一种自动化钢板弯折设备的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，特别涉及一种自动化钢板弯折设备。


背景技术：

2.弯折设备是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，弯折机分为手动弯折机，液压弯折机和数控弯折机，手动弯折机又分为机械手动弯折机和电动手动弯折机，对钢板进行弯折时，通常采用人工将板材进行上料，安装到弯折设备处，效率较低，且劳动强度大，采用顶板直接对钢板的一侧进行顶升或者下压进行弯折，容易对弯折部位进行硬性损伤，导致使用寿命下降。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种自动化钢板弯折设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自动化钢板弯折设备，包括安装架，所述安装架上设置有上料机构、弯折机构和下料机构；所述上料机构包括输送带，所述输送带安装在安装架上，所述输送带的外圈中部均匀的固定有多个推板；所述弯折机构包括安装框，所述安装框的内腔设置有下固定板，所述下固定板设置在输送带的上方，所述下固定板的中部与推板相对应位置开设有贯穿槽，所述下固定板的上方设置有上压板，所述下固定板的一侧竖直滑动连接有顶板，所述顶板的顶部转动连接有弯折滚轮；所述下料机构包括下料导板，所述下料导板与下固定板相连接。
5.优选的，所述上料机构还包括上料导板，所述上料导板的中部开设有与贯穿槽相匹配的上料槽。
6.优选的，所述上料导板远离顶板的一侧设置有定位导板，所述定位导板通过磁铁与上料导板可拆卸连接。
7.优选的，所述上压板的上端四周通过导向杆一与安装框竖直滑动连接，所述安装框的顶部安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的伸长端与上压板相连接。
8.优选的，所述顶板与弯折滚轮靠近下固定板的侧面处于同一竖直平面，所述顶板的底部安装有伸缩气缸二。
9.优选的，所述顶板的底部两侧通过导向杆二与安装架竖直滑动连接。
10.优选的，所述下料导板上开设有与贯穿槽相匹配的下料槽，所述下料导板的两侧设置有防落板。
11.优选的，所述下料导板的另一端为倾斜设置，所述下料导板的另一端固定有接料板。
12.与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
13.1、该自动化钢板弯折设备，使用时，通过将待加工的钢板放置到上料导板上，通过输送带带动推板移动，通过推板将钢板移动到弯折机构处进行弯折加工，通过上压板将钢
板进行下压固定，并通过顶板上升并带动顶部的弯折滚轮与钢板相接触，并将钢板进行逐步弯折，滚轮能够更好的推动钢板的弯折，减少对原料弯折处的损伤。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图一；
15.图2为本发明的整体结构示意图二；
16.图3为本发明的下固定板和顶板结构示意图一；
17.图4为本发明的下固定板和顶板结构示意图二。
18.图中：1、安装架；2、推板；3、输送带；4、上料槽；5、上料导板；6、安装框；7、伸缩气缸一；8、导向杆一；9、上压板；10、下固定板；11、贯穿槽；12、下料导板；13、下料槽；14、防落板；15、弯折滚轮；16、顶板；17、伸缩气缸二；18、导向杆二；19、定位导板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如图1
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4所示，一种自动化钢板弯折设备，包括安装架1，所述安装架1上设置有上料机构、弯折机构和下料机构；所述上料机构包括输送带3，所述输送带3安装在安装架1上，所述输送带3的外圈中部均匀的固定有多个推板2；所述弯折机构包括安装框6，所述安装框6的内腔设置有下固定板10，所述下固定板10设置在输送带3的上方，所述下固定板10的中部与推板2相对应位置开设有贯穿槽11，所述下固定板10的上方设置有上压板9，所述下固定板10的一侧竖直滑动连接有顶板16，所述顶板16的顶部转动连接有弯折滚轮15；所述下料机构包括下料导板12，所述下料导板12与下固定板10相连接，使用时，通过将待加工的钢板通过输送带带动推板移动，通过推板将钢板移动到弯折机构处进行弯折加工，通过上压板将钢板进行下压固定，并通过顶板上升并带动顶部的弯折滚轮与钢板相接触，并将钢板进行逐步弯折，滚轮能够更好的推动钢板的弯折，减少对原料弯折处的损伤。
23.本实施例中，所述上料机构还包括上料导板5，所述上料导板5的中部开设有与贯穿槽11相匹配的上料槽4，将待加工的钢板放置到上料导板上，更好的对钢板进行推动上料。
24.本实施例中，所述上料导板5远离顶板16的一侧设置有定位导板19，所述定位导板19通过磁铁与上料导板5可拆卸连接，根据不同钢板，调整定位导板的位置，通过钢板沿定位导板进行移动上料，提高精确度。
25.本实施例中，所述上压板9的上端四周通过导向杆一8与安装框6竖直滑动连接，所述安装框6的顶部安装有伸缩气缸一7，所述伸缩气缸一7的伸长端与上压板9相连接，提高上压板上下移动时的稳定性。
26.本实施例中，所述顶板16与弯折滚轮15靠近下固定板10的侧面处于同一竖直平面，所述顶板16的底部安装有伸缩气缸二17，通过顶板上移推动弯折滚轮，弯折滚轮与钢板弯折部位滚动连接，减少对钢板的损伤。
27.本实施例中，所述顶板16的底部两侧通过导向杆二18与安装架1竖直滑动连接，提高稳定性。
28.本实施例中，所述下料导板12上开设有与贯穿槽11相匹配的下料槽13，所述下料导板12的两侧设置有防落板14，方便推板推动加工后的钢板进行移动，便于进行收集。
29.本实施例中，所述下料导板12的另一端为倾斜设置，所述下料导板12的另一端固定有接料板。
30.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种自动化钢板弯折设备，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设置有上料机构、弯折机构和下料机构；所述上料机构包括输送带，所述输送带安装在安装架上，所述输送带的外圈中部均匀的固定有多个推板；所述弯折机构包括安装框，所述安装框的内腔设置有下固定板，所述下固定板设置在输送带的上方，所述下固定板的中部与推板相对应位置开设有贯穿槽，所述下固定板的上方设置有上压板，所述下固定板的一侧竖直滑动连接有顶板，所述顶板的顶部转动连接有弯折滚轮；所述下料机构包括下料导板，所述下料导板与下固定板相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化钢板弯折设备，其特征在于：所述上料机构还包括上料导板，所述上料导板的中部开设有与贯穿槽相匹配的上料槽。3.根据权利要求2所述的一种自动化钢板弯折设备，其特征在于：所述上料导板远离顶板的一侧设置有定位导板，所述定位导板通过磁铁与上料导板可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化钢板弯折设备，其特征在于：所述上压板的上端四周通过导向杆一与安装框竖直滑动连接，所述安装框的顶部安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的伸长端与上压板相连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化钢板弯折设备，其特征在于：所述顶板与弯折滚轮靠近下固定板的侧面处于同一竖直平面，所述顶板的底部安装有伸缩气缸二。6.根据权利要求5所述的一种自动化钢板弯折设备，其特征在于：所述顶板的底部两侧通过导向杆二与安装架竖直滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种自动化钢板弯折设备，其特征在于：所述下料导板上开设有与贯穿槽相匹配的下料槽，所述下料导板的两侧设置有防落板。8.根据权利要求7所述的一种自动化钢板弯折设备，其特征在于：所述下料导板的另一端为倾斜设置，所述下料导板的另一端固定有接料板。

技术总结
本发明公开了一种自动化钢板弯折设备，包括安装架，所述安装架上设置有上料机构、弯折机构和下料机构；所述上料机构包括输送带，所述输送带安装在安装架上，所述输送带的外圈中部均匀的固定有多个推板；所述弯折机构包括安装框，所述安装框的内腔设置有下固定板，所述下固定板设置在输送带的上方，所述下固定板的中部与推板相对应位置开设有贯穿槽，所述下固定板的上方设置有上压板，所述下固定板的一侧竖直滑动连接有顶板，所述顶板的顶部转动连接有弯折滚轮；所述下料机构包括下料导板，所述下料导板与下固定板相连接；本发明滚轮能够更好的推动钢板的弯折，减少对原料弯折处的损伤，转动进行上下料，效率较高。效率较高。效率较高。


技术研发人员：柳建新 闫晓军 许阳 孙成会 柳豪
受保护的技术使用者：六安长城钢结构有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/11/30