一种带式输送机的托辊横梁组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及托辊横梁组焊工装技术领域，具体为一种带式输送机的托辊横梁组焊工装。


背景技术：

2.带式输送机为散料输送常用的设备，具有单位时间输送量大，输送距离长，输送成本低等优点，矿山、料场等场合采用此类设备越来越多。托辊横梁是此类设备用量最大的一种焊接结构件，其根据输送皮带的宽度、输送物料状态、输送路径角度等诸多因素存在有多种规格型号。同种型号的托辊横梁安装尺寸要求一致性和互换性。目前托辊横梁的焊接方式为人工划线定位组焊或专用组焊胎具组焊，存在尺寸达不到互换性，或需要多种组焊胎具进行组焊，占用生产场地，频繁更换胎具，影响生产效率。使得托辊横梁焊接成为带式输送机生产的瓶颈工序。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带式输送机的托辊横梁组焊工装，各个定位尺寸能进行调整，适合于多种规格型号的托辊横梁的组焊，同时保证同种规格横梁的一致性，提高组焊效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机的托辊横梁组焊工装，包括焊接工作台、底梁、滑板，焊接工作台顶面一侧沿长度方向间隔设有第一连接座板定位块和第二连接座板定位块，且第二连接座板定位块可水平位移调节与第一连接座板定位块之间间距，焊接工作台顶面另一侧沿其长度方向固定有底梁，底梁与第一连接座板定位块和第二连接座板定位块间隔设置，底梁顶面沿长度方向固定有滑板，滑板顶面设有可沿其长度方向调节位置的两个边支定位板，两个边支定位板之间设有可沿滑板长度方向调节位置的两个中支定位板。
5.进一步，第一连接座板定位块和第二连接座板定位块均开设有连接座板定位块定位孔，焊接工作台顶面开设有对应连接座板定位块定位孔的连接座板定位块定位槽，连接座板定位块定位孔内设有用于与连接座板定位块定位槽配合紧固第二连接座板定位块的紧固件，滑板板面沿长度方向开设有多个定位孔，边支定位板开设有对应定位孔的边支定位板定位槽，边支定位板定位槽内设有与定位孔配合用于紧固边支定位板的紧固件，中支定位板板面开设有对应定位孔的中支定位板定位槽，中支定位板定位槽内设有与定位孔配合用于紧固中支定位板的紧固件，焊接工作台顶面中部沿长度方向设有至少两个横梁角钢定位板，且横梁角钢定位板可对应焊接工作台宽度方向调节位置。
6.进一步，还设有托辊横梁，托辊横梁包括横梁角钢、边支、连接座板，第一连接座板定位块和第二连接座板定位块相对的内侧均设有连接座板，两个连接座板顶面分别与横梁角钢两端连接，横梁角钢顶部靠近两端分别设有边支，两个边支之间间隔设有两个中支，且中支设置在横梁角钢顶部，边支和中支顶端设有将其相互串联的定位杆。
7.进一步，横梁角钢定位板板面开设有用于沿焊接工作台宽度方向调节位置的横梁角钢定位板定位槽，焊接工作台顶面沿长度方向开设有多个用于与横梁角钢定位板定位槽配合安装横梁角钢定位板的横梁角钢定位板定位孔。
8.进一步，边支定位板顶面固定有板面竖直的边支立板，边支立板板面设有可调高度的边支立板定位板，且边支立板定位板上部设有向外的翻边。
9.进一步，边支立板板面开设有边支立板定位槽，边支立板定位板立板面开设有对应边支立板定位槽的高度定位孔。
10.进一步，中支定位板顶面固定有板面竖直的加强板。
11.进一步，紧固件为螺栓或销钉。
12.进一步，第一连接座板定位块和第二连接座板定位块对应连接座板的侧边设有用于方便拿取连接座板的开口度。
13.进一步，横梁角钢开口向下。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将两个连接座板分别放置在第一连接座板定位块和第二连接座板定位块的内侧，将横梁角钢横放在连接座板顶面，且两端分别对应两个连接座板，两个横梁角钢定位板抵接横梁角钢，从而将横梁角钢长度方向定位为与连接座板长度方向垂直，将两个边支放置在横梁角钢顶部靠近两端，同时通过抵接边支定位板，使边支定位板和边支立板定位板配合定位并支撑边支，将两个中支放置在横梁角钢顶部，且位于两个边支之间，同时两个中支分别抵接两个中支定位板，使中支定位板定位中支，需要调节适应两个连接座板的间距时，通过调节第二连接座板定位块的位置，从而定位适应两个连接座板的间距，通过紧固件穿过连接座板定位块定位孔和连接座板定位块定位槽对第二连接座板定位块的位置固定，当调节横梁角钢定位板的位置，从而使横梁角钢定位板调节定位横梁角钢的位置，通过紧固件穿过横梁角钢定位板定位槽和横梁角钢定位板定位孔对横梁角钢定位板的位置固定，需要调节定位边支的位置时，调节边支定位板在滑板上的位置，然后通过紧固件穿过边支定位板定位槽和定位孔对边支定位板的位置固定，需要使边支立板定位板适应边支的高度时，调节边支立板定位板的高度，然后通过紧固件穿过高度定位孔和边支立板定位槽紧固边支立板定位板，需要使中支定位板适应中支的位置时，首先调节中支定位板在滑板上的位置，然后通过紧固件穿过中支定位板定位槽和定位孔紧固中支定位板的位置，因此通过各定位件的调整适合多种规格的托辊横梁的组焊。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的边支立板定位槽结构示意图；
18.图4为本实用新型的边支高度定位板结构示意图。
19.图中：101、焊接工作台；102、底梁；103、滑板；104、定位孔；105、边支定位板；106、边支定位板定位槽；107、边支立板；108、边支立板定位板；109、边支立板定位槽；110、高度定位孔；111、中支定位板；112、中支定位板定位槽；113、加强板；114、横梁角钢定位板；115、横梁角钢定位板定位槽；116、第一连接座板定位块；117、第二连接座板定位块；118、连接座
板定位块定位孔；119、连接座板定位块定位槽；120、横梁角钢定位板定位孔；201、横梁角钢；202、边支；203、中支；204、连接座板；205、定位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机的托辊横梁组焊工装，包括焊接工作台101、底梁102、滑板103，焊接工作台101顶面一侧沿长度方向间隔设有第一连接座板定位块116和第二连接座板定位块117，且第二连接座板定位块117可水平位移调节与第一连接座板定位块116之间间距，焊接工作台101顶面另一侧沿其长度方向固定有底梁102，底梁102与第一连接座板定位块116和第二连接座板定位块117间隔设置，底梁102顶面沿长度方向固定有滑板103，滑板103顶面设有可沿其长度方向调节位置的两个边支定位板105，两个边支定位板105之间设有可沿滑板103长度方向调节位置的两个中支定位板111。
22.优选的，第一连接座板定位块116和第二连接座板定位块117均开设有连接座板定位块定位孔118，焊接工作台101顶面开设有对应连接座板定位块定位孔118的连接座板定位块定位槽119，连接座板定位块定位孔118内设有用于与连接座板定位块定位槽119配合紧固第二连接座板定位块117的紧固件，滑板103板面沿长度方向开设有多个定位孔104，边支定位板105开设有对应定位孔104的边支定位板定位槽106，边支定位板定位槽106内设有与定位孔104配合用于紧固边支定位板105的紧固件，中支定位板111板面开设有对应定位孔104的中支定位板定位槽112，中支定位板定位槽112内设有与定位孔104配合用于紧固中支定位板111的紧固件，焊接工作台101顶面中部沿长度方向设有至少两个横梁角钢定位板114，且横梁角钢定位板114可对应焊接工作台101宽度方向调节位置，通过横梁角钢定位板定位槽115调节横梁角钢定位板114沿焊接工作台101宽度方向的位置，然后通过紧固件将横梁角钢定位板114紧固。
23.优选的，还设有托辊横梁，托辊横梁包括横梁角钢201、边支202、连接座板204，第一连接座板定位块116和第二连接座板定位块117相对的内侧均设有连接座板204，两个连接座板204顶面分别与横梁角钢201两端连接，横梁角钢201顶部靠近两端分别设有边支202，边支定位板105远离滑板103一端抵接边支202，两个边支202之间间隔设有两个中支203，且中支203设置在横梁角钢201顶部，中支定位板111远离滑板103一端抵接中支203，边支202和中支203顶端设有将其相互串联的定位杆205。
24.优选的，横梁角钢定位板114板面开设有用于沿焊接工作台101宽度方向调节位置的横梁角钢定位板定位槽115，焊接工作台101顶面沿长度方向开设有多个用于与横梁角钢定位板定位槽115配合安装横梁角钢定位板114的横梁角钢定位板定位孔120，通过横梁角钢定位板定位孔120可调节横梁角钢定位板114沿焊接工作台101长度方向的位置，然后通过紧固件将横梁角钢定位板114固定，通过横梁角钢定位板定位槽115调节横梁角钢定位板114沿焊接工作台101宽度方向的位置，然后通过紧固件将横梁角钢定位板114固定。
25.优选的，边支定位板105顶面固定有板面竖直的边支立板107，边支立板107板面设有可调高度的边支立板定位板108，且边支立板定位板108上部设有向外用于抵接边支202的翻边，边支立板定位板108的高度可根据边支202的高度进行调整。
26.优选的，边支立板107板面开设有边支立板定位槽109，边支立板定位板108立板面开设有对应边支立板定位槽109的高度定位孔110。
27.优选的，中支定位板111顶面固定有板面竖直的加强板113，加强板113加强中支定位板111的稳定。
28.优选的，紧固件为螺栓或销钉。
29.优选的，第一连接座板定位块116和第二连接座板定位块117对应连接座板204的侧边设有用于方便拿取连接座板204的开口度，开口度为0.3度，保证托辊横梁组焊后移出过程的不卡顿，安装孔距又满足精度要求。
30.优选的，横梁角钢201开口向下，横梁角钢201开口向下，横梁角钢201稳定连接两块连接座板204，同时稳定支撑边支202和中支203。
31.在使用时：将两个连接座板204分别放置在第一连接座板定位块116和第二连接座板定位块117的内侧，将横梁角钢201横放在连接座板204顶面，且两端分别对应两个连接座板204，横梁角钢201可用圆钢管替换，两个梁角钢定位板114抵接横梁角钢201，从而将横梁角钢201长度方向定位为与连接座板204长度方向垂直，将两个边支202放置在横梁角钢201顶部靠近两端，同时通过抵接边支定位板105，使边支定位板105和边支立板定位板108配合定位并支撑边支202，将两个中支203放置在横梁角钢201顶部，且位于两个边支202之间，同时两个中支203分别抵接两个中支定位板111，使中支定位板111定位中支203，需要调节适应两个连接座板204的间距时，通过调节第二连接座板定位块117的位置，从而定位适应两个连接座板204的间距，通过紧固件穿过连接座板定位块定位孔118和连接座板定位块定位槽119对第二连接座板定位块117的位置固定，当调节横梁角钢定位板114的位置，从而使横梁角钢定位板114调节定位横梁角钢201的位置，通过紧固件穿过横梁角钢定位板定位槽115和横梁角钢定位板定位孔120对横梁角钢定位板114的位置固定，需要调节定位边支202的位置时，调节边支定位板105在滑板103上的位置，然后通过紧固件穿过边支定位板定位槽106和定位孔104对边支定位板105的位置固定，需要使边支立板定位板108适应边支202的高度时，调节边支立板定位板108的高度，然后通过紧固件穿过高度定位孔110和边支立板定位槽109紧固边支立板定位板108，需要使中支定位板111适应中支203的位置时，首先调节中支定位板111在滑板103上的位置，然后通过紧固件穿过中支定位板定位槽112和定位孔104紧固中支定位板111的位置，因此通过各定位件的调整适合多种规格的托辊横梁的组焊。
32.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。