一种风机生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机生产技术领域，具体为一种风机生产用打孔装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
3.风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
4.在风机生产过程中，有时需要对风机翻边处进行钻孔，目前大多数风机翻边处钻孔均为人工手动钻孔，不仅费时费力，且工作效率低，不便于批量生产。
5.基于此，本实用新型设计了一种风机生产用打孔装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种风机生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数风机翻边处钻孔均为人工手动钻孔，不仅费时费力，且工作效率低，不便于批量生产的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机生产用打孔装置，包括安装板，所述安装板上开设有过钻孔，所述安装板的上方设置有转杆，所述转杆的两端通过轴承转动连接有两组对称的侧板，所述侧板固接于所述安装板上，所述转杆上固接有固定块，所述固定块上固接有压杆，所述压杆与所述安装板之间铰接有电推杆，所述安装板的上方设置有升降板，所述升降板上开设有四组呈阵列状分布的限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述限位杆固接于所述安装板上，所述限位杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧固接于所述升降板与所述安装板之间，所述升降板上通过轴承转动连接有电机转杆和钻头，所述电机转杆的底部固接有电机，所述电机安装设置于所述升降板上，所述电机转杆与所述钻头之间连接设置有皮带组件，所述升降板的顶部固接有压板。
8.优选的，所述过钻孔位于所述钻头的正下方，便于对钻头工作时的避让。
9.优选的，所述压杆为l形，便于与电推杆配合带动其转动。
10.优选的，所述皮带组件位于所述压板的外侧，避免压板与皮带组件相接触。
11.优选的，所述压板为弧形，所述压板的顶部开设有压槽，便于与压杆配合带动升降板下移。
12.优选的，所述压槽与所述压杆位于同一竖直面上，便于压杆带动压板移动，避免压杆前后滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电推杆与电机相配合，钻头对风机翻边进
行钻孔，无需人工手动操作，省时省力；
15.2、通过复位弹簧与升降板配合，便于钻头提升复位，提高工作效率，便于批量生产。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型升降板俯视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-安装板，2-过钻孔，3-转杆，4-侧板，5-固定块，6-压杆，7-电推杆，8-升降板，9-限位孔，10-限位杆，11-复位弹簧，12-电机转杆，13-钻头，14-电机，15-皮带组件，16-压板，17-压槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风机生产用打孔装置，包括安装板1，安装板1上开设有过钻孔2，安装板1的上方设置有转杆3，转杆3的两端通过轴承转动连接有两组对称的侧板4，侧板4固接于安装板1上，转杆3上固接有固定块5，固定块5上固接有压杆6，压杆6与安装板1之间铰接有电推杆7，安装板1的上方设置有升降板8，升降板8上开设有四组呈阵列状分布的限位孔9，限位孔9内插接有限位杆10，限位杆10固接于安装板1上，限位杆10的外侧套设有复位弹簧11，复位弹簧11固接于升降板8与安装板1之间，升降板8上通过轴承转动连接有电机转杆12和钻头13，电机转杆12的底部固接有电机14，电机14安装设置于升降板8上，电机转杆12与钻头13之间连接设置有皮带组件15，升降板8的顶部固接有压板16。
24.进一步的，过钻孔2位于钻头13的正下方，便于对钻头13工作时的避让。
25.进一步的，压杆6为l形，便于与电推杆7配合带动其转动。
26.进一步的，皮带组件15位于压板16的外侧，避免压板16与皮带组件15相接触。
27.进一步的，压板16为弧形，压板16的顶部开设有压槽17，便于与压杆6配合带动升降板8下移。
28.进一步的，压槽17与压杆6位于同一竖直面上，便于压杆6带动压板16移动，避免压杆6前后滑动。
29.本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对风机翻边处的打孔，具体为一
种风机生产用打孔装置，使用时，将装置通过安装板1固定，然后将风机翻边处移动至安装板1的顶部右端，打孔处位于过钻孔2的上方，然后启动电推杆7与电机14，电机14带动电机转杆12转动，皮带组件15带动钻头13转动，电推杆7带动压杆6绕转杆3顺时针转动，压杆6压在压槽17下压压板16，压板16带动升降板8下移，复位弹簧11被压缩，钻头13下移对风机翻边进行打孔。
30.该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种风机生产用打孔装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上开设有过钻孔（2），所述安装板（1）的上方设置有转杆（3），所述转杆（3）的两端通过轴承转动连接有两组对称的侧板（4），所述侧板（4）固接于所述安装板（1）上，所述转杆（3）上固接有固定块（5），所述固定块（5）上固接有压杆（6），所述压杆（6）与所述安装板（1）之间铰接有电推杆（7），所述安装板（1）的上方设置有升降板（8），所述升降板（8）上开设有四组呈阵列状分布的限位孔（9），所述限位孔（9）内插接有限位杆（10），所述限位杆（10）固接于所述安装板（1）上，所述限位杆（10）的外侧套设有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）固接于所述升降板（8）与所述安装板（1）之间，所述升降板（8）上通过轴承转动连接有电机转杆（12）和钻头（13），所述电机转杆（12）的底部固接有电机（14），所述电机（14）安装设置于所述升降板（8）上，所述电机转杆（12）与所述钻头（13）之间连接设置有皮带组件（15），所述升降板（8）的顶部固接有压板（16）。2.根据权利要求1所述的一种风机生产用打孔装置，其特征在于：所述过钻孔（2）位于所述钻头（13）的正下方。3.根据权利要求1所述的一种风机生产用打孔装置，其特征在于：所述压杆（6）为l形。4.根据权利要求1所述的一种风机生产用打孔装置，其特征在于：所述皮带组件（15）位于所述压板（16）的外侧。5.根据权利要求1所述的一种风机生产用打孔装置，其特征在于：所述压板（16）为弧形，所述压板（16）的顶部开设有压槽（17）。6.根据权利要求5所述的一种风机生产用打孔装置，其特征在于：所述压槽（17）与所述压杆（6）位于同一竖直面上。

技术总结
本实用新型公开了风机生产技术领域的一种风机生产用打孔装置，包括安装板，安装板上开设有过钻孔，安装板的上方设置有转杆，转杆的两端通过轴承转动连接有两组对称的侧板，侧板固接于安装板上，转杆上固接有固定块，固定块上固接有压杆，压杆与安装板之间铰接有电推杆，安装板的上方设置有升降板，升降板上开设有四组呈阵列状分布的限位孔，限位孔内插接有限位杆，限位杆固接于安装板上，限位杆的外侧套设有复位弹簧。本实用新型结构简单，操作方便，通过电推杆与电机相配合，钻头对风机翻边进行钻孔，无需人工手动操作，省时省力；通过复位弹簧与升降板配合，便于钻头提升复位，提高工作效率，便于批量生产。便于批量生产。便于批量生产。


技术研发人员：符春艳 符春华
受保护的技术使用者：福建占峰通风设备有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/1/18