一种四轴数控加工中心固定夹具平台的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种四轴数控加工中心固定夹具平台。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，在四轴数控加工中心中需要使用到夹具平台对物品进行固定，现有的夹具平台夹持效果较差，同时当工件需要进行角度调节时，需要重新装夹，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种四轴数控加工中心固定夹具平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴数控加工中心固定夹具平台，包括底座，所述底座的上端固定安装有加工台，所述加工台的右端中部固定安装有操控板，所述加工台的内腔底部中侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔设置有滑动夹紧装置，所述滑动夹紧装置的左部设置有转动调节装置，所述底座的上端中部设置有挤压卡紧装置，所述转动调节装置和滑动夹紧装置的相对面共同放置有工件。
5.优选的，所述滑动夹紧装置包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端固定安装有第一正反电机，所述正反螺纹杆的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个滑板，两组所述滑板的上端均固定安装有一个圆形盘，右侧所述圆形盘的左端中部活动穿插连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定安装有第一夹紧板。
6.优选的，所述转动调节装置包括第二转轴，所述第二转轴的左端固定安装有第二正反电机，所述第二转轴的右端固定安装有第二夹紧板，所述第二夹紧板的右端中部开设有卡槽，所述第二转轴穿插连接在滑动夹紧装置的左部将转动调节装置和滑动夹紧装置活动连接在一起。
7.优选的，所述挤压卡紧装置包括u形架，所述u形架的内腔顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端电性连接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定安装有挤压板，所述挤压板的上端前部和上端后部均固定安装有一个卡紧块，所述u形架固定连接在加工台的内腔底部中侧将挤压卡紧装置和加工台固定连接。
8.优选的，所述挤压卡紧装置位于工件的下方。
9.优选的，所述第一夹紧板和转动调节装置处在同一水平线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、第一夹紧板和第二夹紧板左右滑动时对工件产生相反作用力，从而对工件进行卡紧夹持，将推杆电机的旋转运动转变为电动推杆的直线往复运动，当电动推杆延长时带动挤压板往上运动，从而带动卡紧块往上运动时接触到工件的底部,并挤压工件，卡紧块配
合第一夹紧板和第二夹紧板对工件进行固定，提高了夹持效果。
12.2、通过第二正反电机带动第二转轴转动，从而带动第二夹紧板围绕第二转轴转动，进而带动工件同步转动时方便调节工件的角度，此时第一夹紧板和第一转轴处在转动状态，无需重新装夹工件，省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的滑动夹紧装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的转动调节装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的挤压卡紧装置结构示意图。
17.图中：1、底座；2、加工台；3、操控板；4、滑轨；5、滑动夹紧装置；6、转动调节装置；7、挤压卡紧装置；8、工件；51、正反螺纹杆；52、第一正反电机；53、滑板；54、圆形盘；55、第一转轴；56、第一夹紧板；61、第二转轴；62、第二正反电机；63、第二夹紧板；64、卡槽；71、u形架；72、推杆电机；73、电动推杆；74、挤压板；75、卡紧块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种四轴数控加工中心固定夹具平台，包括底座1，底座1的上端固定安装有加工台2，加工台2的右端中部固定安装有操控板3，加工台2的内腔底部中侧固定安装有滑轨4，滑轨4的内腔设置有滑动夹紧装置5，滑动夹紧装置5的左部设置有转动调节装置6，底座1的上端中部设置有挤压卡紧装置7，转动调节装置6和滑动夹紧装置5的相对面共同放置有工件8。
22.滑动夹紧装置5包括正反螺纹杆51，正反螺纹杆51的右端固定安装有第一正反电机52，正反螺纹杆51的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个滑板53，两组滑板53的上端均固定安装有一个圆形盘54，右侧圆形盘54的左端中部活动穿插连接有第一转轴55，第一转轴55的左端固定安装有第一夹紧板56，第一夹紧板56和第二夹紧板63左右滑动时对工件8产生相反作用力，从而对工件8进行卡紧夹持；转动调节装置6包括第二转轴61，第二转轴61转动时方便调节工件8的角度，无需重新装夹工件8，省时省力，第二转轴61的左端固
定安装有第二正反电机62，第二转轴61的右端固定安装有第二夹紧板63，第二夹紧板63的右端中部开设有卡槽64，第二转轴61穿插连接在滑动夹紧装置5的左部将转动调节装置6和滑动夹紧装置5活动连接在一起；挤压卡紧装置7包括u形架71，u形架71的内腔顶部固定安装有推杆电机72，将推杆电机72的旋转运动转变为电动推杆73的直线往复运动，推杆电机72的输出端电性连接有电动推杆73，电动推杆73的上端固定安装有挤压板74，挤压板74的上端前部和上端后部均固定安装有一个卡紧块75，卡紧块75往上运动时接触到工件8的底部,并挤压工件8进行固定，提高了夹持效果，u形架71固定连接在加工台2的内腔底部中侧将挤压卡紧装置7和加工台2固定连接；挤压卡紧装置7位于工件8的下方；第一夹紧板56和转动调节装置6处在同一水平线上。
23.需要说明的是，本实用新型为一种四轴数控加工中心固定夹具平台，通过第一正反电机52带动正反螺纹杆51转动，从而带动两组滑板53沿着正反螺纹杆51左右滑动时相互靠近，进而带动两组圆形盘54左右滑动，然后带动第一夹紧板56和第二夹紧板63左右滑动时对工件8产生相反作用力，从而对工件8进行卡紧夹持，将推杆电机72的旋转运动转变为电动推杆73的直线往复运动，当电动推杆73延长时带动挤压板74往上运动，从而带动卡紧块75往上运动时接触到工件8的底部,并挤压工件8，卡紧块75配合第一夹紧板56和第二夹紧板63对工件8进行固定，提高了夹持效果；通过第二正反电机62带动第二转轴61转动，从而带动第二夹紧板63围绕第二转轴61转动，进而带动工件8同步转动时方便调节工件8的角度，此时第一夹紧板56和第一转轴55处在转动状态，无需重新装夹工件8，省时省力。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。