一种铝铸锭轧前冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝铸锭设备领域，具体涉及一种铝铸锭轧前冷却设备。


背景技术：

2.铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。
3.现有的铝铸锭轧前冷却设备只有侧边喷水，冷却不够均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型希望提供一种铝铸锭轧前冷却设备，具体方案如下：
5.一种铝铸锭轧前冷却设备，包括箱体，所述箱体上铰接顶盖，所述箱体开设铝铸锭槽，所述铝铸锭槽内放置铝铸锭，所述箱体和顶盖上均设有进水管，所述进水管一端设有喷头，所述喷头伸入箱体内，所述喷头与铝铸锭配合设置，所述箱体底部设有出水管。
6.所述进水管上设有阀门。阀门能够控制进水管的进水情况。
7.还包括底座和气缸，所述底座上设有箱体，所述气缸驱动箱体上下运动。即气缸能够使箱体上下运动，适用性更强（既在生产初期，气缸驱动降低箱体高度，待铝铸锭稳定水平拉直后，气缸驱动升高箱体调整至恰当位置，能使所有喷头能喷到铝铸锭）。
8.所述底座和箱体间设置伸缩杆。伸缩杆能够保证箱体直线上下运动。
9.所述伸缩杆位于底座的四个角上。
10.所述顶盖上设有把手。方便开合顶盖。
11.本实用新型一种铝铸锭轧前冷却设备，箱体和顶盖上均设有进水管，从而使冷却更加均匀，且箱体和顶盖铰接，即顶盖可以打开，方便维护。
附图说明
12.图1本实用新型一种铝铸锭轧前冷却设备的结构示意图一；
13.图2本实用新型一种铝铸锭轧前冷却设备的结构示意图二；
14.图3本实用新型一种铝铸锭轧前冷却设备的结构示意图三；
15.其中标号：1.箱体；2.顶盖；21.把手；3.进水管；31.阀门；4.喷头；5.出水管；6.铝铸锭；7.底座；8.气缸；9.伸缩杆。
具体实施方式
16.下面结合图1-3进行进一步说明：
17.一种铝铸锭轧前冷却设备，包括箱体1，箱体1上铰接顶盖2，箱体1开设铝铸锭槽，铝铸锭槽内放置铝铸锭6，箱体1和顶盖2上均设有进水管3，进水管3一端设有喷头4（优选的出水方向可调，前二组喷头喷射方向为顺铝铸锭前进方向，后一组喷头喷射方向为逆铝铸
锭前进方向，既可以起到冷却缓冲又能达到进轧前冷却温度；优选的水花大小可调，一般为散射状，防止高压喷射造成未成形的铝铸锭表面凹凸不平而使后续轧制断裂等现象），喷头4伸入箱体1内，喷头4与铝铸锭6配合设置，箱体1底部设有出水管5。
18.进水管3上设有阀门31。阀门31能够控制进水管3的进水情况。
19.还包括底座7和气缸8，底座7上设有箱体1，气缸8驱动箱体1上下运动。即气缸8能够使箱体1上下运动，适用性更强（既在生产初期，气缸8驱动降低箱体高度，待铝铸锭6稳定水平拉直后，气缸8驱动升高箱体调整至恰当位置，能使所有喷头4能喷到铝铸锭6）。
20.底座7和箱体1间设置伸缩杆9。伸缩杆9能够保证箱体1直线上下运动。伸缩杆9位于底座7的四个角上。
21.顶盖2上设有把手21。方便开合顶盖2。
22.本实用新型一种铝铸锭轧前冷却设备，箱体1和顶盖2上均设有进水管3，从而使冷却更加均匀，且箱体1和顶盖2铰接，即顶盖2可以打开，方便维护。
23.上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝铸锭轧前冷却设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体上铰接顶盖，所述箱体开设铝铸锭槽，所述铝铸锭槽内放置铝铸锭，所述箱体和顶盖上均设有进水管，所述进水管一端设有喷头，所述喷头伸入箱体内，所述喷头与铝铸锭配合设置，所述箱体底部设有出水管。2.如权利要求1所述的一种铝铸锭轧前冷却设备，其特征在于：所述进水管上设有阀门。3.如权利要求1所述的一种铝铸锭轧前冷却设备，其特征在于：还包括底座和气缸，所述底座上设有箱体，所述气缸驱动箱体上下运动。4.如权利要求3所述的一种铝铸锭轧前冷却设备，其特征在于：所述底座和箱体间设置伸缩杆。5.如权利要求4所述的一种铝铸锭轧前冷却设备，其特征在于：所述伸缩杆位于底座的四个角上。6.如权利要求1所述的一种铝铸锭轧前冷却设备，其特征在于：所述顶盖上设有把手。

技术总结
本实用新型涉及铝铸锭设备领域，具体涉及一种铝铸锭轧前冷却设备。本实用新型一种铝铸锭轧前冷却设备，包括箱体，所述箱体上铰接顶盖，所述箱体开设铝铸锭槽，所述铝铸锭槽内放置铝铸锭，所述箱体和顶盖上均设有进水管，所述进水管一端设有喷头，所述喷头伸入箱体内，所述喷头与铝铸锭配合设置，所述箱体底部设有出水管。出水管。出水管。


技术研发人员：葛泽江 沈秋校 施小华 陆佳城 覃仕朗 翁国良
受保护的技术使用者：绍兴电力设备有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/18