一种钢筋网焊接用工装架的制作方法

1.本技术涉及钢筋焊接技术的领域，尤其是涉及一种钢筋网焊接用工装架。


背景技术：

2.人防工程是为了保护国家和人民生命财产安装的重要工程，国家和各地区越来越重视人防工程的建设。人防工程的钢筋混凝土防护密闭门制作过程中对门扇中钢筋网的间距及保护层的厚度有一定的规范和严格的要求。
3.相关技术中，如申请号为201822108889.1的申请文件公开了一种钢筋网定位焊接工装架，包括用于放置门框的焊接平台以及放置在门框中间的矩形的放置架，所述放置架包括均分别相互平行设置的两根横杆和两根纵杆，所述横杆和纵杆上均滑移安装有滑移块，所述滑移块的底部设置有橡胶块，所述橡胶块的顶部开设有供钢筋嵌入的嵌入槽，所述橡胶块的中心开设有供横杆设纵杆穿过的安装通孔，所述橡胶块的底部开设有与横杆和纵杆卡接的卡接开口。焊接钢筋网架时，将钢筋按排布的要求卡接在橡胶块顶部的嵌入槽内，钢筋的位置调整好后将其与门框焊接，焊接过程中放置架能够对钢筋进行定位，从而提高焊接的精度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为随着人防工程的多样化，人防门的造型也越来越多样，相关技术中的工装架只能适用于钢筋与门框侧边平行或垂直的情况，当人防门要求钢筋与门框侧边之间形成一定的夹角时，相关技术中的工装架则无法对钢筋进行定位，因此，发明人认为相关技术中的工装架存在适用范围较小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了增大工装架的适用范围，本技术提供一种钢筋网焊接用工装架。
6.本技术提供的一种钢筋网焊接用工装架采用如下的技术方案：
7.一种钢筋网焊接用工装架，包括用于放置门框的焊接平台以及放置在门框中间的定位架，所述定位架包括多个固定连接的边框杆，还包括多个固定件，多个所述固定件沿所述边框杆的长度方向间隔分布，所述固定件包括滑杆、支撑杆、定位件和紧固件，所述滑杆与所述边框杆滑动连接，所述支撑杆与所述滑杆转动连接，所述定位件与所述支撑杆连接，所述定位件用于对钢筋进行定位，所述紧固件用于将所述支撑杆与所述滑杆固定。
8.通过采用上述技术方案，对人防门的门框和钢筋进行焊接时，当需要钢筋与门框的边框之间形成一定的夹角时，先将滑杆沿边框杆滑动至所需的位置，然后转动支撑杆，支撑杆转动时带动定位件转动，从而改变定位件对钢筋的定位角度，然后用紧固件将支撑杆和滑杆固定，接着用定位件将钢筋固定，然后即可开始进行焊接操作，上述的结构能够有效对钢筋进行定位，防止钢筋在焊接过程中发生偏移，并且转动设置的定位件能够适用于钢筋与门框之间形成任意大小夹角的情况，有效增大了工装架的适用范围。
9.可选的，所述滑杆内沿轴向开设有滑孔，所述支撑杆转动连接于所述滑孔内，所述滑杆侧壁开设有与所述滑孔连通的收缩槽，所述紧固件包括耳轴和双向螺杆，所述耳轴和
所述滑杆侧壁固定连接，所述耳轴设有两个，两个所述耳轴分别位于所述收缩槽两侧，所述双向螺杆两端分别与两个所述耳轴螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆带动定位件转动至所需的角度后，工人转动双向螺杆，双向螺杆转动时带动两个耳轴朝向互相靠近的方向移动，从而带动滑杆侧壁将支撑杆夹紧，上述结构能够简单快捷的实现对支撑杆的固定，有效提高了焊接钢筋网时的工作效率。
11.可选的，所述滑孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述支撑杆抵接、另一端与所述滑孔底壁抵接，所述第一弹簧使得所述支撑杆具有朝向远离所述滑杆的方向滑动的趋势。
12.通过采用上述技术方案，当钢筋的直径较小无法和门框接触时，工人先将紧固件松开，然后按压钢筋，支撑杆收到压力在滑孔内沿轴向滑动，此时第一弹簧被压缩，当按压至钢筋和门框接触时，用紧固件将支撑杆和滑杆固定即可；当门框的水平高度高于定位件的高度时，工人将紧固件松开，此时第一弹簧复位带动支撑杆在滑孔内朝向远离定位架的方向滑动，即可调整定位件的高度，以便钢筋能够正常的被定位件固定，上述结构便于对定位件的高度进行调整，使得固定件能够适用于各种直径的钢筋和不同厚度的门框，有效增大了工装架的适用范围。
13.可选的，所述滑杆远离所述定位架的一端固定连接有限位台，所述支撑杆位于滑孔内的一端固定连接有卡块，所述限位台用于防止所述卡块从所述滑孔内脱落。
14.通过采用上述技术方案，设置限位台和卡块能够避免支撑杆能滑孔内脱落的问题，提高了工装架在使用过程中的可靠性。
15.可选的，所述定位件包括定位块和锁止件，所述定位块与所述支撑杆远离所述滑杆的一端固定连接，所述定位块上开设有用于对钢筋进行限位的卡槽，所述锁止件用于对所述卡槽内的钢筋进行固定。
16.通过采用上述技术方案，支撑杆带动定位件转动至所需的角度后，将钢筋端部卡接于定位块的卡槽内，然后用锁止件对钢筋进行固定即可，上述的定位件具有结构简单、操作方便的优点。
17.可选的，所述锁止件设有两个，所述卡槽正对的两个槽壁上分别开设有容纳孔，两个所述锁止件分别位于两个所述容纳孔内，所述锁止件包括第二弹簧和限位柱，所述第二弹簧一端和所述容纳孔底壁固定连接、另一端和所述限位柱固定连接，两个所述限位柱互相靠近的一端的端面设置为球面。
18.通过采用上述技术方案，固定钢筋时，将钢筋放置在卡槽上，然后按压钢筋，此时钢筋向卡槽底部运动，同时与限位柱的球面接触从而将限位柱压缩至容纳孔内，将钢筋按压至卡槽底部后，第二弹簧复位带动限位柱滑动至容纳孔外，此时两个锁止件的限位柱互相抵接，从而实现对钢筋的固定，上述的锁止件能够简单快捷的实现对钢筋的固定，减少钢筋在焊接过程中容易在卡槽内晃动的问题。
19.可选的，所述定位件包括安装台、夹块和第三弹簧，所述支撑杆远离所述滑杆的一端固定连接，所述安装台上开设有滑槽，所述夹块设有两个，所述夹块滑动连接于所述滑槽内，所述第三弹簧位于所述滑槽内，所述第三弹簧两端分别和两个所述夹块固定连接。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆带动定位件转动至所需的角度后，将钢筋卡接于
两个夹块之间，夹块受第三弹簧的拉力即可将钢筋夹紧，设置第三弹簧对夹块提供拉力以将钢筋夹紧，使得定位件能够对不同直径的钢筋进行夹持定位，有效增大了定位件的适用范围。
21.可选的，两个所述夹块互相靠近的一侧均开设有弧形槽。
22.通过采用上述技术方案，设置弧形槽能够增大夹块与钢筋的接触面积，从而减少钢筋容易在夹块之间转动的问题，提高了夹块对钢筋的夹持稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种钢筋网焊接用工装架的固定件包括滑杆、支撑杆、定位件和紧固件，滑杆一端和定位架滑动连接、另一端和支撑杆转动连接，定位件和支撑杆连接，紧固件用于将支撑杆与滑杆固定，当需要钢筋与门框的边框之间形成一定的夹角时，先将滑杆沿边框杆滑动至所需的位置，然后转动支撑杆，支撑杆转动时带动定位件转动，从而改变定位件对钢筋的定位角度，然后用紧固件将支撑杆和滑杆固定，接着用定位件将钢筋固定，然后即可开始进行焊接操作，转动设置的定位件能够适用于钢筋与门框之间形成任意大小夹角的情况，有效增大了工装架的适用范围；
25.2.本技术提供的一种钢筋网焊接用工装架的紧固件包括耳轴和双向螺杆，支撑杆带动定位件转动至所需的角度后，工人转动双向螺杆，双向螺杆转动时带动两个耳轴朝向互相靠近的方向移动，从而带动滑杆侧壁将支撑杆夹紧，上述结构能够简单快捷的实现对支撑杆的固定，有效提高了焊接钢筋网时的工作效率；
26.3.本技术提供的一种钢筋网焊接用工装架的滑杆与支撑杆之间设有弹簧，设置弹簧便于对定位件的高度进行调整，使得固定件能够适用于各种直径的钢筋和不同厚度的门框，进一步增大了工装架的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例1的固定件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例1的固定件的剖视图；
31.图5是本技术实施例2的定位件的结构示意图。
32.附图标记：1、焊接平台；2、门框；3、定位架；31、边框杆；311、t型槽；4、固定件；41、滑杆；411、滑块；4111、顶丝；412、滑孔；4121、第一弹簧；413、限位台；414、收缩槽；42、支撑杆；421、卡块；43、紧固件；431、耳轴；432、双向螺杆；4321、把手；44、定位件；441、定位块；4411、卡槽；4412、容纳孔；442、锁止件；4421、第二弹簧；4422、限位柱；443、安装台；4431、滑槽；444、夹块；4441、弧形槽；445、第三弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢筋网焊接用工装架。
35.实施例1
36.参照图1，一种钢筋网焊接用工装架包括用于放置门框2的焊接平台1、放置在门框
2中间的定位架3和多个固定件4。
37.参照图1和图2，定位架3包括四个边框杆31，四个边框杆31首尾相连且焊接，定位架3整体呈矩形框状，多个固定件4沿边框杆31的长度方向间隔均匀分布。
38.参照图2、图3和图4，固定件4包括滑杆41、支撑杆42、紧固件43和定位件44，滑杆41一端焊接有滑块411，边框杆31上表面沿长度方向开设有t型槽311，滑杆41一端通过滑块411滑动连接于t型槽311内，滑块411上螺纹连接有用于将滑块411固定的顶丝4111。
39.参照图2、图3和图4，滑杆41沿轴向开设有滑孔412，支撑杆42转动连接于滑孔412内且能够沿滑孔412轴向滑动，滑杆41远离定位架3的一端的端壁上焊接有限位台413，支撑杆42位于滑孔412内的一端焊接有卡块421，卡块421为圆形，滑孔412内设有第一弹簧4121，第一弹簧4121一端与卡块421抵接、另一端与滑孔412底壁抵接，第一弹簧4121使得支撑杆42具有朝向远离滑杆41的方向滑动的趋势，限位台413与卡块421配合防止滑杆41从滑孔412内脱落。
40.参照图2、图3和图4，紧固件43包括耳轴431和双向螺杆432，滑杆41侧壁沿轴向开设有与滑孔412连通的收缩槽414，耳轴431设有两个，耳轴431与滑杆41侧壁焊接，两个耳轴431分别位于收缩槽414沿长度方向的两侧，双向螺杆432两端分别与两个耳轴431螺纹连接，双向螺杆432上设有把手4321，把手4321呈u型，把手4321的开口端的两侧分别与双向螺杆432两端焊接。
41.参照图2、图3和图4，定位件44包括定位块441和锁止件442，定位块441与支撑杆42远离滑杆41的一端焊接，定位块441远离滑杆41的一侧开设有用于对钢筋进行限位的卡槽4411，卡槽4411为u型。
42.参照图2、图3和图4，锁止件442设有两个，卡槽4411于正对的两个槽壁上分别开设有容纳孔4412，两个锁止件442分别位于两个容纳孔4412内，锁止件442包括第二弹簧4421和限位柱4422，第二弹簧4421一端和容纳孔4412底壁焊接、另一端和限位柱4422焊接，两个限位柱4422互相靠近的一端的端面设置为球面，正常状态时，第二弹簧4421使得两个限位柱4422互相抵接。
43.实施例1的实施原理为：焊接门框2与钢筋网时，在焊接平台1上放置门框2，然后把定位架3放在门框2中间，之后根据钢筋网的分布要求对定位架3上的固定件4进行调节，以便固定件4能够对不同角度的钢筋进行固定。
44.调节固定件4时，先将滑杆41沿边框杆31滑动至所需的位置，然后转动滑块411上的顶丝4111以将滑杆41和边框杆31固定。然后转动支撑杆42，支撑杆42转动时带动定位件44转动，从而改变定位件44对钢筋的定位角度。将定位件44的角度调整至所需角度后，接着转动双向螺杆432，双向螺杆432转动时带动两个耳轴431朝向互相靠近的方向移动，从而带动滑杆41侧壁将支撑杆42夹紧，即完成对固定件4的调节，然后开始安装钢筋。
45.安装钢筋时，将钢筋放置在卡槽4411上，然后按压钢筋，此时钢筋向卡槽4411底部运动，同时钢筋与限位柱4422的球面接触从而将限位柱4422压缩至容纳孔4412内，将钢筋按压至卡槽4411底部后，第二弹簧4421复位带动限位柱4422滑动至容纳孔4412外，此时两个锁止件442的限位柱4422互相抵接，从而实现对钢筋的固定。
46.当使用过程中，钢筋因尺寸不同无法与门框2接触时，工人可以拧松紧固件43，然后按压定位件44，使得第一弹簧4121压缩，然后用紧固件43将支撑件和滑杆41固定，即可对
定位件44的高度进行调整，使得固定件4能够适用于各种直径的钢筋和不同厚度的门框2，有效增大了工装架的适用范围。
47.实施例2
48.参照图4和图5，实施例2与实施例1的不同之处在于定位件44，定位件44包括安装台443、夹块444和第三弹簧445，安装台443和支撑杆42远离滑杆41的一端焊接，安装台443上开设有滑槽4431，滑槽4431为t型滑槽，夹块444设有两个，夹块444底部滑动连接于滑槽4431内，夹块444互相靠近的一侧开设有弧形槽4441，第三弹簧445为于滑槽4431内，第三弹簧445两端分别与两个夹块444焊接。
49.实施例2的实施原理为：安装钢筋时，将钢筋卡接于两个夹块444之间，夹块444受第三弹簧445的拉力即可将钢筋夹紧，通过第三弹簧445对夹块444提供拉力能够使夹块444对不同直径的钢筋进行夹持定位，增大了定位件44的适用范围。弧形槽4441能够增大夹块444与钢筋的接触面积，从而减少钢筋容易在夹块444之间转动的问题，提高了夹块444对钢筋的夹持稳定性。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。