1.本实用新型涉及一种铝铁家具生产加工用弯管装置。
背景技术：
2.铝铁合金是以铁与铝同时熔融混合制造的合金制品。加入铁增大铝的比重，延长铝铁在钢水中的时间，提高脱氧能力和铝的收得率。该合金中铝含量的范围适应了不同钢种的用铝量，使脱氧后的钢在性能上更优，通常是铸造成铝铁板材和铝铁管材。
3.在铝铁家具加工的过程中，需对铝铁管材进行压弯处理，但现有技术中的弯管装置每一台只能对铝铁管材进行一种压弯规格的加工生产，且耗费能源较大，使生产成本大大增高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铝铁家具生产加工用弯管装置，其可通过调节达到改变弯管直径的效果，实现对铝铁管材进行多种压弯规格的生产加工，操作简单，大大提高了该弯管装置的适用性，节省了能源，降低了生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铝铁家具生产加工用弯管装置，包括底板，所述底板上设有可升降的支撑座，所述支撑座的两端顶部分别设有第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组和第二输送辊组之间的正上方设有弯度调节轮组，所述弯度调节轮组设置在所述底板上；
6.所述弯度调节轮组包括连接轴，所述连接轴上依次固定安装有第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述连接轴的一端轴向依次开设有第一压辊定位槽、第二压辊定位槽和第三压辊定位槽，所述连接轴的该端外部套设有轴向定位套，所述轴向定位套上设有可插入所述第一压辊定位槽、第二压辊定位槽和第三压辊定位槽内的定位块，所述压辊与所述压辊定位槽一一对应，所述连接轴的另一端上开设有多个花键槽，所述连接轴的该端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述连接轴与齿轮花键连接。
7.优选的，所述支撑座包括固定安装在底板上的多个液压缸，所述多个液压缸的输出端均安装有液压伸缩杆，所述多个液压伸缩杆通过安装板连接所述第一输送辊组和第二输送辊组。
8.优选的，所述第一输送辊组和第二输送辊组的侧面均设有第二驱动电机，所述第一输送辊组和第二输送辊组的输送辊外周面上均设有环形限位槽。
9.优选的，所述弯度调节轮组通过固定件以及支撑架安装在所述底板上。
10.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种铝铁家具生产加工用弯管装置，通过设置弯度调节轮组和可升降的输送辊组，可通过调节达到改变弯管直径的效果，实现对铝铁管材进行多种压弯规格的生产，大大提高了该弯管装置的适用性，并通过设置在弯度调节轮组两端的轴向定位装置和驱动装置，实现了弯度调节轮组的自动调整，提高了该弯管装置的效率和稳定性，节省了能源，降低了生产成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的俯视图。
12.图2是本实用新型的正视图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
14.本实用新型具体实施的技术方案是：
15.如图1和图2所示，一种铝铁家具生产加工用弯管装置，包括底板1，所述底板1上设有可升降的支撑座2，所述支撑座2的两端顶部分别设有第一输送辊3组和第二输送辊组4，所述第一输送辊组3和第二输送辊组4之间的正上方设有弯度调节轮组5，所述弯度调节轮组5设置在所述底板1上；
16.所述弯度调节轮组5包括连接轴6，所述连接轴6上依次固定安装有第一压辊7、第二压辊8和第三压辊9，所述连接轴6的一端轴向依次开设有第一压辊定位槽10、第二压辊定位槽11和第三压辊定位槽12，所述连接轴6的该端外部套设有轴向定位套13，所述轴向定位套13上设有可插入所述第一压辊定位槽10、第二压辊定位槽11和第三压辊定位槽12内的定位块14，所述压辊与所述压辊定位槽一一对应，所述连接轴6的另一端上开设有多个花键槽15，所述连接轴6的该端设有第一驱动电机16，所述第一驱动电机16的输出端固定安装有齿轮17，所述连接轴6与齿轮17花键连接。
17.上述支撑座2包括固定安装在底板1上的多个液压缸18，所述多个液压缸18的输出端均安装有液压伸缩杆19，所述多个液压伸缩杆19通过安装板20连接所述第一输送辊组3和第二输送辊组4。
18.上述第一输送辊组3和第二输送辊组4的侧面均设有第二驱动电机22，所述第一输送辊组3和第二输送辊组4的输送辊外周面上均设有环形限位槽23。
19.上述弯度调节轮组5通过固定件24以及支撑架25安装在所述底板1上。
20.使用时，将需加工的铝铁管材放置在第一输送辊组3的环形限位槽23内，启动第二驱动电机22，将铝铁管材向第一压辊7移动，同时启动第一驱动电机16，第一压辊7也随之转动，使铝铁管材的端部压入第一压辊7和第一输送辊组3形成的槽口之间，随第一压辊7和第一输送辊组3的转动，铝铁管材的端部从第二输送辊组4的的环形限位槽23内穿出，完成对铝铁管材的压弯；
21.当需要制作不同规格的弯管时，首先将定位块14从第一压辊定位槽10上拔出，并在轴向定位套13内拉动连接轴6，使弯度调节轮组5轴向移动，使第二压辊8或第三压辊9位移至第一输送辊组3和第二输送辊组4之间的正上方，之后将定位块14通过轴向定位套13插接固定在相对应的第二压辊定位槽11和第三压辊定位槽12内，再通过支撑座2的液压缸18和液压伸缩杆19，调节第一输送辊组3和第二输送辊组4的高度，使第一输送辊组3和第二输送辊组4与第二压辊8或第三压辊9之间相互形成可让铝铁管材压弯的槽口，实现调节不同的压弯规格。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种铝铁家具生产加工用弯管装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有可升降的支撑座，所述支撑座的两端顶部分别设有第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组和第二输送辊组之间的正上方设有弯度调节轮组，所述弯度调节轮组设置在所述底板上；所述弯度调节轮组包括连接轴，所述连接轴上依次固定安装有第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述连接轴的一端轴向依次开设有第一压辊定位槽、第二压辊定位槽和第三压辊定位槽，所述连接轴的该端外部套设有轴向定位套，所述轴向定位套上设有可插入所述第一压辊定位槽、第二压辊定位槽和第三压辊定位槽内的定位块，所述连接轴的另一端上开设有多个花键槽，所述连接轴的该端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述连接轴与齿轮花键连接。2.根据权利要求1所述一种铝铁家具生产加工用弯管装置，其特征在于，所述支撑座包括固定安装在底板上的多个液压缸，所述多个液压缸的输出端均安装有液压伸缩杆，所述多个液压伸缩杆通过安装板连接所述第一输送辊组和第二输送辊组。3.根据权利要求2所述一种铝铁家具生产加工用弯管装置，其特征在于，所述第一输送辊组和第二输送辊组的侧面均设有第二驱动电机，所述第一输送辊组和第二输送辊组的输送辊外周面上均设有环形限位槽。4.根据权利要求3所述一种铝铁家具生产加工用弯管装置，其特征在于，所述弯度调节轮组通过固定件以及支撑架安装在所述底板上。
技术总结
本实用新型公开了一种铝铁家具生产加工用弯管装置，包括底板，底板上设有可升降的支撑座，支撑座的顶部分别设有第一输送辊组和第二输送辊组，第一输送辊组和第二输送辊组之间的正上方设有弯度调节轮组，本实用新型通过设置可调节的弯度调节轮组达到改变弯管直径的效果，实现对铝铁管材进行多种压弯规格的生产加工，操作简单，大大提高了该弯管装置的适用性，节省了能源，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
技术研发人员：徐志杰 杨叶青 徐卫平
受保护的技术使用者：苏州金丰花园家具有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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