组件组合工具及膜盘组件组合工装的制作方法

1.本发明涉及组装技术领域，更具体地说，涉及一种组件组合工具，还涉及一种包括上述组件组合工具的膜盘组件组合工装。


背景技术：

2.膜盘零件由上下两个圆盘组成，其中间的筋板比较薄，最厚的地方也就2.3mm(毫米)，在采用手工方式组合时候，常因榔头敲击台阶销的力度不均衡，导致筋板变形及台阶销组合失效。
3.操作者先准备好榔头与台阶销，将膜盘固定在方箱上，依次拿起台阶销装入对应膜盘的孔中，再拿起榔头用力敲击台阶销，最终使台阶销组合进去。台阶销与膜盘孔为过盈组合，过盈量在0.015～0.03mm之间，过盈量还是较大。因此，在用榔头敲击时候，经常因力度不能很好把握导致膜盘筋板向下弯曲变形，对于台阶销的敲击面，会造成敲击变形，变成椭圆或者敲击面拉毛，严重时候敲击面会出现裂纹。这些因素都导致了台阶销组合不到位或者组合失效。
4.综上所述，如何有效地解决膜盘销孔与台阶销组装不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种组件组合工具，该组件组合工具可以有效地解决膜盘销孔与台阶销组装不方便的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述组件组合工具的膜盘组件组合工装。
6.为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种组件组合工具，包括：
8.支撑台件；
9.支架，固定连接于所述支撑台件，且上端支撑端面凸出于所述支撑台件的支撑台面，所述支撑端面设置有第一避让孔、第二避让孔；
10.定位芯轴，固定安装于所述支撑台面且凸出于所述支撑台面，多个所述第一避让孔围绕所述定位芯轴设置，多个所述第二避让孔围绕所述定位芯轴设置，且所述第一避让孔设置在所述第二避让孔靠近所述定位芯轴的一侧。
11.在该组件组合工具中，在使用时，选择与该组件组合工具尺寸相配合的膜盘以及对应的调节销，以先安装小圆盘为例，使小圆盘朝上，将膜盘放置在支撑台件上，其中支撑台件的支撑台面与大圆盘相抵，当然也可以不相抵，而小圆盘下侧面与支撑端面相抵，以由支撑端面支撑，并使第一避让孔与对应的小圆盘上销孔对齐，此时定位芯轴穿设在膜盘的中心孔中，以对膜盘进行定位。然后可以将对应的台阶销敲击进入小圆盘对应的销孔中，安装完成后，将膜盘倒置，以将对应台阶销安装进入大圆盘中。在该组件组合工具中，设置定位芯轴，以对膜盘进行中心定位，然后采用支架，并通过支架上的支撑端面对圆盘进行支
撑，且设置第一避让孔以及第二避让孔以保证台阶销的插入，进而有效地避免了圆盘在敲击过程中产生的变形问题。综上所述，该组件组合工具能够有效地解决膜盘销孔与台阶销组装不方便的问题。
12.优选地，包括多个支架，各个所述支架上均设置有所述第一避让孔以及所述第二避让孔，至少一个所述支架为活动支架，以能够在所述定位芯轴的径向方向相对所述定位芯轴调节位置。
13.优选地，所述支架包括立设于所述支撑台面上的支撑柱和连接于所述支撑柱上端并凸向所述定位芯轴的悬臂，所述悬臂的上侧面为所述支撑端面，所述第一避让孔以及所述第二避让孔均设置于悬臂上且上下贯穿设置。
14.优选地，还包括锁紧螺钉，所述活动支架包括向远离所述定位芯轴方向延伸的滑块，所述滑块与所述支撑台面上的滑槽滑动配合，所述滑块上设置延伸方向与所述滑槽一致的滑孔，锁紧螺钉穿过所述滑孔后与所述滑槽的槽底螺孔螺纹连接。
15.优选地，各个所述第一避让孔沿第一圆周均匀设置，各个所述第二避让孔沿所述第二圆周均匀设置，所述第一避让孔以及所述第二避让孔均为圆柱孔；所述锁紧螺钉的帽部为扁平块状结构；所述滑块上还螺纹连接有捏手。
16.优选地，所述定位芯轴与所述支撑台件沿轴向可拆离连接；所述定位芯轴上端具有冠状压部。
17.优选地，所述定位芯轴下端与所述支撑台件之间螺纹配合连接，所述定位芯轴还设置有垫圈。
18.优选地，还包括能够与第一避让孔和/或第二避让孔同轴设置的导向套。
19.为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种膜盘组件组合工装，该膜盘组件组合工装包括上述任一种组件组合工具，还包括膜盘，所述组件组合工具上的第一避让孔与所述膜盘一端小圆盘上销孔对齐设置，第二避让孔与所述膜盘另一端大圆盘上销孔对齐设置；所述小圆盘和所述大圆盘中一个由所述组件组合工具的支撑台面支撑，另一个由所述组件组合工具的支撑端面支撑；所述组件组合工具定位芯轴穿设于所述膜盘中孔中且之间相配合。由于上述的组件组合工具具有上述技术效果，具有该组件组合工具的膜盘组件组合工装也应具有相应的技术效果。
20.优选地，还包括导向套、推杆和小径段与所述销孔相配合的台阶销，所述推杆下端柱部与所述导向套内孔上下方向滑动配合，所述推杆的上端具有帽部；还包括对所述推杆施加向下压力的油压机。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的膜盘组件组合工装的结构示意图；
23.图2为图1中aa向剖面结构示意图；
24.图3为本发明实施例提供的活动支架的结构示意图；
25.图4为本发明实施例提供的活动支架的三维结构示意图；
26.图5为本发明实施例提供的固定支架的结构示意图；
27.图6为本发明实施例提供的定位芯轴的结构示意图；
28.图7为本发明实施例提供的定位芯轴的俯视结构示意图；
29.图8为本发明实施例提供的导向套的俯视结构示意图；
30.图9为本发明实施例提供的导向套的剖面结构示意图；
31.图10为本发明实施例提供的推杆的结构示意图；
32.图11为本发明实施例提供的垫圈的结构示意图。
33.附图中标记如下：
34.支撑台件1、支架2、定位芯轴3、锁紧螺钉4、捏手5、垫圈6、导向套7、膜盘8、推杆9、台阶销10；
35.第一避让孔21、第二避让孔22、支撑端面23、支撑柱24、悬臂25、滑块26、滑孔27、定位销孔28、冠状压部31、小圆盘81、大圆盘82、中间柱部83。
具体实施方式
36.本发明实施例公开了一种组件组合工具，该组件组合工具可以有效地解决膜盘销孔与台阶销组装不方便的问题。
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-图11，图1为本发明实施例提供的膜盘组件组合工装的结构示意图；图2为图1中aa向剖面结构示意图；图3为本发明实施例提供的活动支架的结构示意图；图4为本发明实施例提供的活动支架的三维结构示意图；图5为本发明实施例提供的固定支架的结构示意图；图6为本发明实施例提供的定位芯轴的结构示意图；图7为本发明实施例提供的定位芯轴的俯视结构示意图；图8为本发明实施例提供的导向套的俯视结构示意图；图9为本发明实施例提供的导向套的剖面结构示意图；图10为本发明实施例提供的推杆的结构示意图；图11为本发明实施例提供的垫圈的结构示意图。
39.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种组件组合工具，主要用于对膜盘8与台阶销10进行组装。
40.其中膜盘8主要包括中间柱部83和分别设置于中间柱部83两端的大圆盘82和小圆盘81，膜盘8中部形成轴向通孔，即为中心孔，其中中间柱部83、大圆盘82以及小圆盘81均与中心孔同轴设置，即中心孔在中间柱部83、大圆盘82以及小圆盘81中心处均贯通设置。其中大圆盘82直径大于小圆盘81直径。其中大圆盘82和小圆盘81上均分别沿一圆周均匀布置有多个销孔，一般各布置三个销孔，且大圆盘82的销孔所在圆周要大于小圆盘81的销孔所在圆周。本实施例提供的组件组合工具的目的之一则是将各个台阶销10分别装入各个销孔中。
41.具体的，该组件组合工具主要包括支撑台件1、支架2和定位芯轴3，可以仅包含这三个部件，也可以是在这三个部件之外再设置其它部件。
42.其中支撑台件1，具有支撑台面，优选可以对对膜盘8进行支撑的，当然也可以不直接对膜盘8进行支撑。若是支撑，则主要通过与大圆盘82或小圆盘81相抵以进行支撑。在将台阶销10装入小圆盘81的销孔中时，小圆盘81位于大圆盘82上，而大圆盘82放置在支撑台面上；在将台阶销10装入大圆盘82的销孔中时，即相比上一情况，膜盘8倒置设置，此时大圆盘82位于小圆盘81上，而小圆盘81放置在支撑台面上。同样的，其它部件，如上述支架2以及定位芯轴3可以直接或间接的安装于支撑台件1，以使得各个部件保持稳定的位置关系。
43.支架2固定连接于支撑台件1，可以是可拆卸固定连接，也可以是不可拆卸固定连接，具体连接方式可以根据需要进行设置，且直接安装、间接安装均可，以在使用时能够保持彼此之间稳定的相对位置关系即可。
44.其中支架2上端的支撑端面23凸出于支撑台件1的支撑台面，所述支撑端面23设置有第一避让孔21、第二避让孔22。其中支撑端面23与支撑台面，可以分别对大圆盘82和小圆盘81进行支撑，而其中第一避让孔21和第二避让孔22分别与小圆盘81销孔和大圆盘82销孔对齐设置。在将台阶销10装入小圆盘81的销孔中时，小圆盘81与支撑端面23相抵以由支撑端面23支撑，此时第一避让孔21与小圆盘81上销孔对齐设置，一般是一一对齐设置；在将台阶销10装入大圆盘82的销孔中时，大圆盘82与支撑端面23相抵以由支撑端面23支撑，此时第二避让孔22与大圆盘82上销孔对齐设置，一般是一一对齐设置。其中对齐设置如同轴设置，或轴向投影重合设置。
45.定位芯轴3固定安装于支撑台面且凸出于支撑台面，以穿设膜盘8的中心孔，与膜盘8的中心孔相配合，进而实现膜盘8的轴向定位。其中多个第一避让孔21围绕所述定位芯轴3设置，多个第二避让孔22围绕定位芯轴3设置，且第一避让孔21设置在第二避让孔22靠近定位芯轴3的一侧。需要说明的是，其中多个第一避让孔21以及多个第二避让孔22可以设置在同一个支架2上，此时为了保证膜盘8装入支架2与支撑台件1之间，可以使支架2与支撑台件1可拆卸固定连接。当然，也可以设置有多个支架2，各个支架2均设置有上述第一避让孔21以及上述第二避让孔22，进而形成多个第一避让孔21以及多个第二避让孔22。
46.在该组件组合工具中，在使用时，选择与该组件组合工具尺寸相配合的膜盘8以及对应的台阶销10，以先安装小圆盘81为例，使小圆盘朝81上，将膜盘8放置在支撑台件1上，其中支撑台件1的支撑台面与大圆盘82相抵，当然也可以不相抵，而小圆盘81下侧面与支撑端面23相抵，以由支撑端面23支撑，并使第一避让孔21与对应的小圆盘81上销孔对齐，此时定位芯轴3穿设在膜盘8的中心孔中，以对膜盘8进行定位。然后可以将对应的台阶销10敲击进入小圆盘81对应的销孔中，安装完成后，将膜盘8倒置，以将对应台阶销10安装进入大圆盘82中。在该组件组合工具中，设置定位芯轴3，以对膜盘8进行中心定位，然后采用支架2，并通过支架2上的支撑端面23对圆盘进行支撑，且设置第一避让孔21以及第二避让孔22以保证台阶销10的插入，进而有效地避免了圆盘在敲击过程中产生的变形问题。综上所述，该组件组合工具能够有效地解决膜盘销孔与台阶销组装不方便的问题。
47.其中为了方便对膜盘8对应的圆盘进行有效支撑，此处优选该组件组合工具包括多个支架2，其中各个支架2上均至少设置有一个第一避让孔21以及第二避让孔22。且至少一个支架2为活动支架，以能够在定位芯轴3的径向方向相对定位芯轴3调节位置，以在向远离定位芯轴3的方向移动后，膜盘8可以装入支架2与支撑台件1之间。当然该活动支架也可以是与支撑台件1之间可拆卸固定连接，如螺钉连接、螺栓连接等。
48.具体的，如可以设置有三个支架2，三个支架2围绕定位芯轴3均匀设置，且优选夹角均为120度角。各个支架2上分别设置有一个第一避让孔21以及一个第二避让孔22，同一支架2上的第一避让孔21与第二避让孔22在定位芯轴3的同一半径上。为了方便安装膜盘8，可以使其中两个支架2为固定支架，另外一个支架2为活动支架。其中固定支架下端与支撑台件1之间可以是焊接固定、螺栓连接或螺钉连接，具体的，可以根据需要进行设置。
49.为了方便活动支架调节径向位置。此处优选还包括锁紧螺钉4，而其中的活动支架包括向远离定位芯轴3方向延伸的滑块26，其中滑块26与支撑台面上的滑槽滑动配合。其中滑块26上设置延伸方向与滑槽一致的滑孔27，锁紧螺钉4穿过滑孔27后与滑槽的槽底螺孔螺纹连接。以在锁紧螺钉4拧紧时，锁紧螺钉4的螺帽与滑块26的上侧面相抵，以与滑槽的槽底对滑块26进行挤压，进而挤压固定。而在锁紧螺钉4的向上拧动时，以使螺帽脱离于滑块26，此时滑块26可以自由滑动。其中锁紧螺钉4的螺杆优选竖直设置，为了方便拧动锁紧螺钉，此处优选所述锁紧螺钉4的帽部为扁平块状结构。其中滑块26与滑槽之间的配合间隙优选在0.005～0.02mm(毫米)。对应的，为了方便操作滑块26，此处优选滑块26上还螺纹连接有捏手5，其中捏手5的螺纹轴线优选与定位芯轴3的径向方向一致。
50.为了方便设置上述第一避让孔21以及第二避让孔22，此处优选其中支架2包括立设于支撑台面上的支撑柱24和连接于支撑柱24上端并凸向定位芯轴的悬臂25，其中悬臂25的上侧面为即为上述支撑端面23，而第一避让孔21以及所述第二避让孔22均设置于悬臂25上且上下贯穿设置。其中悬臂25下侧面与支撑柱24之间优选通过圆倒角衔接，以保证支撑力度。对应的，可以使各个第一避让孔21沿第一圆周均匀设置，各个第二避让孔22沿所述第二圆周均匀设置，第一避让孔21以及第二避让孔22均为圆柱孔。其中定位芯轴3、第二圆周以及第一圆周均同轴设置，且第二圆周直径大于第一圆周直径。
51.若支架2为固定支架，那么固定支架的支撑柱24下端可以直接与支撑台面相抵，而优选支撑柱24下端面边沿处与支撑台面之间焊接。而且为了更好的定位，优选设置竖直定位销，以对支撑柱24和支撑台面之间位置进行定位，其中竖直定位销可以固定在支撑柱24上，而与支撑台面上下滑动配合，也可以相反安装，如支撑柱24下端设置有上下延伸的定位销孔28，还可以是竖直定位销的上下两端分别与支撑台面以及支撑柱24上下滑动配合。
52.若支架2为活动支架，那么支撑柱24下端与滑块26的内端连接，以使得活动支架呈z字型，其中竖部优选垂直于支撑台面设置。
53.其中支撑台件1优选为面板，为了方便运输，优选至少在一组对角的角部位置均设置吊环，其中吊环优选与支撑台件1螺纹连接。
54.进一步的，为了避免放置好膜盘8后，膜盘8随意移动，此处优选定位芯轴3与支撑台件1沿轴向可拆离连接。且定位芯轴3上端具有冠状压部31，以在小圆盘81在上时，对小圆盘81进行下压，而大圆盘82在上时，对大圆盘82进行下压。在组装之前，先拆下定位芯轴3，然后放置好膜盘8。在放置好膜盘8后，然后沿轴向装入上述定位芯轴3，直到冠状压部31与位于上侧的圆盘相抵，以对膜盘8进行压紧。
55.为了方便轴向拆装，此处优选定位芯轴3下端与所述支撑台件1之间螺纹配合连接，即支撑台面的中部设置有螺纹孔，以与定位芯轴3下端的螺柱螺纹配合，其中螺纹孔的轴线优选竖直设置。进一步的，考虑到大圆盘82和小圆盘81的中心孔部分，直径大小不一，大圆盘82处的中心孔部分直径显大于小圆盘81处的中心孔部分直径，基于此，此处优选定
位芯轴3处设置有垫圈6，以在大圆盘82朝上时，垫圈6套设在定位芯轴3的柱部上，且位于冠状压部31与大圆盘82之间，而在小圆盘81朝上，可以将定位芯轴拆离下来，然后将垫圈6从下端，即螺柱端取出。
56.其中为了更好的引导推杆9，此处优选还包括能够与第一避让孔21和/或第二避让孔22同轴设置的导向套7，在使用时，其中导向套7与支撑端面23之间形成间隙，以容纳大圆盘82或小圆盘81。可以使导向套7活动安装于支架2上，如径向滑动连接，升降滑动连接、转动连接，甚至可以是可拆卸连接。当然导向套7也可以是放置在膜盘8上。其中导向套7优选为横截面呈长条型，以方便固定。
57.基于上述实施例中提供的组件组合工具，本发明还提供了一种膜盘组件组合工装，该膜盘组件组合工装包括上述实施例中任意一种组件组合工具，还包括上述膜盘，所述组件组合工具上的第一避让孔21与所述膜盘8一端小圆盘81上销孔对齐设置，第二避让孔22与所述膜盘8另一端大圆盘82上销孔对齐设置；所述小圆盘81和所述大圆盘82中一个由所述组件组合工具的支撑台面支撑，另一个由所述组件组合工具的支撑端面23支撑；所述组件组合工具定位芯轴3穿设于所述膜盘8中孔中且之间相配合。由于该膜盘组件组合工装采用了上述实施例中的组件组合工具，所以该膜盘组件组合工装的有益效果请参考上述实施例。
58.进一步的，还可以设置有推杆9，其中推杆9下端柱部与导向套7内孔上下方向滑动配合，而其中的推杆9的上端具有帽部，以方便施力。其中导向套7与推杆9配合使用，他们之间相互工作部分的间隙优选在0.01～0.02mm(毫米)。
59.其中台阶销10优选是通过油压机压进去的，就有一定的行程，若没有引导的前提下，台阶销10可能会压偏、压崩，所以优选设置导向套7与推杆9，让油压机的压力先作用在推杆9上，推杆9由导向套7引导下滑，再将压力传递给台阶销10，台阶销10也在导向套7引导下被压入膜盘8。其中导向套7、推杆9、定位芯轴3不仅要求强度要好，并且要耐磨，优选采用选用crwmn钢，当然也可以采用其它钢体或其它材料。而其中的支撑台件1、支架2等一些部件均优选采用40cr钢，当然也可以采用其它钢体或其它材料。
60.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。