一种立式金属带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床技术领域，具体为一种立式金属带锯床。


背景技术：

2.属带锯床主要用于锯切金属型材，包括圆材、型钢、块料等，其具有节能、高效、节材等优点，是大、中、小、型企业理想的金属材料切断设备，金属带锯床主要分为卧式和立式两类，立式金属带锯机具有敞开性好，结构紧凑、操作方便等优点，相同锯轮直径比卧式锯床锯切尺寸大，可方便锯切块料，立式金属带锯床主要用于低合金钢、特殊合金钢和不锈钢的切割。
3.目前立式金属带锯床在切割金属坯料时，由于金属坯料的厚度不同，工人需要使用不同型号的固定机构将金属坯料固定在立式金属带锯床上，操作费时费力，工人工作效率较低，因此需要一种立式金属带锯床来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式金属带锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种立式金属带锯床，包括立式带锯床本体，所述立式带锯床本体的外壁且在锯条的两侧均设置有固定座，所述固定座的底部设置有驱动机构，所述固定座顶部且在远离锯条位置处安装有固定机构，所述立式带锯床本体的右侧安装有电源插头，所述立式带锯床本体的正面安装有控制面板，所述固定座的外壁安装有保护罩。
7.作为本实用新型优选的方案，所述驱动机构包括滑台、丝杆螺母、滑槽、驱动丝杆、驱动电机以及位移传感器，所述滑台安装在固定座底部，所述滑台的底部安装有丝杆螺母，所述立式带锯床本体的外壁且在丝杆螺母对应位置处开设有滑槽，所述丝杆螺母的内部中心处且在滑槽内安装有驱动丝杆，所述立式带锯床本体的正面且在驱动丝杆对应位置处安装有驱动电机，所述滑台的内部中心处安装有位移传感器。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定机构包括固定杆、推动板、伺服电机、推动气缸、压板以及防滑橡胶垫，所述固定杆安装在固定座的顶部，所述固定杆的底部安装有推动板，所述推动板的内部且在固定杆的正下方安装有伺服电机，所述推动板底部中心处的两侧均安装有推动气缸，所述固定杆的外壁且在固定座的上方安装有压板，所述压板的底部安装有防滑橡胶垫。
9.作为本实用新型优选的方案，所述立式带锯床本体与电源插头以及所述控制面板与电源插头的连接方式均为电性连接，所述保护罩和固定座均由铝合金制成，所述保护罩为c字形结构设计。
10.作为本实用新型优选的方案，所述位移传感器与控制面板以及所述控制面板与驱动电机的连接方式均为电性连接，所述滑台与立式带锯床本体以及所述丝杆螺母与滑槽的
连接方式均为滑动连接，所述滑台由铝合金制成，所述滑槽的形状与丝杆螺母的形状相适配，所述驱动丝杆与滑槽的连接方式为固定连接，所述驱动丝杆与驱动电机输出轴的连接方式为固定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述伺服电机与控制面板以及所述推动气缸与控制面板的连接方式均为电性连接，所述固定杆、推动板以及压板均由不锈钢制成，所述固定杆与推动板的连接方式为转动连接，所述推动板与立式带锯床本体的连接方式为滑动连接，所述推动气缸与立式带锯床本体以及所述伺服电机输出轴与固定杆的连接方式均为固定连接，所述防滑橡胶垫的形状与压板的形状相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置立式带锯床本体本体、固定座以及固定机构，控制面板启动推动气缸，推动气缸会通过推动板和固定杆带动压板向上移动，压板远离固定座，同时控制面板启动伺服电机，伺服电机会通过固定杆带动压板向外转动，压板不再对准固定座，工人将需要切割的金属坯料放置在固定座顶部，控制面板再去启动伺服电机，伺服电机会通过固定杆带动压板反向转动，压板对准金属坯料，控制面板启动推动气缸，推动气缸会通过推动板和固定杆带动压板向下移动，向下移动的压板会压住金属坯料，从而将金属坯料固定在固定座上，推动气缸能够调节压板到固定座的距离，从而可以适应不同厚度的金属坯料的固定操作，省时省力，工作效率较高，解决了目前立式金属带锯床在切割金属坯料时，由于金属坯料的厚度不同，工人需要使用不同型号的固定机构将金属坯料固定在立式金属带锯床上，操作费时费力，工人工作效率较低的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置驱动机构，切割时，控制面板启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杆转动，转动的驱动丝杆会通过丝杆螺母带动滑台移动，滑台通过固定座带动金属坯料移动，使立式带锯床本体能够将金属坯料切开，不需要工人手工移动金属坯料，从而避免了工人手工移动时导致金属坯料位置发生移动而造成的切割误差。
15.3、本实用新型中，通过设置保护罩，保护罩能够防止切割产生的废渣伤害工人。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型固定座处局部正剖图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中：1、立式带锯床本体；2、固定座；3、驱动机构；4、固定机构；5、电源插头；6、控制面板；7、保护罩；301、滑台；302、丝杆螺母；303、滑槽；304、驱动丝杆；305、驱动电机；306、位移传感器；401、固定杆；402、推动板；403、伺服电机；404、推动气缸；405、压板；406、防滑橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种立式金属带锯床，包括立式带锯床本体1，立式带锯床本体1的外壁且在锯条的两侧均设置有固定座2，固定座2的底部设置有驱动机构3，固定座2顶部且在远离锯条位置处安装有固定机构4，立式带锯床本体1的右侧安装有电源插头5，立式带锯床本体1的正面安装有控制面板6，固定座2的外壁安装有保护罩7，立式带锯床本体1与电源插头5以及控制面板6与电源插头5的连接方式均为电性连接，保护罩7和固定座2均由铝合金制成，保护罩7为c字形结构设计。
26.实施例，参考图1和图2，驱动机构3包括滑台301、丝杆螺母302、滑槽303、驱动丝杆304、驱动电机305以及位移传感器306，滑台301安装在固定座2底部，滑台301的底部安装有丝杆螺母302，立式带锯床本体1的外壁且在丝杆螺母302对应位置处开设有滑槽303，丝杆螺母302的内部中心处且在滑槽303内安装有驱动丝杆304，立式带锯床本体1的正面且在驱动丝杆304对应位置处安装有驱动电机305，滑台301的内部中心处安装有位移传感器306，位移传感器306与控制面板6以及控制面板6与驱动电机305的连接方式均为电性连接，滑台301与立式带锯床本体1以及丝杆螺母302与滑槽303的连接方式均为滑动连接，滑台301由铝合金制成，滑槽303的形状与丝杆螺母302的形状相适配，驱动丝杆304与滑槽303的连接方式为固定连接，驱动丝杆304与驱动电机305输出轴的连接方式为固定连接；
27.开始切割时，控制面板6启动立式带锯床本体1和驱动电机305，驱动电机305带动驱动丝杆304转动，转动的驱动丝杆304会通过丝杆螺母302带动滑台301移动，滑台301通过固定座2带动金属坯料移动，使立式带锯床本体1上运转的锯条能够将金属坯料切开，不需要工人手工移动金属坯料，从而避免了工人手工移动时导致金属坯料位置发生移动而造成的切割误差。
28.实施例，参考图1、图2以及图3，固定机构4包括固定杆401、推动板402、伺服电机403、推动气缸404、压板405以及防滑橡胶垫406，固定杆401安装在固定座2的顶部，固定杆401的底部安装有推动板402，推动板402的内部且在固定杆401的正下方安装有伺服电机403，推动板402底部中心处的两侧均安装有推动气缸404，固定杆401的外壁且在固定座2的上方安装有压板405，压板405的底部安装有防滑橡胶垫406，伺服电机403与控制面板6以及推动气缸404与控制面板6的连接方式均为电性连接，固定杆401、推动板402以及压板405均
由不锈钢制成，固定杆401与推动板402的连接方式为转动连接，推动板402与立式带锯床本体1的连接方式为滑动连接，推动气缸404与立式带锯床本体1以及伺服电机403输出轴与固定杆401的连接方式均为固定连接，防滑橡胶垫406的形状与压板405的形状相适配；
29.切割时，控制面板6启动推动气缸404，推动气缸404会通过推动板402和固定杆401带动压板405向上移动，压板405远离固定座2，同时控制面板6启动伺服电机403，伺服电机403会通过固定杆401带动压板405向外转动，压板405不再对准固定座2，工人将需要切割的金属坯料放置在固定座2顶部，控制面板6再次启动伺服电机403，伺服电机403会通过固定杆401带动压板405反向转动，压板405对准金属坯料，控制面板6启动推动气缸404，推动气缸404会通过推动板402和固定杆401带动压板405向下移动，向下移动的压板405会压住金属坯料，从而将金属坯料固定在固定座上2，推动气缸404能够调节压板405到固定座2的距离，从而可以适应不同厚度的金属坯料的固定操作，省时省力，工作效率较高。
30.本实用新型工作流程：切割时，控制面板6启动推动气缸404，推动气缸404会通过推动板402和固定杆401带动压板405向上移动，压板405远离固定座2，同时控制面板6启动伺服电机403，伺服电机403会通过固定杆401带动压板405向外转动，压板405不再对准固定座2，工人将需要切割的金属坯料放置在固定座2顶部，控制面板6再次启动伺服电机403，伺服电机403会通过固定杆401带动压板405反向转动，压板405对准金属坯料，控制面板6启动推动气缸404，推动气缸404会通过推动板402和固定杆401带动压板405向下移动，向下移动的压板405会压住金属坯料，从而将金属坯料固定在固定座上2，推动气缸404能够调节压板405到固定座2的距离，从而可以适应不同厚度的金属坯料的固定操作，省时省力，工作效率较高；
31.开始切割时，控制面板6启动立式带锯床本体1和驱动电机305，驱动电机305带动驱动丝杆304转动，转动的驱动丝杆304会通过丝杆螺母302带动滑台301移动，滑台301通过固定座2带动金属坯料移动，使立式带锯床本体1上运转的锯条能够将金属坯料切开，不需要工人手工移动金属坯料，从而避免了工人手工移动时导致金属坯料位置发生移动而造成的切割误差。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。