辅助管端圆度矫正的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，且特别涉及一种辅助管端圆度矫正的装置。


背景技术：

2.钢管管端不圆度进行矫正作业时，通常采用机械千斤顶，少数用大锤等设备配合火焰加热进行矫正圆度，此类方法消耗人力较多，功效较慢，在大口径矫圆时，机械千斤顶等附属设备均重量加大，操作人员在使用中存在安全隐患。
3.因此，如何提供一种操作简单、高效快速的辅助管端圆度矫正装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决至少部分上述技术问题，本实用新型提供一种辅助管端圆度矫正的装置，其包括：
5.竖直设置的支架，所述支架包括下部横板、上部横板和连接所述下部横板和所述上部横板的伸缩杆；水平放置的待矫正管端，沿竖直直径方向，待矫正管端包括上端和下端，所述下部横板设置在所述下端的外壁，所述上部横板设置在所述上端的外壁；
6.设置在所述上部横板上的矫正组件，所述矫正组件包括多个正多边形固定板和螺栓，多个所述正多边形固定板通过所述螺栓固定在所述待矫正管端的圆周外壁；
7.其中，所述伸缩杆上设置有刻度。
8.在某些实施方式中，所述的辅助管端圆度矫正的装置中，该装置还包括可拆卸设置在所述伸缩杆上的支撑架，所述支撑架包括：
9.可拆卸的固定端，所述固定端的一端固定在所述伸缩杆上，所述固定端的另一端延伸至所述待矫正管端的内部；
10.设置在所述另一端上的圆柱体，所述圆柱体的圆周与待矫正管端为同心圆；所述圆柱体沿其圆周方向开设有圆周滑槽；
11.支撑杆，其一端可滑动地设置在所述圆周滑槽中，另一端抵设在所述待矫正管端的内壁上。
12.其中，所述固定端与待矫正管端的圆心位于同一水平面。
13.在某些实施方式中，所述的辅助管端圆度矫正的装置中，所述固定端的一端包括2个夹持臂，两个所述夹持臂的一端连接设置，两个所述夹持臂的另一端上设置有通孔，螺钉穿过所述通孔将2个所述夹持臂固定在所述伸缩杆上。
14.在某些实施方式中，所述的辅助管端圆度矫正的装置中，所述支撑架还包括设置在所述支撑杆上的支撑板，所述支撑板为矩形板，所述支撑板的矩形面贴合待矫正管内壁设置。
15.在某些实施方式中，所述的辅助管端圆度矫正的装置中，所述伸缩杆包括中空的第一子杆和第二子杆；所述第一子杆的内壁上设置有竖直滑槽，所述第二子杆的外壁上设
置有能在所述竖直滑槽中上下往复运动的滑块。
16.在某些实施方式中，所述的辅助管端圆度矫正的装置中，该装置还包括第一驱动装置，所述驱动装置驱动所述滑块在所述竖直滑槽中上下往复运动，进行带动所述第二子杆在所述第一子杆内上下往复运动。
17.在某些实施方式中，所述的辅助管端圆度矫正的装置中，该装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述支撑杆在所述圆周滑槽中圆周运动。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1.本实用新型所述的辅助管端圆度矫正的装置，它是涉及一种对工业长输管道用钢管管端不圆度进行修复的装置。主要是为解决目前不圆度超出标准的钢管只能作降级或报废处理，降低钢管成材率的问题而设计。操作简单、安全可靠、使用安全、功效显著，能有效提高管材不规则的椭圆度质量，提高产品的合格率，同时也降低了生产成本。
20.2.本实用新型所述的辅助管端圆度矫正的装置，利用伸缩杆调整高度，便于快速对管端进行矫正；同时在矫正的过程中，利用支撑架对待矫正区域进行支撑，支撑杆在圆柱体上圆周运动，使得支撑板运动至钢筒待矫正区域的内壁，对该区域进行支撑。
21.3.本实用新型所述的辅助管端圆度矫正的装置，结构简单，生产成本低、操作简单。
附图说明
22.图1为本实用新型所述的辅助管端圆度矫正的装置的第一结构示意图；
23.图2为本实用新型所述的辅助管端圆度矫正的装置中矫正组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型所述的辅助管端圆度矫正的装置中固定端的结构示意图。
25.附图标记：
26.1代表支架，11代表下部横板，12代表上部横板，13代表伸缩杆，131代表第一子杆，132代表第二子杆，2代表矫正组件，21代表正多边形固定板，22代表螺栓，3代表支撑架，31代表固定端，312代表夹持臂，313代表螺钉，32代表圆柱体，33代表支撑杆，34代表支撑板，4代表第一驱动装置，5代表第二驱动装置。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
28.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
29.如图1至图3所示，本实用新型提供一种辅助管端圆度矫正的装置，包括：
30.竖直设置的支架1，所述支架1包括下部横板11、上部横板12和连接所述下部横板11和所述上部横板12的伸缩杆13；水平放置的待矫正管端，沿竖直直径方向，待矫正管端包括上端和下端，所述下部横板11设置在所述下端的外壁，所述上部横板12设置在所述上端的外壁；
31.设置在所述上部横板12上的矫正组件2，所述矫正组件2包括多个正多边形固定板21和螺栓22，多个所述正多边形固定板21通过所述螺栓22固定在所述待矫正管端的圆周外
壁；
32.其中，所述伸缩杆13上设置有刻度。
33.本实用新型提供一种管端矫正装置，它是涉及一种对工业长输管道用钢管管端不圆度进行修复的装置。主要是为解决目前不圆度超出标准的钢管只能作降级或报废处理，降低钢管成材率的问题而设计。操作简单、安全可靠、使用安全、功效显著，能有效提高管材不规则的椭圆度质量，提高产品的合格率，同时也降低了生产成本。
34.正多边形固定板21，可以根据管材口径大小，管端圆度变形段长度等按照等分弧长比例进行制作，该机构能全方位、全位置，成对称式结构对变形处进行固定及配和后续工作，操作简单、安全可靠、控制精度高。
35.在正多边形机构固定管端合理位置后，操作人员通过电动扭力扳手，按照多边形对称顺序进行螺栓22的加力固定，全位置固定后，找出管端圆度变形不达标位置，火焰加热该部位后，电动扭力扳手通过紧固螺栓22对部位施加均匀顶力，达到矫正圆度合格尺寸值。
36.矫正组件2上设置有吊耳，矫正组件2通过吊耳设置到上部横板12。
37.上述方案中，该装置还包括可拆卸设置在所述伸缩杆13上的支撑架3，所述支撑架3包括：
38.可拆卸的固定端31，所述固定端31的一端固定在所述伸缩杆13上，所述固定端31的另一端延伸至所述待矫正管端的内部；
39.设置在所述另一端上的圆柱体32，所述圆柱体32的圆周与待矫正管端为同心圆；所述圆柱体32沿其圆周方向开设有圆周滑槽；
40.支撑杆33，其一端可滑动地设置在所述圆周滑槽中，另一端抵设在所述待矫正管端的内壁上。
41.其中，所述固定端31与待矫正管端的圆心位于同一水平面。
42.在进行矫正时，固定端31与管端圆心处于同一水平直线上，支撑杆33在圆柱体32的圆周上圆周运动，利用支撑板34对管端待矫正的区域进行支撑。
43.上述方案中，所述固定端31的一端包括2个夹持臂312，两个所述夹持臂312的一端连接设置，两个所述夹持臂312的另一端上设置有通孔，螺钉313穿过所述通孔将2个所述夹持臂312固定在所述伸缩杆13上。
44.通过螺钉313将夹持臂312固定至伸缩杆13上，方便拆卸。
45.上述方案中，所述支撑架3还包括设置在所述支撑杆33上的支撑板34，所述支撑板34为矩形板，所述支撑板34的矩形面贴合待矫正管内壁设置。
46.上述方案中，所述伸缩杆13包括中空的第一子杆131和第二子杆132；所述第一子杆131的内壁上设置有竖直滑槽，所述第二子杆132的外壁上设置有能在所述竖直滑槽中上下往复运动的滑块。
47.上述方案中，该装置还包括第一驱动装置4，所述驱动装置驱动所述滑块在所述竖直滑槽中上下往复运动，进行带动所述第二子杆在所述第一子杆内上下往复运动。
48.上述方案中，该装置还包括第二驱动装置5，所述第二驱动装置5用于驱动所述支撑杆33在所述圆周滑槽中圆周运动。
49.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，
可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。