一种基于弹簧生产的切刀调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种基于弹簧生产的切刀调节装置。


背景技术：

2.现今，弹簧在各类机器中的应用十分广泛，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在生产加工弹簧的过程中，通常是把一整根钢筋持续输送至弹簧成型机内进行加工成型，弹簧成型后再利用切割设备将其切断呈需要的长度。
3.经检索，授权公告号为cn208800722u公开了一种基于弹簧生产的切刀调节装置，包括支撑固定箱，所述支撑固定箱的上端固定安装有切刀工作箱，所述支撑固定箱上开设有三号矩形槽孔，所述三号矩形槽孔上活动安装有箱盖，所述箱盖上固定安装有把手，所述切刀工作箱的内部开设有一号矩形槽孔，所述切刀工作箱的上端开设有一号圆形槽孔，该基于弹簧生产的切刀调节装置，电机带动传动轴转动，传动轴带动传动螺纹轴转动，传动螺纹轴与连接滑块内部的螺纹孔进行配合，使连接滑块进行上下滑动，连接滑块带动伸缩机进行上下滑动，使切刀本体进行上下调节，但是，现有技术中，该基于弹簧生产的切刀调节装置在工作时，需要利用电机分别控制两个切刀的升降调节，容易导致两个切刀的升降不同步，造成两个切刀不在同一水平面上，出现错位，需要对两个切刀的高度位置进行多次调节，才能把两个切刀调至同一水平面上，调节过程费时费力，而且不具有对加工成型的弹簧进行夹持固定的功能，在对加工成型的弹簧切割过程中，容易造成加工成型的弹簧发生偏移而导致切割位置不准确或切坏加工成型的弹簧，为此，我们提出一种基于弹簧生产的切刀调节装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于弹簧生产的切刀调节装置，解决了现有的基于弹簧生产的切刀调节装置在工作时，需要利用电机分别控制两个切刀的升降调节，容易导致两个切刀的升降不同步，造成两个切刀不在同一水平面上，出现错位，需要对两个切刀的高度位置进行多次调节，才能把两个切刀调至同一水平面上，调节过程费时费力，而且不具有对加工成型的弹簧进行夹持固定的功能，在对加工成型的弹簧切割过程中，容易造成加工成型的弹簧发生偏移而导致切割位置不准确或切坏加工成型的弹簧的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于弹簧生产的切刀调节装置，包括平台，所述平台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，平台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧均开设有矩形滑孔，两个矩形滑孔内均转动安装有丝杆，两个丝杆上均螺纹套设有滑座，滑座的两侧均延伸至矩形滑孔外，两个滑座相互
靠近的一侧均固定安装有气缸，两个气缸的输出轴端均固定安装有伸缩柱，两个伸缩柱相互靠近的一端均固定安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至安装孔外，两个活动杆相互靠近的一端均固定安装有弧形夹座，两个弧形夹座相互远离的一侧均固定安装有套设在相对应活动杆上的弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别与相对应安装板的一侧固定连接，两个活动杆相互远离的一端均固定安装有挡板，两个安装板相互靠近的一侧均通过螺钉安装有切刀，两个切刀分别位于相对应弧形夹座的下方，平台的顶部固定安装有定位柱，定位柱位于两个切刀之间，平台内开设有腔体，腔体内设置有设置有传动机构。
8.优选的，所述传动机构包括支撑座、传动轴、两个主动伞齿轮和两个从动伞齿轮，支撑座安装固定在腔体的底部内壁上，传动轴转动安装在支撑座上，两个主动伞齿轮均固定套设在传动轴上，支撑座位于两个主动伞齿轮之间，两个矩形滑孔的底部内壁上均开设有第一圆孔，腔体的顶部内壁上开设有两个第二圆孔，两个第一圆孔分别与相对应的第二圆孔相连通，丝杆的底端依次贯穿相对应的第一圆孔和第二圆孔，两个从动伞齿轮分别安装固定在相对应丝杆的底端，两个所述从动伞齿轮分别与相对应的所述主动伞齿轮相啮合，平台的一侧固定安装有电机，腔体靠近电机的一侧内壁上开设有通孔，传动轴的一端贯穿通孔并与电机的输出轴端固定连接。
9.优选的，所述腔体远离电机的一侧内壁上固定安装有第一轴承座，传动轴远离电机的一端转动安装在第一轴承座上，传动轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。
10.优选的，两个丝杆上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第一圆孔的内壁固定连接。
11.优选的，两个矩形滑孔内均固定安装有导向杆，两个滑座分别滑动套设在相对应的导向杆上。
12.优选的，两个矩形滑孔的顶部内壁上均固定安装有第二轴承座，两个丝杆的顶端分别转动安装在相对应的第二轴承座上。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种基于弹簧生产的切刀调节装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种基于弹簧生产的切刀调节装置，通过启动两个气缸工作，可控制两个安装板带动相对应的弧形夹座和切刀移动，使得两个弧形夹座向相互靠近的方向移动，两个切刀向相互靠近的方向移动，利用两个弧形夹座可把加工成型的弹簧稳固夹持固定在平台上，然后再利用两个切刀的配合，可把加工成型的弹簧切断，从而在对加工成型的弹簧进行切割时，避免加工成型的弹簧发生偏移而导致切割位置不准确或切坏加工成型的弹簧。
16.(2)、该一种基于弹簧生产的切刀调节装置，通过启动电机正转，利用两个从动伞齿轮与两个主动伞齿轮的啮合传动，可控制两个滑座同时向上滑动，两个滑座带动相对应的气缸、安装板、弧形夹座和切刀向上移动，通过启动电机反转，可控制两个滑座同时向下滑动，两个滑座带动相对应的气缸、安装板、弧形夹座和切刀向下移动，从而能够控制两个滑座带动相对应的弧形夹座和相对应的切刀同时上升或下降，对两个切刀的高度位置调节平稳，使得两个切刀始终保持在同一水平面上，不易出现错位，根据需要，方便把加工成型的弹簧切割成不同的长度。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大示意图。
20.图中：1、平台；2、支腿；3、竖板；4、矩形滑孔；5、丝杆；6、滑座；7、气缸；8、伸缩柱；9、安装板；10、活动杆；11、弧形夹座；12、弹簧；13、挡板；14、切刀；15、定位柱；16、腔体；17、支撑座；18、传动轴；19、主动伞齿轮；20、从动伞齿轮；21、电机；22、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于弹簧生产的切刀调节装置，包括平台1，平台1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿2，平台1的顶部固定安装有两个竖板3，两个竖板3相互靠近的一侧均开设有矩形滑孔4，两个矩形滑孔4内均转动安装有丝杆5，两个丝杆5上均螺纹套设有滑座6，滑座6的两侧均延伸至矩形滑孔4外，两个滑座6相互靠近的一侧均固定安装有气缸7，两个气缸7的输出轴端均固定安装有伸缩柱8，两个伸缩柱8相互靠近的一端均固定安装有安装板9，两个安装板9相互靠近的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有活动杆10，活动杆10的两端均延伸至安装孔外，两个活动杆10相互靠近的一端均固定安装有弧形夹座11，两个弧形夹座11相互远离的一侧均固定安装有套设在相对应活动杆10上的弹簧12，两个弹簧12相互远离的一端分别与相对应安装板9的一侧固定连接，两个活动杆10相互远离的一端均固定安装有挡板13，两个安装板9相互靠近的一侧均通过螺钉安装有切刀14，两个切刀14分别位于相对应弧形夹座11的下方，通过利用螺钉把切刀14安装固定在相对应的安装板9上，便于对切刀14进行快速拆卸和安装固定，方便对切刀14进行更换或检修，通过设置两个弧形夹座11的夹持配合，能够对加工成型的弹簧进行稳固夹持，在对加工成型的弹簧切割过程中，避免加工成型的弹簧发生偏移而导致切割位置不准确或切坏加工成型的弹簧，平台1的顶部固定安装有定位柱15，定位柱15位于两个切刀14之间，平台1内开设有腔体16，腔体16内设置有设置有传动机构，通过设置传动机构，能够实现两个滑座6带动相对应的弧形夹座11和相对应的切刀14同时上升或下降，从而对两个切刀14的高度位置调节平稳，使得两个切刀14始终保持在同一水平面上，不易出现错位，方便对加工成型的弹簧进行切割处理。
23.参照图2，本实施例中，传动机构包括支撑座17、传动轴18、两个主动伞齿轮19和两个从动伞齿轮20，支撑座17安装固定在腔体16的底部内壁上，传动轴18转动安装在支撑座17上，两个主动伞齿轮19均固定套设在传动轴18上，支撑座17位于两个主动伞齿轮19之间，两个矩形滑孔4的底部内壁上均开设有第一圆孔，腔体16的顶部内壁上开设有两个第二圆孔，两个第一圆孔分别与相对应的第二圆孔相连通，丝杆5的底端依次贯穿相对应的第一圆孔和第二圆孔，两个从动伞齿轮20分别安装固定在相对应丝杆5的底端，两个所述从动伞齿轮20分别与相对应的所述主动伞齿轮19相啮合，平台1的一侧固定安装有电机21，腔体16靠
近电机21的一侧内壁上开设有通孔，传动轴18的一端贯穿通孔并与电机21的输出轴端固定连接，通过利用两个从动伞齿轮20与两个主动伞齿轮19的啮合传动，可控制两个丝杆5进行同步转动，从而使得两个滑座6能够同时上升或下降。
24.本实施例中，腔体16远离电机21的一侧内壁上固定安装有第一轴承座，传动轴18远离电机21的一端转动安装在第一轴承座上，传动轴18上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，通过设置第一轴承座和第一轴承，起到对传动轴18的安装位置进行支撑和定位的作用，使得传动轴18能够在腔体16内进行平稳顺畅转动。
25.本实施例中，两个丝杆5上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第一圆孔的内壁固定连接，通过设置两个第二轴承，分别起到对两个丝杆5的安装位置进行支撑和定位的作用，使得两个丝杆5能够在相对应的第一圆孔内顺畅转动。
26.本实施例中，两个矩形滑孔4内均固定安装有导向杆22，两个滑座6分别滑动套设在相对应的导向杆22上，通过设置两个导向杆22，分别起到对两个滑座6的滑动方向进行导向的作用，使得两个滑座6能够在相对应矩形滑孔4内平稳升降。
27.本实施例中，两个矩形滑孔4的顶部内壁上均固定安装有第二轴承座，两个丝杆5的顶端分别转动安装在相对应的第二轴承座上，通过设置两个第二轴承座，分别起到对两个丝杆5的安装位置进行支撑和定位的作用，使得两个丝杆5能够在相对应的矩形滑孔4内平稳转动。
28.本实施例中，平台1上安装有外接电源线和控制开关，电机21为可正反转电机，两个气缸7、电机21、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制两个气缸7的启停和复位工作，还可控制电机21的启停和正反转工作。
29.使用时，通过把加工成型的弹簧放在平台1顶部的两个弧形夹座11之间，使得定位柱15插入加工成型的弹簧的底端，然后启动两个气缸7工作，使得两个伸缩柱8带动相对应的安装板9、弧形夹座11和切刀14移动，使得两个弧形夹座11向相互靠近的方向移动，两个切刀14向相互靠近的方向移动，在移动过程中，两个弧形夹座11先与加工成型的弹簧外表面相接触，随着两个安装板9继续向相互靠近的方向移动，两个弧形夹座11的位置不再改变，使得两个活动杆10分别在相对应的安装孔内滑动，两个弹簧12均受到压缩变形产生弹力，利用两个弧形夹座11可把加工成型的弹簧稳固夹持固定在平台1上，然后再利用两个切刀14的配合，可把加工成型的弹簧切断，从而在对加工成型的弹簧进行切割时，避免加工成型的弹簧发生偏移而导致切割位置不准确或切坏加工成型的弹簧，切割完成后，启动两个气缸7复位工作，使得使得两个伸缩柱8带动相对应的安装板9、弧形夹座11和切刀14移动并回至原位，然后按照上述步骤可继续对加工成型的弹簧进行切割操作，通过启动电机21正转，电机21带动传动轴18和两个主动伞齿轮19转动，利用两个从动伞齿轮20与两个主动伞齿轮19的啮合传动，可控制两个丝杆5进行同步转动，由于两个滑座6分别与相对应的丝杆5螺纹连配合，并且两个导向杆22的导向作用下，使得两个滑座6能够同时向上滑动，两个滑座6带动相对应的气缸7、安装板9、弧形夹座11和切刀14向上移动，同理，通过启动电机21反转，电机21带动传动轴18和两个主动伞齿轮19反方向转动，利用两个从动伞齿轮20与两个主动伞齿轮19的啮合传动，可控制两个丝杆5进行同步转动，使得两个滑座6能够同时向下滑动，两个滑座6带动相对应的气缸7、安装板9、弧形夹座11和切刀14向下移动，从而能够控制两个滑座6带动相对应的弧形夹座11和相对应的切刀14同时上升或下降，对两个切刀14
的高度位置调节平稳，使得两个切刀14始终保持在同一水平面上，不易出现错位，根据需要，方便把加工成型的弹簧切割成不同的长度，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.综上可得，该一种基于弹簧生产的切刀调节装置，能够控制两个滑座6带动相对应的弧形夹座11和相对应的切刀14同时上升或下降，对两个切刀14的高度位置调节平稳，使得两个切刀14始终保持在同一水平面上，不易出现错位，方便把加工成型的弹簧切割成不同的长度，而且能够对加工成型的弹簧进行夹持固定后再切割，避免在切割过程中加工成型的弹簧发生偏移而导致切割位置不准确或切坏加工成型的弹簧。