一种金属注射成形用倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角加工技术领域，具体是涉及一种金属注射成形用倒角装置。


背景技术：

2.金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术能够生产出各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。
3.金属注射成形能够得到管件，有时需要对管件的端面进行倒角处理，现有的倒角机难以对不同直径的管件进行内倒角和外倒角加工。
4.因此，需要提供一种金属注射成形用倒角装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属注射成形用倒角装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种金属注射成形用倒角装置，包括工作台，所述工作台的左端处安装有电机，工作台的右端处安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上连接有移动座，移动座上安装有三爪卡盘，所述电机的输出轴上同轴固定连接有转动轴，转动轴的外侧套设有挡盘，转动轴的侧面设置有通孔一和通孔二，通孔一和通孔二中分别安装有轴承一和轴承二，所述轴承一的内孔上固定连接有螺纹轴一，轴承二的内孔上连接有螺纹轴二，螺纹轴一和螺纹轴二的外侧均套有两个安装板一以及两个安装板二，安装板一上设置有导向通孔一和螺纹通孔一，导向通孔一与螺纹轴一滑动配合连接，螺纹通孔一与螺纹轴二配合连接，安装板二上设置有螺纹通孔二和导向通孔二，导向通孔二与螺纹轴二滑动配合连接，螺纹通孔二与螺纹轴一配合连接，螺纹轴一和螺纹轴二的两端处均转动连接有固定板，固定板与挡盘连接，所述安装板一的右端连接有内切刀，安装板二的右端连接有外切刀，内切刀和外切刀分别用来加工出内倒角和外倒角。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述安装板一、安装板二以及固定板的数量均为两个且均关于转动轴的对称面对称设置，所述螺纹轴一的中心线与螺纹轴二的中心线相互平行，螺纹轴二的中心线与转动轴的中心线相互垂直，所述安装板二位于安装板一的外侧。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板上安装有轴承三和轴承四，所述轴承三的内孔与螺纹轴一的侧面固定连接，轴承四的内孔与螺纹轴二的侧面固定连接，所述轴承一、轴承二、轴承三以及轴承四均为角接触球轴承或者推力滚子轴承，这两种轴承均能够承受较大的轴向力和径向力。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹轴一和螺纹轴二的上端均贯穿固定板，
螺纹轴一的上端连接有手柄一，螺纹轴二的上端连接有手柄二，手柄一和手柄二的设置方便转动螺纹轴一和螺纹轴二，所述螺纹轴一和螺纹轴二均为双向螺纹轴，即当螺纹轴一转动时，两个安装板二的移动方向相反，当螺纹轴二转动时，两个安装板一的移动方向相反，所述挡盘固定连接在转动轴的左端处。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的上表面固定连接有支架，电机固定安装在支架上，工作台的底面安装有数个支撑腿，所述转动轴的中心线与三爪卡盘上内孔的中心线共线设置。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述移动座的移动方向为左右方向，移动座的底面安装有若干个车轮，车轮沿着工作台的上表面滚动，车轮起到支撑作用。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.通过螺纹轴一、螺纹轴二、安装板一、安装板二、内切刀以及外切刀的设置，本实用新型能够同时对管件进行内倒角加工和外倒角加工，且适用于不同直径和不同壁厚的管件。
附图说明
15.图1为一种金属注射成形用倒角装置的正面结构示意图。
16.图2为一种金属注射成形用倒角装置的部分三维结构示意图。
17.图3为一种金属注射成形用倒角装置中安装板一和安装板二的连接关系图。
18.附图标记：1
‑
工作台、2
‑
支架、3
‑
电机、4
‑
转动轴、5
‑
挡盘、6
‑
安装板一、7
‑
安装板二、8
‑
电动推杆、9
‑
移动座、10
‑
车轮、11
‑
三爪卡盘、12
‑
通孔一、13
‑
通孔二、14
‑
螺纹轴一、15
‑
螺纹轴二、16
‑
固定板、18
‑
手柄一、19
‑
手柄二、20
‑
轴承一、21
‑
轴承二、22
‑
轴承三、23
‑
轴承四、24
‑
导向通孔一、25
‑
螺纹通孔一、26
‑
螺纹通孔二、27
‑
导向通孔二、28
‑
内切刀、29
‑
外切刀、30
‑
支撑腿、31
‑
输出轴。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.参见图1、图2和图3，一种金属注射成形用倒角装置，包括工作台1，所述工作台1的左端处安装有电机3，工作台1的右端处安装有电动推杆8，所述电动推杆8的伸缩端上连接有移动座9，移动座9上安装有三爪卡盘11，所述电机3的输出轴31上同轴固定连接有转动轴4，转动轴4的外侧套设有挡盘5，转动轴4的侧面设置有通孔一12和通孔二13，通孔一12和通孔二13中分别安装有轴承一20和轴承二21，所述轴承一20的内孔上固定连接有螺纹轴一14，轴承二21的内孔上连接有螺纹轴二15，螺纹轴一14和螺纹轴二15的外侧均套有两个安
装板一6以及两个安装板二7，安装板一6上设置有导向通孔一24和螺纹通孔一25，导向通孔一24与螺纹轴一14滑动配合连接，螺纹通孔一25与螺纹轴二15配合连接，安装板二7上设置有螺纹通孔二26和导向通孔二27，导向通孔二27与螺纹轴二15滑动配合连接，螺纹通孔二26与螺纹轴一14配合连接，螺纹轴一14和螺纹轴二15的两端处均转动连接有固定板16，固定板16与挡盘5连接，所述安装板一6的右端连接有内切刀28，安装板二7的右端连接有外切刀29，内切刀28和外切刀29分别用来加工出内倒角和外倒角。
23.所述安装板一6、安装板二7以及固定板16的数量均为两个且均关于转动轴4的对称面对称设置，所述螺纹轴一14的中心线与螺纹轴二15的中心线相互平行，螺纹轴二15的中心线与转动轴4的中心线相互垂直，所述安装板二7位于安装板一6的外侧。
24.所述固定板16上安装有轴承三22和轴承四23，所述轴承三22的内孔与螺纹轴一14的侧面固定连接，轴承四23的内孔与螺纹轴二15的侧面固定连接，所述轴承一20、轴承二21、轴承三22以及轴承四23均为角接触球轴承或者推力滚子轴承，这两种轴承均能够承受较大的轴向力和径向力。
25.所述螺纹轴一14和螺纹轴二15的上端均贯穿固定板16，螺纹轴一14的上端连接有手柄一18，螺纹轴二15的上端连接有手柄二19，手柄一18和手柄二19的设置方便转动螺纹轴一14和螺纹轴二15，所述螺纹轴一14和螺纹轴二15均为双向螺纹轴，即当螺纹轴一14转动时，两个安装板二7的移动方向相反，当螺纹轴二15转动时，两个安装板一6的移动方向相反，所述挡盘5固定连接在转动轴4的左端处。
26.实施例2
27.参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种金属注射成形用倒角装置作进一步说明，本实施方式中，所述工作台1的上表面固定连接有支架2，电机3固定安装在支架2上，工作台1的底面安装有数个支撑腿30，所述转动轴4的中心线与三爪卡盘11上内孔的中心线共线设置。
28.所述移动座9的移动方向为左右方向，移动座9的底面安装有若干个车轮10，车轮10沿着工作台1的上表面滚动，车轮10起到支撑作用，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。
29.本实用新型实施例的工作过程为：首先根据待加工管件直径调节安装板一6和安装板二7的位置，然后用三爪卡盘11夹持住管件，并使得管件的端面与内切刀28和外切刀29抵触，然后启动电机3和电动推杆8，即可加工出内倒角和外倒角。
30.以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。