一种成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体而言，涉及一种成型工装。


背景技术：

2.现有技术中，针对具有特殊形状的产品进行加工制造时，需要专用且结构复杂的模具，不易加工操作，制造费用高，且加工成型后难以保证成型效果。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何保证产品加工成型效果且节约压型模具制造费用。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种成型工装，用于成型弧状待成型板坯，包括：
5.压型装置和矫正装置，所述压型装置适于将待成型板坯压制成弧状板材，所述矫正装置适于将所述弧状板材成型为标准弧状板材；
6.所述压型装置包括相互配合的第一模具和第二模具，且所述第一模具适于放置于所述第二模具的上方，所述第一模具包括依次连接的第一固定板、第一连接板和适于与所述待成型板坯接触的压头，且所述压头为圆柱形结构；所述第二模具包括依次连接的顶头、第二连接板和第二固定板，两个所述顶头平行且贯穿两个相对的所述第二连接板设置，两个所述第二连接板通过所述第二固定板连接，两个所述顶头为圆柱形结构，两个所述顶头的上方适于放置所述待成型板坯，且两个所述顶头之间适于所述待成型板坯和所述压头通过以将所述待成型板坯压制成所述弧状板材。
7.较佳地，所述第一固定板为矩形板材结构，且所述第一固定板上设置有用于与油压机螺栓连接的第一螺栓通孔。
8.较佳地，所述第二固定板为矩形板材结构，且所述第二固定板上设置有用于与油压机螺栓连接的第二螺栓通孔。
9.较佳地，所述第一螺栓通孔和/或所述第二螺栓通孔为半腰型通孔。
10.较佳地，两个所述第二连接板相互平行且垂直于所述第二固定板设置，且两个所述第二连接板与所述第二固定板焊接相连。
11.较佳地，所述第一连接板垂直于所述第一固定板设置，且所述第一连接板与所述第一固定板焊接相连。
12.较佳地，所述第一固定板的底壁与所述第二连接板顶壁的初始距离大于所述顶头的直径。
13.较佳地，所述矫正装置包括相对设置的两个第三连接板和设置于两个所述第三连接板之间的定型柱，且所述定型柱与所述第三连接板焊接相连。
14.较佳地，所述定型柱包括两个，两个所述定型柱并列设置，且两个所述定型柱之间适于放置所述弧状板材以挤压所述弧状板材成型为所述标准弧状板材。
15.较佳地，所述定型柱的直径与所述顶头的直径相同。
16.本实用新型所述的成型工装相较于现有技术的优势在于，通过压型装置将待成型板坯压制成弧状板材，再通过矫正装置将所述弧状板材成型为标准弧状板材，能够有效地保证成型效果，且压型装置包括第一模具和第二模具，通过第一模具的压头与第二模具的顶头相互配合，即可将待成型板坯压制成弧状板材，结构简单，极大地降低了专用模具的制造费用，且使用方便，提高了材料加工成型效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中的压型装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型实施例中的压型装置的结构示意图二；
19.图3为本实用新型实施例中的压型装置的结构示意图三；
20.图4为本实用新型实施例中的压型装置的压型状态示意图一；
21.图5为本实用新型实施例中的压型装置的压型状态示意图二；
22.图6为本实用新型实施例中的第一模具的结构示意图一；
23.图7为本实用新型实施例中的第一模具的结构示意图二；
24.图8为本实用新型实施例中的第二模具的结构示意图一；
25.图9为本实用新型实施例中的第二模具的结构示意图二；
26.图10为本实用新型实施例中的第二模具的结构示意图三；
27.图11为本实用新型实施例中的矫正装置的结构示意图一；
28.图12为本实用新型实施例中的矫正装置的矫正状态示意图一；
29.图13为本实用新型实施例中的矫正装置的矫正状态示意图二。
30.附图标记说明：
31.1-压型装置、11-第一模具、111-第一固定板、112-第一连接板、113-压头、12-第二模具、121-第二固定板、122-第二连接板、123-顶头；
32.2-矫正装置、21-第三连接板、22-定型柱；
33.3-弧状板材。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、详尽地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表右方，“x”的反向代表左方，“y”的正向代表后方，“y”的反向代表前方，“z”的正向代表上方，“z”的反向代表下方，且术语“x”、“y”和“z”指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.在本技术实施例的描述中，术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、
结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种成型工装，用于成型弧状待成型板坯，包括：
38.压型装置1和矫正装置2，压型装置1适于将待成型板坯压制成弧状板材3，矫正装置2适于将弧状板材3成型为标准弧状板材；
39.压型装置1包括相互配合的第一模具11和第二模具12，且第一模具11适于放置于第二模具12的上方，第一模具11包括依次连接的第一固定板111、第一连接板112和适于与待成型板坯接触的压头113，且压头113为圆柱形结构；第二模具12包括依次连接的顶头123、第二连接板122和第二固定板121，两个顶头123平行且贯穿两个相对的第二连接板122设置，两个第二连接板122通过第二固定板121连接，两个顶头123为圆柱形结构，两个顶头123的上方适于放置待成型板坯，且两个顶头123之间适于待成型板坯和压头113通过以将待成型板坯压制成弧状板材3。
40.本实施例通过压型装置1型装置将待成型板坯压制成弧状板材3，再通过矫正装置2将弧状板材3成型为标准弧状板材，能够有效地保证成型效果，且压型装置1包括第一模具11和第二模具12，通过第一模具11的压头113与第二模具12的顶头123相互配合，即可将待成型板坯压制成弧状板材3，结构简单，极大地降低了专用模具的制造费用，且使用方便，提高了材料加工成型效率。
41.需要说明的是，本实例中标准弧状板材为弧状板材经过整形后的板材结构，成型效果更好，且更美观。
42.需要说明的是，本实施例中第一模具11设置在第二模具12的下方，便于向放置于第二模具12上的待成型板坯施加压力以成型，结构简单。
43.如图6-7所示，本实施例中，第一模具11用于与油压机的上底座相连接，第二模具12用于与油压机的下底座相连接，由此容易压制成型，省时省力。
44.本实施例中压头113与第一连接板112焊接相连，且压头113的直径略大于第一连接板112的宽度，连接方便、牢固且节省原料。需要说明的是，第一连接板112的宽度方向为图中x的方向。
45.本实施例中，两个顶头123平行且贯穿两个相对的第二连接板122设置，一方面使得第二连接板122能够更好地支撑顶头123，进而支撑待成型板坯，另一方面顶头123与第二连接板122焊接相连，连接方便且牢固。
46.本实施例中对于第一固定板111的形状不做限制，可以为任意几何形状，只要能与油压机的上底座规固定连接即可，在一些优选的实施例中，第一固定板111为矩形板材结构，结构简单，且第一固定板111上设置有用于与油压机螺栓连接的第一螺栓通孔。
47.本实施例中对于第一螺栓通孔的形状不做限制，只要与螺栓形状配合，能够实现与油压机的上底座固定连接即可，在一些优选的实施例中，第一螺栓通孔为半腰型通孔。结构简单，连接方便。
48.本实施例中对于第一螺栓通孔的个数不做限制，在一些优选的实施例中，第一螺栓通孔为两个，且两个第一螺栓通孔分别设置于第一固定板111长度方向的两端，结构简单，连接牢固且节约成本。需要说明的是，本实施例中第一固定板111长度方向为图中x的方向。
49.如图8-10所示，本实施例中对于第二固定板121的形状不做限制，可以为任意几何形状，只要能与油压机的下底座规固定连接即可，第二固定板121为矩形板材结构，结构简单，且第二固定板121上设置有用于与油压机螺栓连接的第二螺栓通孔。
50.本实施例中对于第二螺栓通孔的形状不做限制，只要与螺栓形状配合，能够实现与油压机的下底座固定连接即可，在一些优选的实施例中，第二螺栓通孔为半腰型通孔，结构简单，连接方便。
51.本实施例中对于第二螺栓通孔的个数不做限制，在一些优选的实施例中，第二螺栓通孔为四个，且两个第二螺栓通孔为一组，两组第二螺栓通孔分别设置于第二固定板121长度方向的两端，结构简单，连接牢固且节约成本。需要说明的是，本实施例中第二固定板121长度方向为图中x的方向。
52.在一些优选的实施例中，两个第二连接板122相互平行且垂直于第二固定板121设置，且两个第二连接板122与第二固定板121焊接相连，连接牢固，且垂直连接使得第二模具12的承载力更稳定，便于待成型板坯压制成型。
53.在一些优选的实施例中，第一连接板112垂直于第一固定板111设置，且第一连接板112与第一固定板111焊接相连，连接牢固，且垂直连接使得油压机施加给第一模具11的压力能够直接压向待成型板坯，便于待成型板坯压制成型。
54.在一些优选的实施例中，第一固定板111的底壁与第二连接板122顶壁的初始距离大于顶头123的直径。由此，当第一模具11向待成型板坯施加压力使得待成型板坯成型为弧状板材3后，弧状板材3能够直接脱离压头113和顶头123，使得拿取弧状板材3方便。需要说明的是，第一固定板111的底壁与第二连接板122顶壁的初始距离限定的是油压机带动第一模具向待成型板坯移动前所在的初始位置。
55.如图11所示，在一些实施例中，矫正装置2包括相对设置的两个第三连接板21和设置于两个第三连接板21之间的定型柱22，且定型柱22与第三连接板21焊接相连。连接方便且牢固。
56.在一些优选的实施例中，两个定型柱22与第三连接板21的内壁焊接相连，外形美观。
57.在一些优选的实施例中，定型柱22包括两个，两个定型柱22并列设置，且两个定型柱22之间设有间隙，间隙适于放置弧状板材3，且两个定型柱22适于在外界油压机的带动下挤压弧状板材3以成型为标准弧状板材。使得成型效果更好。
58.在一些具体的实施例中，两个定型柱22分别与油压机相连接，使得油压机带动两个定型柱22相互挤压，成型效果好。
59.在一些实施例中，定型柱22的直径与顶头123的直径相适配，即定型柱22的直径与顶头123的直径相同。由此，使得压制后的弧状板材3能够直接放入矫正装置2进行形状矫正，方便，且成型效果好。
60.如图12-13所示，本实施例中成型工装的使用过程如下：
61.首先，将压型装置1的第一模具11固定于油压机的上底座，将压型装置1的第二模具12固定于油压机的下底座，将待成型板坯放在第二模具12的两个顶头123的上方，调节油压机的压力和行程带动第一模具11向下移动至压头113接触待成型板坯后进行压型，直到第一模具11把待成型板坯自上而下从两个顶头123之间顶出，形成弧状板材3。
62.然后，将弧状板材3放在矫正装置2的两个定型柱22之间，调节油压机的行程和压力，对弧状板材3进行整形，形成标准弧状板材。
63.本实施例的成型工装通过压型装置1型装置将待成型板坯压制成弧状板材3，再通过矫正装置2将弧状板材3成型为标准弧状板材，能够有效地保证成型效果，且压型装置1包括第一模具11和第二模具12，通过第一模具11的压头113与第二模具12的顶头123相互配合，即可将待成型板坯压制成弧状板材3，结构简单，极大地降低了专用模具的制造费用，且使用方便，提高了材料加工成型效率。
64.虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。