一种插针剪脚夹具的制作方法

1.本实用新型属于电子器件制造领域，具体涉及一种插针剪脚夹具。


背景技术：

2.插针是汽车传感器常用器件，该款产品每个上面有三个插针，分别起到供电，接地和传输信号的作用，整个产品会通过连接线速与车机连接，连接强度是管控重点，插针太长，连接强度好，但是相应的安装空间要求较大，插针太短，连接强度差，影响产品的稳定性，所以插针的长短精度控制对整个产品至关重要。
3.针对一次需要剪脚插针数量较少的产品，对插针有效长度要求不高，可直接用剪钳剪。若产品为pcb拼板产品，由于拼板数量多，一次需要完成十八个产品的剪脚，如何确保剪脚后的插针的长短精度，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，从而提供一种插针剪脚夹具，精准控制插针的剪脚长度，提高生产效率，降低工作强度，有效保证产品品质。
5.本实用新型采用的技术方案是：包括夹具本体，所述夹具本体内有用于定位待剪脚产品的pcb板部的定位部、用于定位待剪脚产品的插针的插针限位槽；夹具本体包括夹具底座、夹具上盖；
6.夹具底座表面设有用于限制待剪脚产品的pcb板部的定位凹槽、取板位置、上盖定位柱；当夹具上盖盖于夹具底座上，定位凹槽槽口由夹具上盖表面封闭形成定位部；
7.夹具上盖为中间窄、前后两端宽的结构，夹具上盖中间的窄部与夹具上盖两端的宽部之间形成两凹槽。
8.所述夹具上盖内表面设有用于避开待剪脚产品上器件的避让槽，夹具上盖内表面还设有插针限位槽、与上盖定位柱配合的定位孔。
9.所述待剪脚产品的pcb板部为长条形的pcb拼板，pcb拼板端部连接多组待剪脚的插针组，每组待剪脚的插针组包括二个以上插针；定位凹槽为与pcb拼板相适配的长条形槽，长条形槽的四角处倒圆角。
10.所述定位凹槽外槽边设有用于避开各组待剪脚的插针组根部的下避位槽；
11.所述夹具上盖表面前/后部设有与下避位槽相对应的上避位槽，上避位槽由用于避开各组待剪脚的插针组的根部的内槽部、外槽部两部分组成，一内槽部与一组待剪脚的插针组相对应，每个外槽部由至少两个插针限位槽组成，每个外槽部的各插针限位槽与各组待剪脚的插针组的各插针的中部相对应。
12.使用时，待剪脚产品置于定位凹槽处，当夹具上盖置于夹具底座上面时，各组待剪脚的插针组的各插针的针头经插针限位槽伸出于夹具本体外。
13.所述取板位置由一个比定位凹槽深度深的取板凹槽形成，取板凹槽与定位凹槽部分重叠。
14.所述定位凹槽深度等于pcb拼板厚度，取板凹槽的深度与定位凹槽深度之差大于1mm。
15.所述上盖定位柱为圆台形柱体。
16.还包括用于将夹具上盖吸合于夹具底座上的磁铁。
17.所述磁铁为两组，一组设置于夹具上盖表面，另一组设置于夹具底座表面。
18.本实用新型涉及的产品，由于拼板数量多，一次需要完成十八个产品的剪脚，对夹具的设计的精度要求高，对操作人员的要求较低，只要沿着夹具上盖边缘齐平剪脚，即可满足插针尺寸要求。
19.本实用新型通过夹具底座中间凹槽设计来限制产品前后方向的活动范围，夹具上盖和夹具底座通过磁铁的设计，限制产品的上下活动范围；夹具上盖插针限位槽的设计进一步限制了插针活动范围，从而提高插针的限位精度；整个夹具操作简单可靠，高效稳定，减少了人为因素的干扰，提升产品效率，提高了品质的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图；
21.图2为本实用新型右视图；
22.图3为本实用新型夹具底座和待剪脚插针装配主视图；
23.图4为本实用新型夹具底座主视图；
24.图5为本实用新型夹具上盖主视图；
25.图6为本实用新型夹具上盖侧视图；
26.图7为本实用新型待剪脚产品主视图；
27.图8为本实用新型待剪脚产品右视图。
具体实施方式
28.图1-6中，本实用新型有夹具底座2，夹具上盖1，上盖定位柱3，磁铁5等。夹具上盖1上设有上盖定位柱3用来精确定位为夹具上盖1和夹具底座2，夹具上盖1下表面设有磁铁5，在夹具底座2上表面相应的位置也设有磁铁5。夹具上盖1中间设有避让槽12，避开待剪脚产品上器件，夹具上盖1旁边设有插针限位槽11，限制插针的活动范围，上表面还设有斜面13便于剪刀更好的与产品接触。夹具底座2设有定位凹槽22用来限制产品的活动范围，设有下避位槽21用来避开待剪脚插针凸出的部分，待剪脚插针凸出的部分是指插针的焊点部分，还设有取板位置23便于取出剪好后的产品。夹具上盖1的下表面、夹具底座2的上表面相对位置设有极性相异的磁铁。夹具上盖1设有上盖定位柱3。定位凹槽22位于夹具底座2表面前部，定位凹槽22外槽边设有用于避开各组待剪脚的插针组根部的下避位槽21。夹具上盖1表面前部设有与下避位槽21相对应的上避位槽，上避位槽由用于避开各组待剪脚的插针组的根部的内槽部、外槽部两部分组成，一内槽部与一组待剪脚的插针组相对应，每个外槽部由三个插针限位槽11组成，每个外槽部的各插针限位槽11与各组待剪脚的插针组的各插针的中部相对应。使用时，待剪脚产品置于定位凹槽22处，当夹具上盖1置于夹具底座2上面时，各组待剪脚的插针组的各插针的针头经插针限位槽11伸出于夹具本体外。
29.图7、8中，待剪脚产品的pcb板部为长条形的pcb拼板，pcb拼板端部连接18组待剪
脚的插针组，每组待剪脚的插针组包括三个插针，定位凹槽22为与pcb拼板相适配的长条形槽，长条形槽的四角处倒圆角。
30.操作步骤：打开夹具上盖1，把待剪脚插针4放入夹具底座2，盖上夹具上盖1，用剪刀沿着夹具上盖1的边缘平齐剪掉插针凸出夹具的部分，打开夹具上盖1，检查插针剪脚长度是否符合要求。


技术特征：
1.一种插针剪脚夹具，其特征在于：包括夹具本体，所述夹具本体内有用于定位待剪脚产品的pcb板部的定位部、用于定位待剪脚产品的插针的插针限位槽（11）；夹具本体包括夹具底座（2）、夹具上盖（1）；夹具底座（2）表面设有用于限制待剪脚产品的pcb板部的定位凹槽（22）、取板位置（23）、上盖定位柱（3）；当夹具上盖（1）盖于夹具底座（2）上，定位凹槽（22）槽口由夹具上盖（1）表面封闭形成定位部；夹具上盖（1）为中间窄、前后两端宽的结构，夹具上盖（1）中间的窄部与夹具上盖（1）两端的宽部之间形成两凹槽。2.根据权利要求1所述的插针剪脚夹具，其特征在于：所述夹具上盖（1）内表面设有用于避开待剪脚产品上器件的避让槽（12），夹具上盖（1）内表面还设有插针限位槽（11）、与上盖定位柱（3）配合的定位孔。3.根据权利要求1所述的插针剪脚夹具，其特征在于：所述待剪脚产品的pcb板部为长条形的pcb拼板，pcb拼板端部连接多组待剪脚的插针组，每组待剪脚的插针组包括二个以上插针；定位凹槽（22）为与pcb拼板相适配的长条形槽，长条形槽的四角处倒圆角。4.根据权利要求1所述的插针剪脚夹具，其特征在于：所述定位凹槽（22）外槽边设有用于避开各组待剪脚的插针组根部的下避位槽（21）；所述夹具上盖（1）表面前/后部设有与下避位槽（21）相对应的上避位槽，上避位槽由用于避开各组待剪脚的插针组的根部的内槽部、外槽部两部分组成，一内槽部与一组待剪脚的插针组相对应，每个外槽部由至少两个插针限位槽（11）组成，每个外槽部的各插针限位槽（11）与各组待剪脚的插针组的各插针的中部相对应。5.根据权利要求1所述的插针剪脚夹具，其特征在于：使用时，待剪脚产品置于定位凹槽（22）处，当夹具上盖（1）置于夹具底座（2）上面时，各组待剪脚的插针组的各插针的针头经插针限位槽（11）伸出于夹具本体外。6.根据权利要求1所述的插针剪脚夹具，其特征在于：所述取板位置（23）由一个比定位凹槽（22）深度深的取板凹槽形成，取板凹槽与定位凹槽（22）部分重叠。7.根据权利要求1所述的插针剪脚夹具，其特征在于：所述定位凹槽（22）深度等于pcb拼板厚度，取板凹槽的深度与定位凹槽（22）深度之差大于1mm。8.根据权利要求1所述的插针剪脚夹具，其特征在于：所述上盖定位柱（3）为圆台形柱体。9.根据权利要求1所述的插针剪脚夹具，其特征在于：还包括用于将夹具上盖（1）吸合于夹具底座（2）上的磁铁（5）。10.根据权利要求9所述的插针剪脚夹具，其特征在于：所述磁铁（5）为两组，一组设置于夹具上盖（1）表面，另一组设置于夹具底座（2）表面。

技术总结
一种插针剪脚夹具，包括夹具本体，所述夹具本体内有用于定位待剪脚产品的PCB板部的定位部、用于定位待剪脚产品的插针的插针限位槽；夹具本体包括夹具底座、夹具上盖；夹具底座表面设有用于限制待剪脚产品的PCB板部的定位凹槽、取板位置、上盖定位柱；定位部由定位凹槽形成；夹具上盖为中间窄、前后两端宽的结构，夹具上盖中间的窄部与夹具上盖两端的宽部之间形成两凹槽。本实用新型的整个夹具操作简单可靠，高效稳定，减少了人为因素的干扰，提升产品加工效率，提高了品质的稳定性。提高了品质的稳定性。提高了品质的稳定性。


技术研发人员：王瑞 吴坤 朱豫
受保护的技术使用者：襄阳市东禾电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/18