一种铝板生产用具有调节结构的压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为一种铝板生产用具有调节结构的压平装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，压平装置是一种主要用于铝板，合金板压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能。
3.目前市面上压平装置在使用中，通常为固定双辊压平，不具备应对多种材料和型号的调节能力，且压平定型能力不高，经常发生压平过程中板材变形的情况，影响生产效率，为此，我们提出一种铝板生产用具有调节结构的压平装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝板生产用具有调节结构的压平装置，以解决上述背景技术中提出的通常为固定双辊压平，不具备应对多种材料和型号的调节能力，且压平定型能力不高，经常发生压平过程中板材变形的情况，影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产用具有调节结构的压平装置，包括主体、升降支撑机构、传动定型机构和双辊压平机构，所述主体的四周设置有升降支撑机构，所述主体的上方设置有传动定型机构，所述传动定型机构的右侧设置有双辊压平机构；
6.所述传动定型机构包括：
7.传动底座，其设置于所述主体的上方；
8.整压滚轮，其设置于所述传动底座的内部；
9.液压缸，其设置于所述传动底座的四周外壁；
10.调节压板，其设置于所述传动底座的上方。
11.优选的，所述传动底座通过液压缸与调节压板构成升降结构，且整压滚轮沿着传动底座顶端和调节压板底端等距分布。
12.优选的，所述主体包括：
13.拉手，其设置于所述主体的两侧外壁；
14.衔接底座，其设置于所述主体的底端两侧；
15.导向轮，其设置于所述衔接底座的底端两侧。
16.优选的，所述衔接底座与导向轮之间为活动连接，且衔接底座设置有两组。
17.优选的，所述升降支撑机构包括：
18.连接架，其设置于所述主体的四周外壁；
19.气压杆，其设置于所述连接架的四周内壁；
20.支撑底板，其连接于所述气压杆的底面外壁；
21.橡胶底座，其设置于所述支撑底板的底面外壁。
22.优选的，所述连接架通过气压杆与支撑底板构成伸缩结构，且支撑底板与橡胶底座之间相贴合。
23.优选的，所述双辊压平机构包括：
24.安装底板，其设置于所述主体的顶面外壁；
25.固定螺丝，其设置于所述安装底板的顶面；
26.压平仓，其设置于所述安装底板的顶面右侧；
27.压辊，其设置于所述压平仓的内部；
28.出料台，其设置于所述压平仓的右侧外壁。
29.优选的，所述安装底板通过固定螺丝与主体构成可拆卸结构，且压平仓与安装底板之间为固定连接。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板生产用具有调节结构的压平装置，衔接底座与导向轮之间的活动连接，通过导向轮将设备放置在需要进行铝板加工作业的地方，且两组衔接底座可加固多组导向轮与主体之间的稳定，在确定好设备的加工作业位置后，经过升降支撑机构，在支撑底板通过气压杆伸缩与地面的支撑过程中，经过橡胶底座使得整体设备结构更稳定，通过传动定型机构，根据铝板的型号和厚度等规格数据进行传动底座与调节压板之间的升降调节，适用于多种型号材料，铝板材料经过定型初步压平处理以后，再经过双辊压平机构对铝板材料进行压平，经过定型处理后的铝板材料压平过程更稳定，提升生产效率。
31.连接架通过气压杆与支撑底板构成伸缩结构，且支撑底板与橡胶底座之间相贴合，在确定好设备的加工作业位置后，经过连接架通过气压杆与支撑底板构成的伸缩结构，再通过支撑底板与橡胶底座之间的相贴合，在支撑底板通过气压杆伸缩与地面的支撑过程中，经过橡胶底座使得整体设备结构更稳定，且具有一定的减少震动作用，使得加工压平中的铝板减少偏移，变形等现象。
32.传动底座通过液压缸与调节压板构成升降结构，且整压滚轮沿着传动底座顶端和调节压板底端等距分布，在压平作业中，通过传动底座顶端和调节压板底端等距分布的整压滚轮，在铝板的压平作业时，将铝板不规则或者弯折等现象的形状进行初步定型，且由于传动底座通过液压缸与调节压板构成的升降结构，可根据铝板的型号和厚度等规格数据进行传动底座与调节压板之间的升降调节，适用于多型号铝板，在进一步压平加工前起到多种类的定型功能，避免压平过程中发生压折，材料受损等现象，减少消耗。
33.安装底板通过固定螺丝与主体构成可拆卸结构，且压平仓与安装底板之间为固定连接，在铝板材料经过定型初步压平处理以后，再经过与安装底板之间固定连接的压平仓内部的双面压辊对铝板材料进行压平，经过定型处理后的铝板材料压平过程更稳定，提升生产效率，且安装底板通过固定螺丝与主体构成的可拆卸结构可在使用前后方便人员进行拆分处理，方便运输及日常维护。
附图说明
34.图1为本实用新型正面结构示意图；
35.图2为本实用新型传动定型机构立体结构示意图；
36.图3为本实用新型双辊压平机构内部结构示意图。
37.图中：1、主体；2、拉手；3、衔接底座；4、导向轮；5、升降支撑机构；501、连接架；502、气压杆；503、支撑底板；504、橡胶底座；6、传动定型机构；601、传动底座；602、整压滚轮；603、液压缸；604、调节压板；7、双辊压平机构；701、安装底板；702、固定螺丝；703、压平仓；704、压辊；705、出料台。
具体实施方式
38.如图1所示，一种铝板生产用具有调节结构的压平装置，包括：主体1；拉手2，其设置于主体1的两侧外壁；衔接底座3，其设置于主体1的底端两侧；导向轮4，其设置于衔接底座3的底端两侧；升降支撑机构5，其设置于主体1的四周；传动定型机构6，其设置于主体1的上方，衔接底座3与导向轮4之间为活动连接，且衔接底座3设置有两组，在使用者使用此压平设备时候，可通过衔接底座3与导向轮4之间的活动连接，通过导向轮4将设备放置在需要进行铝板加工作业的地方，且两组衔接底座3可加固多组导向轮4与主体1之间的稳定，升降支撑机构5包括：连接架501，其设置于主体1的四周外壁；气压杆502，其设置于连接架501的四周内壁；支撑底板503，其连接于气压杆502的底面外壁；橡胶底座504，其设置于支撑底板503的底面外壁，连接架501通过气压杆502与支撑底板503构成伸缩结构，且支撑底板503与橡胶底座504之间相贴合，在确定好设备的加工作业位置后，经过连接架501通过气压杆502与支撑底板503构成的伸缩结构，再通过支撑底板503与橡胶底座504之间的相贴合，在支撑底板503通过气压杆502伸缩与地面的支撑过程中，经过橡胶底座504使得整体设备结构更稳定，且具有一定的减少震动作用，使得加工压平中的铝板减少偏移，变形等现象。
39.如图2所示，一种铝板生产用具有调节结构的压平装置，传动定型机构6包括：传动底座601，其设置于主体1的上方；整压滚轮602，其设置于传动底座601的内部；液压缸603，其设置于传动底座601的四周外壁；调节压板604，其设置于传动底座601的上方；双辊压平机构7，其设置于传动定型机构6的右侧，传动底座601通过液压缸603与调节压板604构成升降结构，且整压滚轮602沿着传动底座601顶端和调节压板604底端等距分布，在压平作业中，通过传动底座601顶端和调节压板604底端等距分布的整压滚轮602，在铝板的压平作业时，将铝板不规则或者弯折等现象的形状进行初步定型，且由于传动底座601通过液压缸603与调节压板604构成的升降结构，可根据铝板的型号和厚度等规格数据进行传动底座601与调节压板604之间的升降调节，适用于多型号铝板，在进一步压平加工前起到多种类的定型功能，避免压平过程中发生压折，材料受损等现象，减少消耗。
40.如图3所示，一种铝板生产用具有调节结构的压平装置，双辊压平机构7包括：安装底板701，其设置于主体1的顶面外壁；固定螺丝702，其设置于安装底板701的顶面；压平仓703，其设置于安装底板701的顶面右侧；压辊704，其设置于压平仓703的内部；出料台705，其设置于压平仓703的右侧外壁，安装底板701通过固定螺丝702与主体1构成可拆卸结构，且压平仓703与安装底板701之间为固定连接，在铝板材料经过定型初步压平处理以后，再经过与安装底板701之间固定连接的压平仓703内部的双面压辊704对铝板材料进行压平，经过定型处理后的铝板材料压平过程更稳定，提升生产效率，且安装底板701通过固定螺丝702与主体1构成的可拆卸结构可在使用前后方便人员进行拆分处理，方便运输及日常维护。
41.综上，该铝板生产用具有调节结构的压平装置在使用时，首先通过衔接底座3与导向轮4之间的活动连接，通过导向轮4将设备放置在需要进行铝板加工作业的地方，且两组衔接底座3可加固多组导向轮4与主体1之间的稳定，在确定好设备的加工作业位置后，经过连接架501通过气压杆502与支撑底板503构成的伸缩结构，再通过支撑底板503与橡胶底座504之间的相贴合，在支撑底板503通过气压杆502伸缩与地面的支撑过程中，经过橡胶底座504使得整体设备结构更稳定，通过传动底座601顶端和调节压板604底端等距分布的整压滚轮602，在铝板的压平作业时，将铝板不规则或者弯折等现象的形状进行初步定型，且由于传动底座601通过液压缸603与调节压板604构成的升降结构，可根据铝板的型号和厚度等规格数据进行传动底座601与调节压板604之间的升降调节，适用于多种型号材料，铝板材料经过定型初步压平处理以后，再经过与安装底板701之间固定连接的压平仓703内部的双面压辊704对铝板材料进行压平，经过定型处理后的铝板材料压平过程更稳定，提升生产效率。