一种机械零件加工用挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用挤压装置。


背景技术：

2.现有的一种机械零件加工用挤压装置：
3.(1)对机械零件的夹持效果较差，不便于调节夹持位置，不仅影响零件的质量，而且容易对机械零件造成损坏，在对机械零件进行挤压时，机械零件的位置容易发生偏移，从而降低挤压效果，不能对不同类型的机械零件进行固定，实用性较低。
4.(2)在使用时，由于机械零件受到挤压板的挤压受力不均，易导致破碎零件的飞溅，容易对工作人员的身体造成伤害，具有较大安全隐患，且操作费时费力，过程繁杂。
5.所以我们提出了一种机械零件加工用挤压装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用挤压装置，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，底座的顶部焊接安装有立柱，立柱的数量为两组，两组立柱的顶部焊接安装有顶板，顶板的底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的数量为两组，两组螺纹杆的自由端与底座的顶部转动安装，顶板的底部转动安装有转轴，转轴的底端焊接安装有第一皮带轮，两组螺纹杆上均设置有第二皮带轮，第一皮带轮上套设有皮带，第一皮带轮通过皮带与左右两组第二皮带轮传动连接，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿顶板并与转轴焊接安装，两组螺纹杆上均螺纹安装有移动块，两组移动块的相邻侧壁焊接安装有横板，横板的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端焊接安装有挤压板，底座的上方设置有夹紧机构。
8.优选的，所述夹紧机构包括移动座、液压杆、滑块、连接杆、限位板、t形杆、伸缩弹簧和固定板，两组辅助块的顶部均焊接安装有移动座，两组移动座的自由端均贯穿底座兵延伸至其外部，两组移动座的相邻侧壁均开设有滑槽，两组滑槽内均固定安装有液压杆，两组液压杆的伸缩端均焊接安装有滑块，两组滑块分别与两组滑槽滑动安装，两组滑块的相邻侧壁均焊接安装有连接杆，两组连接杆的相邻侧壁均焊接安装有限位板，两组限位板的外部均设置有t形杆，t形杆的数量为四个，两两为一组，每组t形杆的自由端均贯穿限位板并延伸至其外部，每组t形杆上均套设有伸缩弹簧，每组t形杆的自由端均焊接安装有固定板，两组固定板的相邻侧壁均粘贴设置有橡胶垫，两组橡胶垫分别与零件本体的两侧外壁贴合设置。
9.优选的，所述底座的顶部贴合设置有零件本体，挤压板与零件本体的顶部贴合设置。
10.优选的，所述底座的内部设置有空腔，空腔内部转动安装有双向螺纹杆，通过设置
双向螺纹杆，能快速的对机械零件进行夹持固定，往复换向可靠，不存在动作换向问题，旋转时不需要施加太大的力，就可以使移动座移动，传递力量基本没太大损失，且本双向螺纹杆耐高温，抗腐蚀性能优良，使用寿命长，维修简便。
11.优选的，所述双向螺纹杆上螺纹安装有辅助块，辅助块的数量为两组。
12.优选的，所述底座的外部设置有旋转把手，旋转把手贯穿底座的一侧外壁并与双向螺纹杆焊接安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该机械零件加工用挤压装置，通过移动座、液压杆、滑块、连接杆和限位板等结构的配合使用，左右两侧可以通过双向螺纹杆进行调节紧固，使得固定板配合底座在左右均可对机械零件进行夹持固定，在进行夹持时橡胶垫以及t形杆上的伸缩弹簧均可进行缓冲，避免刚性挤压对机械零件表面造成的损伤。
15.(2)、该机械零件加工用挤压装置，通过转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和电机等结构的配合使用，当电机带动转轴和第一皮带轮转动时，通过第一皮带轮和皮带的配合，可带动两组第二皮带轮同时运转，当两组第二皮带轮转动时，从而带动两组螺纹杆转动，通过螺纹杆带动移动块进行纵向移动带动横板上下运动，当横板向下移动时，带动挤压板向下移动，从而起到调节挤压板位置高度的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型中图1的a部放大图；
19.图4为本实用新型的移动座俯视图。
20.图中：1底座、2支撑腿、3立柱、4顶板、5螺纹杆、6夹紧机构、601移动座、602液压杆、603滑块、604连接杆、605限位板、606t形杆、607伸缩弹簧、608固定板、7转轴、8第一皮带轮、9第二皮带轮、10皮带、11电机、12移动块、13横板、14伸缩杆、15挤压板、16零件本体、17双向螺纹杆、18辅助块、19旋转把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工用挤压装置，包括底座1，底座1的底部焊接安装有支撑腿2，底座1的顶部焊接安装有立柱3，立柱3的数量为两组，两组立柱3的顶部焊接安装有顶板4，顶板4的底部转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的数量为两组，两组螺纹杆5的自由端与底座1的顶部转动安装，顶板4的底部转动安装有转轴7，转轴7的底端焊接安装有第一皮带轮8，两组螺纹杆5上均设置有第二皮带轮9，第一皮带轮8上套设有皮带10，第一皮带轮8通过皮带10与左右两组第二皮带轮9传动连接，顶板4的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴通过联轴器贯穿顶板4并与转轴7焊接安装，两组螺纹
杆5上均螺纹安装有移动块12，两组移动块12的相邻侧壁焊接安装有横板13，横板13的底部固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩端焊接安装有挤压板15，底座1的顶部贴合设置有零件本体16，挤压板15与零件本体16的顶部贴合设置，通过转轴7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、皮带10和电机11等结构的配合使用，当电机11带动转轴7和第一皮带轮8转动时，通过第一皮带轮8和皮带10的配合，可带动两组第二皮带轮9同时运转，当两组第二皮带轮9转动时，从而带动两组螺纹杆5转动，通过螺纹杆5带动移动块12进行纵向移动带动横板13上下运动，当横板13向下移动时，带动挤压板15向下移动，从而起到调节挤压板15位置高度的作用。
23.底座1的内部设置有空腔，空腔内部转动安装有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17上螺纹安装有辅助块18，辅助块18的数量为两组，底座1的外部设置有旋转把手19，旋转把手19贯穿底座1的一侧外壁并与双向螺纹杆17焊接安装，底座1的上方设置有夹紧机构6，夹紧机构6包括移动座601、液压杆602、滑块603、连接杆604、限位板605、t形杆606、伸缩弹簧607和固定板608，两组辅助块18的顶部均焊接安装有移动座601，两组移动座601的自由端均贯穿底座1兵延伸至其外部，两组移动座601的相邻侧壁均开设有滑槽，两组滑槽内均固定安装有液压杆602，两组液压杆602的伸缩端均焊接安装有滑块603，两组滑块603分别与两组滑槽滑动安装，两组滑块603的相邻侧壁均焊接安装有连接杆604，两组连接杆604的相邻侧壁均焊接安装有限位板605，两组限位板605的外部均设置有t形杆606，t形杆606的数量为四个，两两为一组，每组t形杆606的自由端均贯穿限位板605并延伸至其外部，每组t形杆606上均套设有伸缩弹簧607，每组t形杆606的自由端均焊接安装有固定板608，通过移动座601、液压杆602、滑块603、连接杆604和限位板605等结构的配合使用，左右两侧可以通过双向螺纹杆17进行调节紧固，使得固定板608配合底座1在左右均可对零件本体16进行夹持固定，防止零件本体16在挤压过程中发生位移，影响零件本体16的质量，提高了工作成本。
24.两组固定板608的相邻侧壁均粘贴设置有橡胶垫，两组橡胶垫分别与零件本体16的两侧外壁贴合设置，通过设置橡胶垫和伸缩弹簧607，在进行夹持时橡胶垫以及t形杆606上的伸缩弹簧607均可进行缓冲，避免刚性挤压对零件本体16表面造成的损伤，造成工厂的经济损失。
25.工作原理：当本一种机械零件加工用挤压装置使用时，先将零件本体16放置在底座1的顶部，启动液压杆602，液压杆602带动滑块603纵向运动，从而调节固定板608的位置，再扭动旋转把手19，带动双向螺纹杆17转动，从而带动辅助块18相向运动，两组辅助块18带动两组移动座601相向运动，从而使固定板608和橡胶垫可以对机械零件左右两侧进行夹持固定，在进行夹持时橡胶垫以及t形杆606上的伸缩弹簧607均可以对夹持力进行缓冲，避免刚性挤压对机械零件表面造成的损伤，再启动电机11，电机11带动转轴7和第一皮带轮8转动，通过第一皮带轮8和皮带10的配合，带动两组第二皮带轮9同时运转，两组第二皮带轮9转动带动两组螺纹杆5转动，两组螺纹杆5同时带动两组移动块12进行纵向移动，两组移动块12带动横板13上下运动，横板13向下移动时，带动挤压板15向下移动，启动伸缩杆14，使挤压板15挤压零件本体16的顶部。