一种成型工装的制作方法

技术特征：
1.一种成型工装，其特征在于，包括：压型装置(1)和矫正装置(2)，所述压型装置(1)适于将待成型板坯压制成弧状板材(3)，所述矫正装置(2)适于将所述弧状板材(3)成型为标准弧状板材；所述压型装置(1)包括相互配合的第一模具(11)和第二模具(12)，所述第一模具(11)包括依次连接的第一固定板(111)、第一连接板(112)和适于与所述待成型板坯接触的压头(113)，且所述压头(113)为圆柱形结构；所述第二模具(12)包括依次连接的顶头(123)、第二连接板(122)和第二固定板(121)，两个所述顶头(123)平行且贯穿两个相对的所述第二连接板(122)设置，两个所述第二连接板(122)通过所述第二固定板(121)连接，两个所述顶头(123)为圆柱形结构，两个所述顶头(123)的上方适于放置所述待成型板坯，且两个所述顶头(123)之间适于所述待成型板坯和所述压头(113)通过以将所述待成型板坯压制成所述弧状板材(3)。2.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述第一固定板(111)为矩形板材结构，且所述第一固定板(111)上设置有用于与油压机螺栓连接的第一螺栓通孔。3.根据权利要求2所述的成型工装，其特征在于，所述第二固定板(121)为矩形板材结构，且所述第二固定板(121)上设置有用于与油压机螺栓连接的第二螺栓通孔。4.根据权利要求3所述的成型工装，其特征在于，所述第一螺栓通孔和/或所述第二螺栓通孔为半腰型通孔。5.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，两个所述第二连接板(122)相互平行且垂直于所述第二固定板(121)设置，且两个所述第二连接板(122)与所述第二固定板(121)焊接相连。6.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述第一连接板(112)垂直于所述第一固定板(111)设置，且所述第一连接板(112)与所述第一固定板(111)焊接相连。7.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述第一固定板(111)的底壁与所述第二连接板(122)顶壁的初始距离大于所述顶头(123)的直径。8.根据权利要求7所述的成型工装，其特征在于，所述矫正装置(2)包括相对设置的两个第三连接板(21)和设置于两个所述第三连接板(21)之间的定型柱(22)，且所述定型柱(22)与所述第三连接板(21)焊接相连。9.根据权利要求8所述的成型工装，其特征在于，所述定型柱(22)包括两个，两个所述定型柱(22)并列设置，且两个所述定型柱(22)之间适于放置所述弧状板材(3)以挤压所述弧状板材(3)成型为所述标准弧状板材。10.根据权利要求8所述的成型工装，其特征在于，所述定型柱(22)的直径与所述顶头(123)的直径相同。

技术总结
本实用新型提供了一种成型工装，涉及机械加工制造技术领域，包括压型装置和矫正装置，压型装置适于将待成型板坯压制成弧状板材，矫正装置适于将弧状板材成型为标准弧状板材；压型装置包括相互配合的第一模具和第二模具，第一模具包括依次连接的第一固定板、第一连接板和适于与待成型板坯接触的压头，压头为圆柱形结构；第二模具包括依次连接的顶头、第二连接板和第二固定板，两个顶头平行且贯穿两个相对的第二连接板设置，两个第二连接板通过第二固定板连接，两个顶头的上方适于放置待成型板坯，且两个顶头之间适于待成型板坯和压头通过以将待成型板坯压制成弧状板材。本实用新型能够有效地保证成型效果，结构简单，且降低了专用模具的制造费用。用模具的制造费用。用模具的制造费用。


技术研发人员：赵伟卫 徐启财 梁立蓉 麻爱保
受保护的技术使用者：晋西铁路车辆有限责任公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/18