1.本实用新型涉及箱冲模具领域，尤其涉及一种箱冲模具用的快速加工装置。
背景技术：
2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.传统的箱冲模具在对板材进行冲压成型前需要人工对板材进行限位，增加了操作人员的工作量，而且完成冲压后的成型件需要人工将其从成型缸中取出，增加了一次冲压操作的时间，严重影响加工效率，为此我们提出了一种箱冲模具用的快速加工装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种箱冲模具用的快速加工装置，解决了传统的箱冲模具加工效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种箱冲模具用的快速加工装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有成型缸，所述成型缸的下方设有固定连接在基座顶部的第一推杆电机，所述第一推杆电机的顶部固定连接有推板，所述成型缸的顶部对称滑动连接有两组限位块，两组所述限位块之间设有加工板材，所述成型缸的背面设有固定连接在基座顶部的侧臂，所述侧臂的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有冲块。
7.优选的，所述成型缸的内部开设有成型槽，所述成型槽的底部开设有活动孔，且推板活动贯穿活动孔。
8.优选的，所述限位块的底部固定连接有滑块，所述成型缸的顶部纵向开设有两个滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部。
9.优选的，两个所述滑槽的内部分别转动连接有双向螺杆，且滑块套设在双向螺杆的外部，位于右侧所述双向螺杆的右侧外部连接有传动系统。
10.优选的，所述传动系统包括固定套设在位于右侧所述双向螺杆外部的第一皮带轮，位于左侧所述双向螺杆的外部固定套设有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮的外部套设有传送皮带，位于右侧所述双向螺杆的右端连接有电机，所述电机的底部固定连接有固定块，且固定块的正面固定与成型缸的背面固定连接。
11.优选的，所述限位块的竖截面为l形。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装横梁、第二推杆电机、基座、第一推杆电机、推板、成型缸、限位块、冲块等结构，其中电机通过控制两个双向螺杆正转，使得两个限位块相互靠近，自动对板材进行限位，防止板材脱离成型缸，然后
进行冲压处理，冲压处理后，第一推杆电机控制推板上升，快速将成型件顶出成型缸，提高了整体冲压效率，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以自动对板材进行限位，防止板材脱离成型缸，而且还可以快速将成型件顶出成型缸，提高了整体冲压效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种箱冲模具用的快速加工装置的立体图；
14.图2为本实用新型提出的一种箱冲模具用的快速加工装置的正剖图；
15.图3为本实用新型提出的一种箱冲模具用的快速加工装置的侧剖图；
16.图4为本实用新型提出的一种箱冲模具用的快速加工装置的后视结构示意图。
17.图中：1横梁、2第二推杆电机、3双向螺杆、4滑块、5滑槽、6支撑柱、7基座、8第一推杆电机、9推板、10成型缸、11限位块、12冲块、13侧臂、14第一皮带轮、15电机、16固定块、17第二皮带轮、18传送皮带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种箱冲模具用的快速加工装置，包括基座7，基座7的顶部固定连接有多个支撑柱6，支撑柱6的顶部固定连接有成型缸10，成型缸10的下方设有固定连接在基座7顶部的第一推杆电机8，第一推杆电机8的顶部固定连接有推板9，成型缸10的顶部对称滑动连接有两组限位块11，两组限位块11之间设有加工板材，成型缸10的背面设有固定连接在基座7顶部的侧臂13，侧臂13的顶部固定连接有横梁1，横梁1的底部固定连接有第二推杆电机2，第二推杆电机2的输出轴固定连接有冲块12。
20.本实施例中，成型缸10的内部开设有成型槽，成型槽的底部开设有活动孔，且推板9活动贯穿活动孔。
21.本实施例中，限位块11的底部固定连接有滑块4，成型缸10的顶部纵向开设有两个滑槽5，且滑块4滑动套设在滑槽5的内部。
22.本实施例中，两个滑槽5的内部分别转动连接有双向螺杆3，且滑块4套设在双向螺杆3的外部，位于右侧双向螺杆3的右侧外部连接有传动系统。
23.本实施例中，传动系统包括固定套设在位于右侧双向螺杆3外部的第一皮带轮14，位于左侧双向螺杆3的外部固定套设有第二皮带轮17，且第一皮带轮14与第二皮带轮17的外部套设有传送皮带18，位于右侧双向螺杆3的右端连接有电机15，电机15的底部固定连接有固定块16，且固定块16的正面固定与成型缸10的背面固定连接。
24.本实施例中，限位块11的竖截面为l形。
25.工作原理，首先，将板材放置在成型缸10的顶部后，电机15通过控制位于右侧的双向螺杆3正转，使得第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过传送皮带18带动第二皮带轮17转动，从而带动左侧双向螺杆3正转，从而使得套设在两个双向螺杆3上的两个限位板11相互靠近，自动对板材进行限位，防止冲压过程中，板材脱离成型缸10，降低冲压效率，然后第二推杆电机2控制冲块12下降，自动对板材进行冲压成型处理，然后第一推杆电机8控制推板9
上升，快速将成型件顶出成型缸10，提高了整体冲压效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种箱冲模具用的快速加工装置，包括基座(7)，其特征在于，所述基座(7)的顶部固定连接有多个支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有成型缸(10)，所述成型缸(10)的下方设有固定连接在基座(7)顶部的第一推杆电机(8)，所述第一推杆电机(8)的顶部固定连接有推板(9)，所述成型缸(10)的顶部对称滑动连接有两组限位块(11)，两组所述限位块(11)之间设有加工板材，所述成型缸(10)的背面设有固定连接在基座(7)顶部的侧臂(13)，所述侧臂(13)的顶部固定连接有横梁(1)，所述横梁(1)的底部固定连接有第二推杆电机(2)，所述第二推杆电机(2)的输出轴固定连接有冲块(12)。2.根据权利要求1所述的一种箱冲模具用的快速加工装置，其特征在于，所述成型缸(10)的内部开设有成型槽，所述成型槽的底部开设有活动孔，且推板(9)活动贯穿活动孔。3.根据权利要求1所述的一种箱冲模具用的快速加工装置，其特征在于，所述限位块(11)的底部固定连接有滑块(4)，所述成型缸(10)的顶部纵向开设有两个滑槽(5)，且滑块(4)滑动套设在滑槽(5)的内部。4.根据权利要求3所述的一种箱冲模具用的快速加工装置，其特征在于，两个所述滑槽(5)的内部分别转动连接有双向螺杆(3)，且滑块(4)套设在双向螺杆(3)的外部，位于右侧所述双向螺杆(3)的右侧外部连接有传动系统。5.根据权利要求4所述的一种箱冲模具用的快速加工装置，其特征在于，所述传动系统包括固定套设在位于右侧所述双向螺杆(3)外部的第一皮带轮(14)，位于左侧所述双向螺杆(3)的外部固定套设有第二皮带轮(17)，且第一皮带轮(14)与第二皮带轮(17)的外部套设有传送皮带(18)，位于右侧所述双向螺杆(3)的右端连接有电机(15)，所述电机(15)的底部固定连接有固定块(16)，且固定块(16)的正面固定与成型缸(10)的背面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种箱冲模具用的快速加工装置，其特征在于，所述限位块(11)的竖截面为l形。
技术总结
本实用新型公开了一种箱冲模具用的快速加工装置，涉及箱冲模具领域，针对传统的箱冲模具加工效率低的问题，现提出如下方案，包括基座，所述基座的顶部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有成型缸，所述成型缸的下方设有固定连接在基座顶部的第一推杆电机，所述第一推杆电机的顶部固定连接有推板，所述成型缸的顶部对称滑动连接有两组限位块，两组所述限位块之间设有加工板材，所述成型缸的背面设有固定连接在基座顶部的侧臂，所述侧臂的顶部固定连接有横梁。本实用新型不仅可以自动对板材进行限位，防止板材脱离成型缸，而且还可以快速将成型件顶出成型缸，提高了整体冲压效率。了整体冲压效率。了整体冲压效率。
技术研发人员：邵红光
受保护的技术使用者：滁州精澳智能装备有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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