设置，所述纵杆架的后端位置与稳固轴架相固定连接，所述稳固轴架的中心位置与伸缩杆相贯通连接，所述伸缩杆的顶部位置与固定垫片相固定套接设置，所述伸缩杆的底部位置安装有液压气缸；
10.所述调控装置包括侧板架、支连杆、传输轴架、齿轮盘、啮合齿盘和限制齿盘，所述支连杆设在调控装置的内端前部位置，所述支连杆的后端与侧板架相固定连接，所述侧板架的后端位置与限制齿盘相固定连接，所述限制齿盘的下端位置啮合连接有啮合齿盘，所述啮合齿盘的底端位置与传输轴架相固定套接，所述传输轴架的侧端位置固定连接有齿轮盘。
11.优选的，所述传输轴架和齿轮盘与外界相转动连接设置。
12.优选的，所述啮合齿盘和限制齿盘相咬合，通过所述啮合齿盘可带动调控装置进行转动。
13.优选的，所述支连杆与第一铰轴相限位铰接设置。
14.优选的，所述纵杆架通过第二插接轴与支连杆的侧端位置相铰接设置。
15.优选的，所述伸缩杆通过固定垫片和稳固轴架带动连接配合柱、第一插接轴、纵杆架进行微调设置。
16.优选的，所述接触框板可采用三角结构设置，且连接在连接柱架的内端。
17.优选的，所述偏心轴套连接在第一电动机顶部的偏心位置处。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.一、通过安装刻槽装置，刻槽装置的内端通过加工部件和稳固部件构成，且加工部件和稳固部件均与调控装置内端的支连杆相连接，实现相互的连接设置，通过加工部件的设置，便于进行内端机械式联动同步刻槽，方便进行多段式的加工生产，加工部件帮助进行协同式的加工生产，方便进行同步的连接设置，通过稳固部件的设置，可方便进行加工物件的微调紧固，实现物件的微处理定位作用。
20.二、通过安装调控装置，调控装置的内端通过齿轮盘与外界进行连接，通过外界进行驱动，可实现调控装置整体的位置调节，便于进行内端整体的位置调控，方便与产线进行配合，通过外界驱动的调控，实现刻槽装置和调控装置整体位置的改变工作，有助于进行灵活性能的提升。
附图说明
21.图1为本发明主体结构示意图；
22.图2为本发明刻槽装置的结构示意图；
23.图3为本发明加工部件的结构示意图；
24.图4为本发明稳固部件的结构示意图；
25.图5为本发明调控装置的结构示意图。
26.图中：1
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刻槽装置；2
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调控装置；3
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加工部件；4
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稳固部件；5
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第一铰轴；6
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第一铰板；7
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第二铰轴；8
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第二铰板；9
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第三铰板；10
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第三铰轴；11
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连接柱架；12
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接触框板；13
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第一电动机；14
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偏心轴套；15
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刻槽杆；16
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第二电动机；17
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伸缩杆；18
‑
固定垫片；19
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稳固轴架；20
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连接配合柱；21
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第一插接轴；22
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纵杆架；23
‑
第二插接轴；24
‑
液压气缸；25
‑
侧板架；
26
‑
支连杆；27
‑
传输轴架；28
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齿轮盘；29
‑
啮合齿盘；30
‑
限制齿盘。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种机械联动式刻槽设备，包括刻槽装置1，刻槽装置1的后端位置固定连接有调控装置2，通过安装刻槽装置1，刻槽装置1的内端通过加工部件3和稳固部件4构成，且加工部件3和稳固部件4均与调控装置2内端的支连杆26相连接，实现相互的连接设置，通过加工部件3的设置，便于进行内端机械式联动同步刻槽，方便进行多段式的加工生产，加工部件3帮助进行协同式的加工生产，方便进行同步的连接设置，通过稳固部件4的设置，可方便进行加工物件的微调紧固，实现物件的微处理定位作用，通过外界与齿轮盘28配合的齿轮进行处理，带动齿轮盘28进行转动，使得通过传输轴架27进行动力的传递，作用在啮合齿盘29上，使得啮合齿盘29带动限制齿盘30进行转动，从而使得上端连接的侧板架25和支连杆26跟随进行转动，实现刻槽装置1和调控装置2位置角度的调控工作；
29.刻槽装置1包括加工部件3和稳固部件4，加工部件3设在刻槽装置1的内端顶部位置，加工部件3的下端位置设有稳固部件4；
30.加工部件3包括第一铰轴5、第一铰板6、第二铰轴7、第二铰板8、第三铰板9、第三铰轴10、连接柱架11、接触框板12、第一电动机13、偏心轴套14、刻槽杆15和第二电动机16，连接柱架11设在加工部件3的内端前部位置，连接柱架11的上端位置套接有接触框板12，接触框板12的内端转动连接有偏心轴套14，偏心轴套14的下端位置安装有第一电动机13，且第一电动机13贯穿连接柱架11的内端位置，连接柱架11的侧端位置安装有第二电动机16，第二电动机16的下端位置固定连接有刻槽杆15，连接柱架11的后端位置与第三铰轴10相铰接设置，第三铰轴10的上端位置与第二铰板8相铰接设置，第二铰板8的底端位置与第二铰轴7相铰接设置，第二铰轴7的底部位置与第三铰板9相铰接设置，第二铰轴7的顶部位置与第一铰板6相铰接设置，第一铰板6的侧端位置与第一铰轴5相铰接设置；
31.稳固部件4包括伸缩杆17、固定垫片18、稳固轴架19、连接配合柱20、第一插接轴21、纵杆架22、第二插接轴23和液压气缸24，连接配合柱20设在稳固部件4的内端底部位置，连接配合柱20的侧端与第一插接轴21相插接设置，第一插接轴21的上端位置与纵杆架22相插接设置，纵杆架22的顶部位置与第二插接轴23相插接设置，纵杆架22的后端位置与稳固轴架19相固定连接，稳固轴架19的中心位置与伸缩杆17相贯通连接，伸缩杆17的顶部位置与固定垫片18相固定套接设置，伸缩杆17的底部位置安装有液压气缸24；
32.调控装置2包括侧板架25、支连杆26、传输轴架27、齿轮盘28、啮合齿盘29和限制齿盘30，支连杆26设在调控装置2的内端前部位置，支连杆26的后端与侧板架25相固定连接，侧板架25的后端位置与限制齿盘30相固定连接，限制齿盘30的下端位置啮合连接有啮合齿盘29，啮合齿盘29的底端位置与传输轴架27相固定套接，传输轴架27的侧端位置固定连接有齿轮盘28。
33.传输轴架27和齿轮盘28与外界相转动连接设置，啮合齿盘29和限制齿盘30相咬合，通过啮合齿盘29可带动调控装置2进行转动，支连杆26与第一铰轴5相限位铰接设置，纵杆架22通过第二插接轴23与支连杆26的侧端位置相铰接设置，伸缩杆17通过固定垫片18和稳固轴架19带动连接配合柱20、第一插接轴21、纵杆架22进行微调设置，接触框板12可采用三角结构设置，且连接在连接柱架11的内端，通过更换接触框板12的形状，可进行雕刻形状的改变，例如通过将接触框板12设为三角形，可实现三角纹路的雕刻工作，偏心轴套14连接在第一电动机13顶部的偏心位置处，通过安装调控装置2，调控装置2的内端通过齿轮盘28与外界进行连接，通过外界进行驱动，可实现调控装置2整体的位置调节，便于进行内端整体的位置调控，方便与产线进行配合，通过外界驱动的调控，实现刻槽装置1和调控装置2整体位置的改变工作，有助于进行灵活性能的提升。
34.工作原理：在需要工作时，使用者将刻槽装置1和调控装置2进行组装连接，先通过外界进行调节，调节刻槽装置1和调控装置2的整体位置，通过外界与齿轮盘28配合的齿轮进行处理，带动齿轮盘28进行转动，使得通过传输轴架27进行动力的传递，作用在啮合齿盘29上，使得啮合齿盘29带动限制齿盘30进行转动，从而使得上端连接的侧板架25和支连杆26跟随进行转动，实现刻槽装置1和调控装置2位置角度的调控工作，之后可驱动液压气缸24，通过液压气缸24带动伸缩杆17的位置推动，使得前端连接的稳固轴架19通过固定垫片18进行推移，且由于连接配合柱20、第一插接轴21和纵杆架22之间采用铰接形式连接，使得位移只是微型的紧固，实现连接定位的微处理工作，通过连接配合柱20将物件进行定位紧固，之后启动第一电动机13，通过第一电动机13可带动偏心轴套14进行转动，且偏心轴套14采用偏心连接，可带动接触框板12进行往复的运动，实现矩形的雕刻工作，将动力通过连接柱架11传递至第二电动机16位置处，通过第二电动机16下端连接的刻槽杆15进行具体的雕刻工作，后端位置的第一铰轴5、第一铰板6、第二铰轴7和第二铰板8的设置，可方便进行内端的协同运动，实现连接柱架11摆动运动范围的必要支撑，从而可完成固定形状雕刻的任务，且通过更换接触框板12的形状，可进行雕刻形状的改变，例如通过将接触框板12设为三角形，可实现三角纹路的雕刻工作，完成工作。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。