锥蜗轮加工滚刀的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滚刀，特别是一种锥蜗轮加工滚刀。


背景技术：

2.滚刀是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。
3.锥蜗轮是蜗轮的一种类型，其结构如中国专利库公开的一种准双导程锥蜗杆蜗轮设计方法(申请号：201210319269.7)中所展示的锥蜗轮结构。
4.目前的蜗轮滚刀一般针对平面蜗轮，缺少用于加工锥蜗轮的滚刀。而针对锥蜗轮加工，目前一般采用近似刀具或者数控设备，在加工时，锥蜗轮上的蜗轮槽是一条一条加工出来的，这样不仅效率慢，精度也无法得到保障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工单导程双压力角锥蜗轮的滚刀。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：锥蜗轮加工滚刀，包括外表面上具有一段圆锥面的基体，且圆锥面直径从前往后逐渐变大，圆锥面上成型有呈螺旋形分布的多个滚齿，多个滚齿分成沿基体周向均布的多排滚齿单元，其特征在于，同一排滚齿单元中的多个滚齿前后并排设置，且处于同一排的多个滚齿的位置自前向后逐渐升高；滚齿的前压力角α1为10度～18度，滚齿的后压力角α2为25度～45度，圆锥面的倾斜角度β为3度～15度。
7.在滚刀上设置多圈与锥蜗轮匹配的滚齿，可一次性加工出多道蜗轮槽，具有加工方便、效率高、精度高的优点。
8.由于锥蜗轮传导大的扭矩时只有一个旋转方向，反向旋转只传导很小扭矩，其中，小压力角一面主动接触受力时，作用力在蜗轮旋转方向的切向上的分力很大，而大压力角一面则较小，因此，前后压力角取不同值，可大幅增加蜗轮齿自身强度，来提高蜗轮蜗杆结合的传动稳定性。
9.在上述的锥蜗轮加工滚刀中，圆锥面上设有呈直条形的排屑槽，排屑槽长度延伸方向与圆锥面倾斜方向一致，且排屑槽两端均敞口，位置相邻的两排滚齿单元之间均设有上述的排屑槽，且滚齿齿壁延伸至排屑槽内壁。在相邻两排滚齿单元之间均设置排屑槽，可将切削废屑快速排出，避免切削堵塞，提高加工效率和质量。
10.在上述的锥蜗轮加工滚刀中，排屑槽的横截面呈圆弧形，以同时确保排屑效率和基体强度。
11.在上述的锥蜗轮加工滚刀中，基体呈实心杆状，且圆锥面设置在基体中部。
12.在上述的锥蜗轮加工滚刀中，基体的后端面上轴向设置有螺栓孔，以便于滚刀与
驱动部件连接。
13.在上述的锥蜗轮加工滚刀中，基体呈中空状。
14.在上述的锥蜗轮加工滚刀中，基体的内壁上设有呈轴向贯穿的键槽，以便于基体与驱动部件连接。
15.与现有技术相比，本锥蜗轮加工滚刀具有以下优点：
16.1、在滚刀上设置多圈与锥蜗轮匹配的滚齿，可一次性加工出多道蜗轮槽，具有加工方便、效率高、精度高的优点。
17.2、在相邻两排滚齿单元之间均设置排屑槽，可将切削废屑快速排出，避免切削堵塞，提高加工效率和质量。
18.3、由于锥蜗轮传导大的扭矩时只有一个旋转方向，反向旋转只传导很小扭矩，其中，小压力角一面主动接触受力时，作用力在蜗轮旋转方向的切向上的分力很大，而大压力角一面则较小，因此，前后压力角取不同值，可大幅增加蜗轮齿自身强度，来提高蜗轮蜗杆结合的传动稳定性。
附图说明
19.图1是实施例一锥蜗轮加工滚刀的结构示意图。
20.图2是滚齿的结构示意图。
21.图3是实施例一锥蜗轮加工滚刀的前视结构示意图。
22.图4是实施例二锥蜗轮加工滚刀的前视结构示意图。
23.图5是实施例三锥蜗轮加工滚刀的结构示意图。
24.图6是实施例三锥蜗轮加工滚刀的前视结构示意图。
25.图7是实施例四锥蜗轮加工滚刀的前视结构示意图。
26.图中，1、基体；1a、螺栓孔；1b、圆锥面；1c、滚齿；1d、排屑槽；1e、键槽。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图1所示，本锥蜗轮加工滚刀包括呈实心杆状的基体1，基体1的后端面上轴向设置有螺栓孔1a，基体1的中部外表面上设有一段圆锥面1b，且圆锥面1b直径从前往后逐渐变大，圆锥面1b上成型有呈螺旋形分布的多个滚齿1c，多个滚齿1c分成沿基体1周向均布的多排滚齿单元，同一排滚齿单元中的多个滚齿1c前后并排设置，且处于同一排的多个滚齿1c的位置自前向后逐渐升高。
30.其中，如图2所示，滚齿1c的前压力角α1为10度～18度，滚齿1c的后压力角α2为25度～45度，圆锥面1b的倾斜角度β为3度～15度。
31.在本实施例中，如图3所示，滚齿1c采用右旋方式，滚齿1c的前压力角α1为15度，滚齿1c的后压力角α2为30度，圆锥面1b的倾斜角度β为10度。在滚刀上设置多圈与锥蜗轮匹配的滚齿1c，可一次性加工出多道蜗轮槽，具有加工方便、效率高、精度高的优点。
32.进一步说明，如图3所示，圆锥面1b上设有呈直条形的排屑槽1d，排屑槽1d长度延
伸方向与圆锥面1b倾斜方向一致，且排屑槽1d两端均敞口，位置相邻的两排滚齿单元之间均设有排屑槽1d，且滚齿1c齿壁延伸至排屑槽1d内壁。在相邻两排滚齿单元之间均设置排屑槽1d，可将切削废屑快速排出，避免切削堵塞，提高加工效率和质量。优选排屑槽1d的横截面呈圆弧形，以同时确保排屑效率和基体1强度。
33.实施例二
34.本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图4所示，滚齿1c采用左旋方式。
35.实施例三
36.本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图5和图6所示，基体1呈中空状，基体1的内壁上设有呈轴向贯穿的键槽1e，以便于基体1与驱动部件连接。
37.实施例四
38.本实施例四同实施例三的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图7所示，滚齿1c采用左旋方式。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.锥蜗轮加工滚刀，包括外表面上具有一段圆锥面(1b)的基体(1)，且圆锥面(1b)直径从前往后逐渐变大，圆锥面(1b)上成型有呈螺旋形分布的多个滚齿(1c)，多个滚齿(1c)分成沿基体(1)周向均布的多排滚齿单元，其特征在于，同一排滚齿单元中的多个滚齿(1c)前后并排设置，且处于同一排的多个滚齿(1c)的位置自前向后逐渐升高；滚齿(1c)的前压力角α1为10度～18度，滚齿(1c)的后压力角α2为25度～45度，圆锥面(1b)的倾斜角度β为3度～15度。2.根据权利要求1所述的锥蜗轮加工滚刀，其特征在于，圆锥面(1b)上设有呈直条形的排屑槽(1d)，排屑槽(1d)长度延伸方向与圆锥面(1b)倾斜方向一致，且排屑槽(1d)两端均敞口，位置相邻的两排滚齿单元之间均设有上述的排屑槽(1d)，且滚齿(1c)齿壁延伸至排屑槽(1d)内壁。3.根据权利要求2所述的锥蜗轮加工滚刀，其特征在于，排屑槽(1d)的横截面呈圆弧形。4.根据权利要求1所述的锥蜗轮加工滚刀，其特征在于，基体(1)呈实心杆状，且圆锥面(1b)设置在基体(1)中部。5.根据权利要求4所述的锥蜗轮加工滚刀，其特征在于，基体(1)的后端面上轴向设置有螺栓孔(1a)。6.根据权利要求1所述的锥蜗轮加工滚刀，其特征在于，基体(1)呈中空状。7.根据权利要求1所述的锥蜗轮加工滚刀，其特征在于，基体(1)的内壁上设有呈轴向贯穿的键槽(1e)。

技术总结
本实用新型提供了一种锥蜗轮加工滚刀，属于机械技术领域。它解决了现有的锥蜗轮加工不便的问题。本锥蜗轮加工滚刀包括外表面上具有一段圆锥面的基体，且圆锥面直径从前往后逐渐变大，圆锥面上成型有呈螺旋形分布的多个滚齿，多个滚齿分成沿基体周向均布的多排滚齿单元，同一排滚齿单元中的多个滚齿前后并排设置，且处于同一排的多个滚齿的位置自前向后逐渐升高；滚齿的前压力角α1为10度～18度，滚齿的后压力角α2为25度～45度，圆锥面的倾斜角度β为3度～15度。本锥蜗轮加工滚刀便于锥蜗轮加工。轮加工。轮加工。


技术研发人员：李永华 戴云程
受保护的技术使用者：温岭市巨弘工具有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/18