一种铸造射砂机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造射砂机技术领域，尤其涉及一种铸造射砂机。


背景技术：

2.铸造射砂机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高；
3.目前现有的铸造射砂机的压头上的橡胶圈十分容易损坏，从而容易导致压头与射筒结合面喷砂，而现有的解决方式多是通过人工进行手动更换，但人工拆卸橡胶圈较难，从而导致人工更换的效率太低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造射砂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸造射砂机，包括射砂机本体，所述射砂机本体的外侧壁顶侧设置有第一气缸推杆，所述第一气缸推杆的活塞端固定连接有第二气缸推杆，所述第二气缸推杆的活塞端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有固定座，所述固定座的两端分别固定连接有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架远离固定座的一端固定连接有吸气泵，所述吸气泵的顶端固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的顶端中间位置设置有吸盘，且吸气泵的吸气端与吸盘之间固定连接，所述第一支撑座的顶边缘处嵌入滑动连接有限位齿环，所述第二支撑架的顶端固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的顶端中间位置嵌入滑动连接有支撑盘，所述第二支撑座与第一支撑座的外侧壁两端底侧均固定连接有电动推杆，四个所述电动推杆的活塞端均固定连接有传动架，所述第二支撑座与第一支撑座的外侧壁对应传动架的位置均开设有限位滑槽，且传动架与限位滑槽之间嵌入滑动连接，四个所述传动架分别与限位齿环、支撑盘之间固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述射砂机本体的外侧壁顶部固定连接有气缸支架，且气缸支架与第一气缸推杆之间固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一支撑座的中心处与固定座的间距等于第二支撑座的中心处与固定座的间距。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二支撑座的中心处与固定座的间距等于射砂机本体的压头中心处与固定
座的间距。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述射砂机本体的压头嵌入设置有橡胶圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位齿环顶侧的齿尖均为锐角齿。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该一种铸造射砂机，通过自动更换损坏的压头橡胶圈，有利于提升橡胶圈的更换效率，有利于避免人工更换橡胶圈时的一系列麻烦。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第一支撑座结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二支撑座俯视图。
21.图例说明：1、射砂机本体；2、气缸支架；3、第一气缸推杆；4、第二气缸推杆；5、驱动电机；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、吸气泵；9、第一支撑座；10、吸盘；11、限位齿环；12、限位滑槽；13、电动推杆；14、传动架；15、第二支撑座；16、支撑盘；17、固定座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造射砂机，包括射砂机本体1，射砂机本体1的外侧壁顶侧设置有第一气缸推杆3，第一气缸推杆3的活塞端固定连接有第二气缸推杆4，第二气缸推杆4的活塞端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有固定座17，固定座17的两端分别固定连接有第一支撑架6与第二支撑架7，第一支撑架6远离固定座17的一端固定连接有吸气泵8，吸气泵8的顶端固定连接有第一支撑座9，第一支撑座9的顶端中间位置设置有吸盘10，且吸气泵8的吸气端与吸盘10之间固定连接，第一支撑座9的顶边缘处嵌入滑动连接有限位齿环11，第二支撑架7的顶端固定连接有第二支撑座15，第二支撑座15的顶端中间位置嵌入滑动连接有支撑盘16，第二支撑座15与第一支撑座9
的外侧壁两端底侧均固定连接有电动推杆13，四个电动推杆13的活塞端均固定连接有传动架14，第二支撑座15与第一支撑座9的外侧壁对应传动架14的位置均开设有限位滑槽12，且传动架14与限位滑槽12之间嵌入滑动连接，四个传动架14分别与限位齿环11、支撑盘16之间固定连接。
25.射砂机本体1的外侧壁顶部固定连接有气缸支架2，且气缸支架2与第一气缸推杆3之间固定连接，便于通过气缸支架2完成第一气缸推杆3的支撑固定；第一支撑座9的中心处与固定座17的间距等于第二支撑座15的中心处与固定座17的间距，便于第一支撑座9与第二支撑座15均能准确的与射砂机本体1的压头处对齐，免去了分别调节第一支撑架6与第二支撑架7长度的麻烦；第二支撑座15的中心处与固定座17的间距等于射砂机本体1的压头中心处与固定座17的间距，便于第一支撑座9与第二支撑座15均能准确的与射砂机本体1的压头处对齐；射砂机本体1的压头嵌入设置有橡胶圈，通过在射砂机本体1的压头上设置橡胶圈，可避免导致压头与射筒结合面喷砂；限位齿环11顶侧的齿尖均为锐角齿，便于限位齿环11更轻松地嵌入需要更换的橡胶圈内。
26.工作原理：在使用一种铸造射砂机时，气缸支架2上的第一气缸推杆3推动第二气缸推杆4向着射砂机本体1的压头处移动，在第一气缸推杆3的活塞端完成伸出后，第二气缸推杆4带动第一支撑架6向上移动，接着通过第一支撑座9上电动推杆13向上推动相应的传动架14，从而使第一支撑座9上的限位齿环11挤压橡胶圈，使限位齿环11上的齿块嵌入橡胶圈内，接着吸气泵8通过吸盘10吸附橡胶圈的边缘处，使橡胶圈被吸盘10紧紧吸附，接着第二气缸推杆4向下移动，从而使限位齿环11与吸盘10相互配合将橡胶圈从压头上卸下，接着驱动电机5带动第二支撑架7转至180
°
，随后第二气缸推杆4带动第二支撑座15向上移动，接着通过第二支撑座15上的电动推杆13向上推动相应的传动架14，从而便于使支撑盘16将其内部准备好的新的橡胶圈嵌入压头内侧，进而便于快速完成橡胶圈的更换，有一定的实用性。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。