一种钢筋定长切断机的制作方法

1.本实用新型涉及切断装置的技术领域，特别是涉及一种钢筋定长切断机。


背景技术：

2.众所周知，钢筋定长切断机是一种用于钢筋加工过程中，对其进行切断时所使用的装置，其在切割装置的领域中得到了广泛的使用；现有的钢筋定长切断机包括第一底板，第一底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑杆，两组支撑杆顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有气缸，气缸输出端穿过顶板，气缸输出端固定设置有固定板，固定板底端固定设置有切断刀；现有的钢筋定长切断机使用时将钢筋放置于第一底板顶端，气缸带动固定板和切断刀向下移动，直至对钢筋进行切割完成；现有的钢筋定长切断机使用中发现，需要人工对钢筋进行定长传输以实现定长切割，同时缺少调直结构，在切割过程中钢筋存在弯度，切割难度增大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加定长传输结构，同时增加调直结构，减少人工对其进行定长传输的现象，提高钢筋的垂直度，降低切割难度的钢筋定长切断机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种钢筋定长切断机，包括第一底板，第一底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑杆，两组支撑杆顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有气缸，气缸输出端穿过顶板，气缸输出端固定设置有固定板，固定板底端固定设置有切断刀；还包括两组第一转轴和两组第二转轴，两组第一转轴均设置于第一底板顶端后侧，第一底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，两组第一转轴均可转动设置于两组支撑板之间，右侧支撑板右端设置有两组第一连接轴，两组第一连接轴左端可转动穿过右侧支撑板后与两组第一转轴右端连接，两组第一连接轴右端均固定设置有第一齿轮，两组第一齿轮啮合接触，下侧第一转轴左端可转动穿过左侧支撑板，左侧第一转轴左端固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮底端啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮底端固定设置有第二连接轴，第二连接轴底端可转动穿过第一底板，两组第二转轴设置于第一底板顶端前侧，两组第二转轴底端均通过第一轴承可转动穿过第一底板前侧，两组第二转轴底端均固定设置有第二齿轮，两组第二齿轮啮合接触，左侧第二齿轮底端固定设置有第三齿轮，第三齿轮左端啮合设置有第四齿轮，第四齿轮底端固定设置有第一电机，第四齿轮设置为异形齿轮，第一底板顶端中部可转动设置有多组调直轴，两组第一转轴、两组第二转轴和多组调直轴中部均设置有环形凹槽。
7.优选的，右侧第二齿轮底端固定设置有第一传输轮，多组调直轴后侧设置有两组第三转轴，两组第三转轴底端均通过第二轴承可转动穿过第一底板，多组第二转轴底端均
固定设置有第五齿轮，两组第五齿轮啮合接触，右侧第五齿轮底端固定设置有第二传输轮，第一传输轮和第二传输轮传动连接，左侧第五齿轮底端固定设置有第三传输轮，第二连接轴底端固定设置有第四传输轮，第三传输轮和第四传输轮通过第二传送带传动连接，多组调直轴交错设置。
8.优选的，还包括第二底板，第二底板设置于第一底板后侧，第二底板顶端右侧固定设置有第三底板，第三底板左端设置有多组传输轴，多组传输轴外侧壁均固定设置有螺旋传输齿，多组传输轴右端均通过第三轴承可转动穿过第三底板，多组传输轴右端均固定设置有链轮，多组链轮通过链条圈传动连接，后侧链轮右端固定设置有第五传输轮，第五传输轮下侧设置有第六传输轮，第六传输轮左端固定设置有第二电机，第五传输轮和第六传输轮通过第三传送带传动连接。
9.优选的，固定板底端前侧和底端后侧均固定设置有两组伸缩杆，两组伸缩杆外侧壁均设置有弹簧，两组伸缩杆底端均固定设置有压板，两组压板中部均设置有凹槽。
10.优选的，第一电机输出端固定设置有安装板，第四齿轮设置于安装板顶端，第四齿轮底端与安装板顶端接触，安装板设置有两组第一安装孔，第四齿轮底端设置有两组第一螺纹槽，两组第一安装孔内均设置有第一螺栓，两组第一螺栓分别穿过两组第一安装孔后分别螺装插入至两组第一螺纹槽内。
11.优选的，第一电机外侧壁固定设置有第一固定架，第一固定架顶端固定设置有加固板，第一底板底端前侧设置有滑道，滑道内设置有滑块，加固板前端固定设置有第一拉板，第一拉板顶端左右两侧均固定设置有拉杆，两组拉杆中部上侧固定设置有第二拉板，第二拉板中部设置有第二安装孔，第一底板前端中部设置有第二螺纹槽，第二安装孔内设置有第二螺栓，第二螺栓后端穿过第二安装孔后螺装插入至第二螺纹槽内。
12.优选的，第二电机通过第二固定架与第二底板连接。
13.优选的，第一底板底端固定设置有四组第一支腿，第二底板底端固定设置有四组第二支腿。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋定长切断机，具备以下有益效果：第一电机带动第四齿轮进行转动，第一齿轮的有齿部分与第三齿轮进行啮合时，第三齿轮随之进行转动，第三齿轮转动的同时可带动第二齿轮随之进行转动，以此两组第二齿轮进行啮合转动，以此实现两组第二转轴随之进行转动，将钢筋传输至两组第二转轴内部，此时两组第二转轴可对钢筋进行传输，钢筋依次通过多组调直轴之间和两组第一转轴后向后侧传输，两组第一转轴可对钢筋进行传输，多组调直轴的设置可对钢筋进行调直，减少钢筋的弯曲，在对钢筋传输至第四齿轮的有齿部分无法与第三齿轮啮合时，此时第三齿轮、第二齿轮和第二转轴均停止转动，此时气缸带动固定板和切断刀对钢筋进行切割即可，以此可实现对钢筋的定长传输，减少人工对其进行定长传输的现象，提高钢筋的垂直度，降低切割难度。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型中第一转轴、第二转轴和第一电机等结构的立体结构示意图；
18.图3是图2不同角度的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型中固定板、弹簧和压板等结构的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型中第二底板、传输轴和第二电机等结构的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型中安装板、第一螺栓和第四齿轮等结构的立体结构示意图；
22.附图中标记：1、第一底板；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、固定板；6、切断刀；7、第一转轴；8、第二转轴；9、支撑板；10、第一齿轮；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二连接轴；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、第一电机；18、调直轴；19、第一传输轮；20、第三转轴；21、第五齿轮；22、第二传输轮；23、第三传输轮；24、第二传送带；25、第二底板；26、第三底板；27、传输轴；28、传输齿；29、链轮；30、链条圈；31、第五传输轮；32、第六传输轮；33、第二电机；34、伸缩杆；35、弹簧；36、压板；37、安装板；38、第一螺栓；39、第一固定架；40、加固板；41、滑块；42、第一拉板；43、第二拉板；44、第二螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型的一种钢筋定长切断机，包括第一底板1，第一底板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑杆2，两组支撑杆2顶端固定设置有顶板3，顶板3顶端中部固定设置有气缸4，气缸4输出端穿过顶板3，气缸4输出端固定设置有固定板5，固定板底端固定设置有切断刀6；还包括两组第一转轴7和两组第二转轴8，两组第一转轴7均设置于第一底板1顶端后侧，第一底板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板9，两组第一转轴7均可转动设置于两组支撑板9之间，右侧支撑板9右端设置有两组第一连接轴，两组第一连接轴左端可转动穿过右侧支撑板9后与两组第一转轴7右端连接，两组第一连接轴右端均固定设置有第一齿轮10，两组第一齿轮10啮合接触，下侧第一转轴7左端可转动穿过左侧支撑板9，左侧第一转轴7左端固定设置有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11底端啮合设置有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12底端固定设置有第二连接轴13，第二连接轴13底端可转动穿过第一底板1，两组第二转轴8设置于第一底板1顶端前侧，两组第二转轴8底端均通过第一轴承可转动穿过第一底板1前侧，两组第二转轴8底端均固定设置有第二齿轮14，两组第二齿轮14啮合接触，左侧第二齿轮14底端固定设置有第三齿轮15，第三齿轮15左端啮合设置有第四齿轮16，第四齿轮16底端固定设置有第一电机17，第四齿轮16设置为异形齿轮，第一底板1顶端中部可转动设置有多组调直轴18，两组第一转轴7、两组第二转轴8和多组调直轴18中部均设置有环形凹槽；第一电机17带动第四齿轮16进行转动，第一齿轮10的有齿部分与第三齿轮15进行啮合时，第三齿轮15随之进行转动，第三齿轮15转动的同时可带动第二齿轮14随之进行转动，以此两组第二齿轮14进行啮合转动，以此实现两组第二转轴8随之进行转动，将钢筋传输至两组第二转轴8内部，此时两组第二转轴8可对钢筋进行传输，钢筋依次通过多组调直轴18之间和两组第一转轴7后向后侧传输，两组第一转轴7可对钢筋进行传输，多组调直轴18的设置可对钢筋进行调直，减少钢筋的弯曲，在对钢筋传输至第四齿轮16的有齿部分无法与第三齿轮15啮合时，此时第三齿轮15、第二齿轮14和第二转轴8均停止转
动，此时气缸4带动固定板和切断刀6对钢筋进行切割即可，以此可实现对钢筋的定长传输，减少人工对其进行定长传输的现象，提高钢筋的垂直度，降低切割难度。
25.右侧第二齿轮14底端固定设置有第一传输轮19，多组调直轴18后侧设置有两组第三转轴20，两组第三转轴20底端均通过第二轴承可转动穿过第一底板1，多组第二转轴8底端均固定设置有第五齿轮21，两组第五齿轮21啮合接触，右侧第五齿轮21底端固定设置有第二传输轮22，第一传输轮19和第二传输轮22传动连接，左侧第五齿轮21底端固定设置有第三传输轮23，第二连接轴13底端固定设置有第四传输轮，第三传输轮23和第四传输轮通过第二传送带24传动连接，多组调直轴18交错设置；在两组第二齿轮14进行转动的同时，第一传输轮19随之进行转动，在第一传送带的传动作用下，第二传输轮22随之进行转动，以此实现两组第五齿轮21进行啮合转动，此时两组第三转轴20相对转动，第五齿轮21带动第三传输轮23进行转动，在第二传送带24的传动作用下，第四传输轮随之进行转动，在第二连接轴13的连接作用下，第二锥齿轮12随之进行转动，在啮合作用下，第一锥齿轮11随之进行转动，下侧第一转轴7进行转动，在两组第一齿轮10的啮合设置下，两组第一转轴7相对转动，以此实现了第一电机17带动两组第一转轴7、两组第二转轴8在第三转轴20同时转动，在钢筋进行传输过程中，可提高传输的稳定性，同时两组第一转轴7与两组第二转轴8和第三转轴20均交错设置，可提高钢筋的调直可靠度。
26.还包括第二底板25，第二底板25设置于第一底板1后侧，第二底板25顶端右侧固定设置有第三底板26，第三底板26左端设置有多组传输轴27，多组传输轴27外侧壁均固定设置有螺旋传输齿28，多组传输轴27右端均通过第三轴承可转动穿过第三底板26，多组传输轴27右端均固定设置有链轮29，多组链轮29通过链条圈30传动连接，后侧链轮29右端固定设置有第五传输轮31，第五传输轮31下侧设置有第六传输轮32，第六传输轮32左端固定设置有第二电机33，第五传输轮31和第六传输轮32通过第三传送带传动连接；在钢筋切割结束后，切割后的钢筋落入至多组传输轴27顶端，此时第二电机33带动第六传输轮32进行转动，在第三传送带的传动作用下，第五传输轮31随之进行转动，在连接作用下，后侧链轮29随之进行转动，在链条圈30的传动作用下，多组链轮29随之进行转动，以此实现了多组传输轴27均进行转动，多组传输轴27进行转动的同时，钢筋自传输轴27顶端，在螺旋齿的作用下向左侧传输，可便于对钢筋的输出，减少人工对钢筋的收集现象。
27.固定板5底端前侧和底端后侧均固定设置有两组伸缩杆34，两组伸缩杆34外侧壁均设置有弹簧35，两组伸缩杆34底端均固定设置有压板36，两组压板36中部均设置有凹槽；在对钢筋进行切割时，固定板向下移动的过程中，两组弹簧35和两组压板36随之向下移动，在切断刀6对钢筋进行切割前，两组压板36首先与钢筋进行接触，在弹簧35的弹力作用下，两组压板36可对弹簧35进行固定，减少在切割过程中出现晃动现象，减少对操作人员造成伤害，同时伸缩杆34可对弹簧35进行支撑，减少弹簧35出现变形的现象。
28.第一电机17输出端固定设置有安装板37，第四齿轮16设置于安装板37顶端，第四齿轮16底端与安装板37顶端接触，安装板37设置有两组第一安装孔，第四齿轮16底端设置有两组第一螺纹槽，两组第一安装孔内均设置有第一螺栓38，两组第一螺栓38分别穿过两组第一安装孔后分别螺装插入至两组第一螺纹槽内；在对定长传输的定长进行调节时，可通过第一电机17的转速进行调节，同时可通过第四齿轮16的更换进行调节，第四齿轮16的有齿部分和无齿部分的比例可对定长进行调节，有齿部分比例越大，定长越大，同时可更换
不同大小的第四齿轮16，在对第四齿轮16进行更换时，首先将第一螺栓38螺下，此时将安装板37和第四齿轮16进行拆卸，便可对其进行更换。
29.第一电机17外侧壁固定设置有第一固定架39，第一固定架39顶端固定设置有加固板40，第一底板1底端前侧设置有滑道，滑道内设置有滑块41，加固板40前端固定设置有第一拉板42，第一拉板42顶端左右两侧均固定设置有拉杆，两组拉杆中部上侧固定设置有第二拉板43，第二拉板43中部设置有第二安装孔，第一底板1前端中部设置有第二螺纹槽，第二安装孔内设置有第二螺栓44，第二螺栓44后端穿过第二安装孔后螺装插入至第二螺纹槽内；在对第四齿轮16进行更换时，首先将第二螺栓44螺下，向前拉动第一拉板42和第二拉板43，此时滑块41可自滑道内滑动，将第一电机17和第四齿轮16向前拉动，便于对第四齿轮16进行更换。
30.第二电机33通过第二固定架与第二底板25连接；第二固定架可提高第二电机33的稳定性。
31.第一底板1底端固定设置有四组第一支腿，第二底板25底端固定设置有四组第二支腿；第一支腿和第二支腿分别可对第一底板1和第二底板25进行支撑。
32.在使用时，将钢筋传输至两组第二转轴8之间，此时，第一电机17带动第四齿轮16进行转动，第一齿轮10的有齿部分与第三齿轮15进行啮合时，第三齿轮15随之进行转动，第三齿轮15转动的同时可带动第二齿轮14随之进行转动，以此两组第二齿轮14进行啮合转动，以此实现两组第二转轴8随之进行转动，在两组第二齿轮14进行转动的同时，第一传输轮19随之进行转动，在第一传送带的传动作用下，第二传输轮22随之进行转动，以此实现两组第五齿轮21进行啮合转动，此时两组第三转轴20相对转动，第五齿轮21带动第三传输轮23进行转动，在第二传送带24的传动作用下，第四传输轮随之进行转动，在第二连接轴13的连接作用下，第二锥齿轮12随之进行转动，在啮合作用下，第一锥齿轮11随之进行转动，下侧第一转轴7进行转动，在两组第一齿轮10的啮合设置下，两组第一转轴7相对转动，以此实现了第一电机17带动两组第一转轴7、两组第二转轴8在第三转轴20同时转动，此时两组第二转轴8可对钢筋进行传输，钢筋依次通过多组调直轴18、两组第三转轴20、两组第一转轴7后向后侧传输，两组第一转轴7、两组第三转轴20和两组第二转轴8可对钢筋进行传输，多组调直轴18的设置可对钢筋进行调直，减少钢筋的弯曲，在对钢筋传输至第四齿轮16的有齿部分无法与第三齿轮15啮合时，此时第三齿轮15、第二齿轮14和第二转轴8均停止转动，此时气缸4带动固定板和切断刀6对钢筋进行切割，两组弹簧35和两组压板36随之向下移动，在切断刀6对钢筋进行切割前，两组压板36首先与钢筋进行接触，在弹簧35的弹力作用下，两组压板36可对弹簧35进行固定，减少在切割过程中出现晃动现象，减少对操作人员造成伤害，同时伸缩杆34可对弹簧35进行支撑，减少弹簧35出现变形的现象，以此可实现对钢筋的定长传输，减少人工对其进行定长传输的现象，提高钢筋的垂直度，降低切割难度，钢筋切割结束后，切割后的钢筋落入至多组传输轴27顶端，此时第二电机33带动第六传输轮32进行转动，在第三传送带的传动作用下，第五传输轮31随之进行转动，在连接作用下，后侧链轮29随之进行转动，在链条圈30的传动作用下，多组链轮29随之进行转动，以此实现了多组传输轴27均进行转动，多组传输轴27进行转动的同时，钢筋自传输轴27顶端，在螺旋齿的作用下向左侧传输，可便于对钢筋的输出，减少人工对钢筋的收集现象，另外，在对定长传输的定长进行调节时，可通过第一电机17的转速进行调节，同时可通过第四齿轮16的更换
进行调节，第四齿轮16的有齿部分和无齿部分的比例可对定长进行调节，有齿部分比例越大，定长越大，同时可更换不同大小的第四齿轮16，在对第四齿轮16进行更换时，将第二螺栓44螺下，向前拉动第一拉板42和第二拉板43，此时滑块41可自滑道内滑动，将第一电机17和第四齿轮16向前拉动，便于对第四齿轮16进行更换，然后将第一螺栓38螺下，此时将安装板37和第四齿轮16进行拆卸即可完成更换。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。