一种钢板冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种钢板冲压机。


背景技术：

2.冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。现有技术中，冲压机冲压工作时，需要操作人员将钢板放置到下模上，冲压结束后，操作人员需要再次从上下模之间取出钢板，操作人员手需要频繁伸入上下模之间，工作风险极高，且由于操作人员站位原因，需要频繁地向上下模内探身弯腰，工作强度较大。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢板冲压机，由于钢板限位组件位于下模左侧，操作人员只需将钢板放置在钢板限位组件上即可，操作人员并不需要将手伸入下模和上模之间，提高了冲压操作的安全性，同时操作人员站在钢板限位组件附近放置钢板时不需要探身弯腰，极大地降低了工作强度。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种钢板冲压机，包括第一支撑板、第二支撑板、升降柱、第四支撑板、齿条、盒体、转动轴、第一齿轮、螺杆、第二齿轮、导向板和扭簧；还包括钢板限位组件；
7.第一支撑板底部设置支撑柱，第一支撑板上设置下模；第二支撑板竖直设置在第一支撑板上，第二支撑板顶部设置第三支撑板，第三支撑板上设置有带动升降柱上下移动的动力装置，升降柱底部设置与下模匹配的上模；
8.第四支撑板设置在升降柱上；齿条竖直设置在第四支撑板底部，齿条穿过第一支撑板；盒体设置在第一支撑板上，盒体朝向齿条的端部开口；转动轴横向且转动设置在盒体内壁上，转动轴上设置不完全齿轮，不完全齿轮与齿条啮合；扭簧套在转动轴上，扭簧两端分别与盒体内壁以及不完全齿轮连接；第一齿轮与转动轴键连接；螺杆横向设置在第一支撑板上的支撑块上，螺杆与支撑块转动连接，螺杆穿过导向板并伸入盒体内，导向板上开设有与螺杆配合的螺纹孔；第二齿轮设置在螺杆上，第二齿轮与第一齿轮啮合；钢板限位组件沿横向滑动设置在第一支撑板上，钢板限位组件与导向板连接，钢板限位组件位于下模左侧；冲压状态下，钢板位于上模和下模之间。
9.优选的，钢板限位组件包括滑板、连接板和伸缩杆；滑板沿横向滑动设置在第一支撑板上，滑板设置相互平行的两组；连接板两端分别与两组滑板远离下模的端部连接；导向板设置在连接板上；伸缩杆设置四组，四组伸缩杆分别竖直设置在两组滑板的两端，伸缩杆顶部设置限制钢板移动的限位块。
10.优选的，盒体顶部开口。
11.优选的，第一齿轮直径大于第二齿轮直径。
12.优选的，导向板沿横向滑动设置在第一支撑板上。
13.优选的，限位块上开设放置槽，放置槽在限位块上端面以及朝向另外两组相邻限位块的端面上均形成开口，钢板配合放置在四组放置槽槽底。
14.优选的，第一支撑板上开设横向的凹槽，滑板底部设置凸起，凸起配合插入凹槽内。
15.优选的，滑板朝向下模的端面上设置第一磁铁；第一支撑板上设置第五支撑板，第五支撑板位于下模右侧，第五支撑板朝向下模的端面上设置第二磁铁，冲压状态下，第一磁铁与第二磁铁磁力吸合。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将钢板放置在下模左侧的钢板限位组件上，启动动力装置，升降柱向下移动带动上模向下移动，同时第四支撑板向下移动，齿条带动不完全齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，螺杆转动使导向板朝靠近下模的方向移动，直到钢板限位组件将钢板移动至下模和上模之间，此时不完全齿轮转动至没有齿的部分与齿条脱离啮合，升降柱继续下降并不会使钢板限位组件继续移动，然后上模和下模匹配接触对钢板完成冲压，冲压结束后，升降柱带动上模上升，在扭簧作用下不完全齿轮快速完成与齿条的啮合并反向转动，从而使钢板限位组件回到初始状态。由于钢板限位组件位于下模左侧，操作人员只需将钢板放置在钢板限位组件上即可，操作人员并不需要将手伸入下模和上模之间，提高了冲压操作的安全性，同时操作人员站在钢板限位组件附近放置钢板时不需要探身弯腰，极大地降低了工作强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的钢板冲压机的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的钢板冲压机的俯视剖视图。
19.图3为本实用新型提出的钢板冲压机的侧视剖视图。
20.附图标记：1、第一支撑板；2、支撑柱；3、下模；4、第二支撑板；5、第三支撑板；6、动力装置；7、升降柱；8、上模；9、第四支撑板；10、齿条；11、盒体；12、转动轴；13、不完全齿轮；14、第一齿轮；15、螺杆；16、第二齿轮；17、滑板；18、连接板；19、导向板；20、伸缩杆；21、限位块；22、扭簧；23、第一磁铁；24、第五支撑板；25、第二磁铁。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢板冲压机，包括第一支撑板1、第二支撑板4、升降柱7、第四支撑板9、齿条10、盒体11、转动轴12、第一齿轮14、螺杆15、第二齿轮16、导向板19和扭簧22；还包括钢板限位组件；
23.第一支撑板1底部设置支撑柱2，第一支撑板1上设置下模3；第二支撑板4竖直设置在第一支撑板1上，第二支撑板4顶部设置第三支撑板5，第三支撑板5上设置有带动升降柱7
上下移动的动力装置6，升降柱7底部设置与下模3匹配的上模8；
24.第四支撑板9设置在升降柱7上；齿条10竖直设置在第四支撑板9底部，齿条10穿过第一支撑板1；盒体11设置在第一支撑板1上，盒体11朝向齿条10的端部开口；转动轴12横向且转动设置在盒体11内壁上，转动轴12上设置不完全齿轮13，不完全齿轮13与齿条10啮合；扭簧22套在转动轴12上，扭簧22两端分别与盒体11内壁以及不完全齿轮13连接；第一齿轮14与转动轴12键连接；螺杆15横向设置在第一支撑板1上的支撑块上，螺杆15与支撑块转动连接，螺杆15穿过导向板19并伸入盒体11内，导向板19上开设有与螺杆15配合的螺纹孔；第二齿轮16设置在螺杆15上，第二齿轮16与第一齿轮14啮合；钢板限位组件沿横向滑动设置在第一支撑板1上，钢板限位组件与导向板19连接，钢板限位组件位于下模3左侧；冲压状态下，钢板位于上模8和下模3之间。
25.本实用新型中，将钢板放置在下模3左侧的钢板限位组件上，启动动力装置6，升降柱7向下移动带动上模8向下移动，同时第四支撑板9向下移动，齿条10带动不完全齿轮13转动，第一齿轮14带动第二齿轮16转动，螺杆15转动使导向板19朝靠近下模3的方向移动，直到钢板限位组件将钢板移动至下模3和上模8之间，此时不完全齿轮13转动至没有齿的部分与齿条10脱离啮合，升降柱7继续下降并不会使钢板限位组件继续移动，然后上模8和下模3匹配接触对钢板完成冲压，冲压结束后，升降柱7带动上模8上升，在扭簧22作用下不完全齿轮13快速完成与齿条10的啮合并反向转动，从而使钢板限位组件回到初始状态。本实用新型中，由于钢板限位组件位于下模3左侧，操作人员只需将钢板放置在钢板限位组件上即可，操作人员并不需要将手伸入下模3和上模8之间，提高了冲压操作的安全性，同时操作人员站在钢板限位组件附近放置钢板时不需要探身弯腰，极大地降低了工作强度。
26.在一个可选的实施例中，钢板限位组件包括滑板17、连接板18和伸缩杆20；滑板17沿横向滑动设置在第一支撑板1上，滑板17设置相互平行的两组；连接板18两端分别与两组滑板17远离下模3的端部连接；导向板19设置在连接板18上；伸缩杆20设置四组，四组伸缩杆20分别竖直设置在两组滑板17的两端，伸缩杆20顶部设置限制钢板移动的限位块21；将钢板直接通过四组限位块21进行固定即可，钢板移动至下模3上方后，上模8下压钢板并带动伸缩杆20压缩，冲压结束后，在伸缩杆20的作用下，钢板快速与下模3脱离，便于快速起料。
27.在一个可选的实施例中，盒体11顶部开口；便于对盒体11内部零件进行检修。
28.在一个可选的实施例中，第一齿轮14直径大于第二齿轮16直径；加快钢板限位组件的移动速度和移动距离。
29.在一个可选的实施例中，导向板19沿横向滑动设置在第一支撑板1上；提高导向板19移动稳定性。
30.在一个可选的实施例中，限位块21上开设放置槽，放置槽在限位块21上端面以及朝向另外两组相邻限位块21的端面上均形成开口，钢板配合放置在四组放置槽槽底；钢板放置简单方便。
31.在一个可选的实施例中，第一支撑板1上开设横向的凹槽，滑板17底部设置凸起，凸起配合插入凹槽内；结构简单，便于生产加工。
32.在一个可选的实施例中，滑板17朝向下模3的端面上设置第一磁铁23；第一支撑板1上设置第五支撑板24，第五支撑板24位于下模3右侧，第五支撑板24朝向下模3的端面上设
置第二磁铁25，冲压状态下，第一磁铁23与第二磁铁25磁力吸合；提高冲压时钢板的稳定性。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。