一种厚板船用高强钢的激光-MAG复合焊接夹具的制作方法

一种厚板船用高强钢的激光-mag复合焊接夹具
技术领域
1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种厚板船用高强钢的激光-mag复合焊接夹具。


背景技术：

2.随着工业的发展，厚板在焊接结构中的应用日益广泛，目前，对于厚板焊接常常使用传统的焊接方法(手工电弧焊接、埋弧自动焊接、熔丝气保焊接等)，虽然传统焊接方法的成本相对比较低，但是易产生未熔合、咬边以及焊瘤等缺陷，并且焊接效率低，随着世界经济技术的发展，传统焊接方法已渐渐满足不了使用需求，所以新型焊接技术逐步出现。
3.现有的一种厚板船用高强钢的激光-mag复合焊接夹具，在焊接时仅仅能够对板状的焊接件进行夹紧固定，容易导致焊接件在焊接过程中发生偏移，进一步影响焊接的质量，并且焊接时的残渣容易掉落在铜垫片与环形槽的接缝处，容易造成铜垫片卡死，影响更换时的工作效率。
4.因此，有必要提供一种厚板船用高强钢的激光-mag复合焊接夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种厚板船用高强钢的激光-mag复合焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚板船用高强钢的激光-mag复合焊接夹具，包括底板，所述底板的顶端且平行于底板的水平方向上分别设置有压板，且压板的内部从左往右均匀分布有若干螺栓孔，所述压板的底端安装有若干防滑块，所述压板的左右两侧底端分别固定连接有连接板，且连接板的内部均设置有夹紧机构，且压板的底端与底板的顶端之间设置有防护板，所述防护板的底端四角处分别固定连接有定位杆，所述底板的顶端四角处分别设置有一号定位销孔与二号定位销孔，所述底板的顶端开设有环形槽，且环形槽的内部设置有与环形槽的内壁构成卡合连接的铜垫片，所述底板的左端开设有接气口，所述防护板的顶端与压板之间设置有待焊接件，使得该夹具可以快速的对待焊接件进行固定安装，并且可以对待焊接的工件进行准确的定位，在焊接过程中确保工件不会偏移，同时对焊缝的背面保护效果更好，可以使焊缝质量更高。
7.优选的，所述压板与底板的水平中轴线呈对称结构，所述连接板与夹紧机构共同与底板的垂直中轴线呈对称结构，能够增加对待焊接件的接触面积，确保对待焊接件的压紧力更加均匀，提高对待焊接件的稳固性。
8.优选的，所述二号定位销孔分布于一号定位销孔形成的矩形内部之间，所述定位杆与二号定位销孔构成卡合连接，便于对焊接时的残渣进行遮挡，防止焊接残渣掉落在铜垫片与环形槽的接缝处，进一步降低更换铜垫片时由于铜垫片卡死造成不必要的麻烦，同时设置防护板能够减少待焊接件对铜垫片造成的磨损，提高了铜垫片的使用寿命，以防止
底板损坏。
9.优选的，所述防滑块呈上宽下窄的锯齿状结构，且防滑块为橡胶材质制成，当对压板进行固定时，能够增加防滑块与待焊接件之间的接触面积，防止待焊接件产生滑动，同时能够进一步对待焊接件进行防护，避免造成夹伤的情况发生。
10.优选的，所述铜垫片的内部从左往右均匀开设有若干通孔，所述铜垫片的左右两端顶端面分别开设有弧形槽，且弧形槽的内部均设置有弧形环，所述弧形环的两端分别设置有与弧形环内部的连接孔构成转动连接的支撑杆，且支撑杆的上下两端分别与弧形槽的内壁互为固定连接，便于将铜垫片从环形槽的内部拉出，便于对铜垫片更换，同时便于对弧形环进行收纳，不会对待焊接件的固定造成干涉，安全性更高且更加省力。
11.优选的，所述连接板的内部均开设有定位孔，所述夹紧机构包括有可转动的转动盘，且转动盘远离连接板的一侧设置有把手，所述转动盘远离把手的一侧固定连接有转动杆，且转动杆的另一端转动连接有卡盘。
12.优选的，所述把手的一端通过设置的轴承与转动盘构成转动连接，所述转动杆的另一端穿过定位孔的内部并且与定位孔构成螺纹连接，所述卡盘呈两端凸起中部凹形结构，便于对待焊接件进行夹紧，便于对工件进行固定，在焊接过程中确保工件不会偏移，同时对焊缝的背面保护效果更好，可以使焊缝质量更高。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该一种厚板船用高强钢的激光-mag复合焊接夹具，当需要对管状结构的焊接件进行夹紧焊接时,通过将螺栓依次穿过螺栓孔与底板顶端开设的若干螺纹孔的内部，使得该夹具可以快速的对待焊接件进行固定安装，并且可以对待焊接的工件进行准确的定位，通过握紧并转动把手，使得转动杆在定位孔的内部进行螺纹转动，从而使得卡盘与待焊接件的表面相贴合，便于对待焊接件进行夹紧，便于对工件进行固定，在焊接过程中确保工件不会偏移，同时对焊缝的背面保护效果更好，可以使焊缝质量更高。
15.(2)该一种厚板船用高强钢的激光-mag复合焊接夹具，通过将定位杆卡合连接在二号定位销孔的内部，使得防护板恰好覆盖在铜垫片的表面，且防护板的面积大于铜垫片的面积便于对焊接时的残渣进行遮挡，防止焊接残渣掉落在铜垫片与环形槽的接缝处，进一步降低更换铜垫片时由于铜垫片卡死造成不必要的麻烦，同时设置防护板能够减少待焊接件对铜垫片造成的磨损，提高了铜垫片的使用寿命，以防止底板损坏。
16.(3)该一种厚板船用高强钢的激光-mag复合焊接夹具，通过向上拉动弧形环，使得弧形环围绕支撑杆进行转动，便于将铜垫片从环形槽的内部拉出，便于对铜垫片更换，同时便于对弧形环进行收纳，不会对待焊接件的固定造成干涉，安全性更高且更加省力。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型中铜垫片的俯视结构示意图；
21.图5为图4中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、底板；101、一号定位销孔；102、二号定位销孔；103、环形槽；2、压板；201、
螺栓孔；202、防滑块；3、连接板；301、定位孔；4、夹紧机构；401、转动盘；402、把手；403、转动杆；404、卡盘；5、防护板；6、定位杆；7、铜垫片；701、通孔；702、弧形槽；703、弧形环；704、支撑杆；8、接气口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种厚板船用高强钢的激光-mag复合焊接夹具，包括底板1，底板1的顶端且平行于底板1的水平方向上分别设置有压板2，且压板2的内部从左往右均匀分布有若干螺栓孔201，压板2的底端安装有若干防滑块202，压板2的左右两侧底端分别固定连接有连接板3，且连接板3的内部均设置有夹紧机构4，且压板2的底端与底板1的顶端之间设置有防护板5，防护板5的底端四角处分别固定连接有定位杆6，底板1的顶端四角处分别设置有一号定位销孔101与二号定位销孔102，底板1的顶端开设有环形槽103，且环形槽103的内部设置有与环形槽103的内壁构成卡合连接的铜垫片7，底板1的左端开设有接气口8，防护板5的顶端与压板2之间设置有待焊接件，首先将待焊接件放在防护板5的顶端与压板2之间，通过将螺栓依次穿过螺栓孔201与底板1顶端开设的若干螺纹孔的内部，使得该夹具可以快速的对待焊接件进行固定安装，并且可以对待焊接的工件进行准确的定位。
25.如图1与图3所示，压板2与底板1的水平中轴线呈对称结构，连接板3与夹紧机构4共同与底板1的垂直中轴线呈对称结构，能够增加对待焊接件的接触面积，确保对待焊接件的压紧力更加均匀，提高对待焊接件的稳固性。
26.如图1-图4所示，二号定位销孔102分布于一号定位销孔101形成的矩形内部之间，定位杆6与二号定位销孔102构成卡合连接，通过将定位杆6卡合连接在二号定位销孔102的内部，使得防护板5恰好覆盖在铜垫片7的表面，且防护板5的面积大于铜垫片7的面积便于对焊接时的残渣进行遮挡且留有狭小的间隙，保证气体可以正常流出，防止焊接残渣掉落在铜垫片7与环形槽103的接缝处，进一步降低更换铜垫片7时由于铜垫片7卡死造成不必要的麻烦，同时设置防护板5能够减少待焊接件对铜垫片7造成的磨损。
27.如图1与图2所示，防滑块202呈上宽下窄的锯齿状结构，且防滑块202为橡胶材质制成，当对压板2进行固定时，能够增加防滑块202与待焊接件之间的接触面积，防止待焊接件产生滑动，同时能够进一步对待焊接件进行防护，避免造成夹伤的情况发生。
28.如图4所示，铜垫片7的内部从左往右均匀开设有通孔701，在焊接过程中，将背面保护气管插入到接气口8，防护板5的面积大于铜垫片7的面积便于对焊接时的残渣进行遮挡且留有狭小的间隙，使气体经铜垫片7流出，保证气流稳定，保护均匀，铜垫片7的左右两端顶端面分别开设有弧形槽702，且弧形槽702的内部均设置有弧形环703，弧形环703的两端分别设置有与弧形环703内部的连接孔构成转动连接的支撑杆704，且支撑杆704的上下两端分别与弧形槽702的内壁互为固定连接，通过向上拉动弧形环703，使得弧形环703围绕支撑杆704进行转动，便于将铜垫片7从环形槽103的内部拉出，便于对铜垫片7更换，同时便
于对弧形环703进行收纳，不会对待焊接件的固定造成干涉，安全性更高且更加省力。
29.如图1-图3所示，连接板3的内部均开设有定位孔301，夹紧机构4包括有可转动的转动盘401，且转动盘401远离连接板3的一侧设置有把手402，转动盘401远离把手402的一侧固定连接有转动杆403，且转动杆403的另一端转动连接有卡盘404。
30.如图1-图3所示，把手402的一端通过设置的轴承与转动盘401构成转动连接，转动杆403的另一端穿过定位孔301的内部并且与定位孔301构成螺纹连接，卡盘404呈两端凸起中部凹形结构，当需要对管状结构的焊接件进行夹紧焊接时,通过握紧并转动把手402，使得转动杆403在定位孔301的内部进行螺纹转动，从而使得卡盘404与待焊接件的表面相贴合，便于对待焊接件进行夹紧，便于对工件进行固定。
31.工作原理：使用时，首先将定位杆6卡合连接在二号定位销孔102的内部，使得防护板5恰好覆盖在铜垫片7的表面，在焊接过程中，将背面保护气管插入到接气口8，防护板5的面积大于铜垫片7的面积便于对焊接时的残渣进行遮挡且留有狭小的间隙，使气体经铜垫片7流出，保证气流稳定，保护均匀，同时防止焊接残渣掉落在铜垫片7与环形槽103的接缝处，进一步降低更换铜垫片7时由于铜垫片7卡死造成不必要的麻烦，同时设置防护板5能够减少待焊接件对铜垫片7造成的磨损，提高了铜垫片7的使用寿命，以防止底板1损坏，然后待焊接件放在防护板5的顶端与压板2之间，通过将螺栓依次穿过螺栓孔201与底板1顶端开设的若干螺纹孔的内部，使得该夹具可以快速的对待焊接件进行固定安装，并且可以对待焊接的工件进行准确的定位，当需要对管状结构的焊接件进行夹紧焊接时,通过握紧并转动把手402，使得转动杆403在定位孔301的内部进行螺纹转动，从而使得卡盘404与待焊接件的表面相贴合，便于对待焊接件进行夹紧，便于对工件进行固定，在焊接过程中确保工件不会偏移，同时对焊缝的背面保护效果更好，可以使焊缝质量更高，当需要对铜垫片7进行更换时，依次将压板2与防护板5进行拆卸，然后向上拉动弧形环703，使得弧形环703围绕支撑杆704进行转动，便于将铜垫片7从环形槽103的内部拉出，便于对铜垫片7更换，同时便于对弧形环703进行收纳，不会对待焊接件的固定造成干涉，安全性更高且更加省力。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。