—种环保型网带炉的制作方法

一种环保型网带炉
技术领域
1.本实用新型涉及网带炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环保型网带炉。


背景技术：

2.网带炉是一种由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，它主要用于粉末冶金制品烧结，以及金属粉末的还原等，网带炉一般由炉体、网带传动系统和温控系统三大部分组成。
3.现有技术中的网带炉虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的网带炉的排气口不便清理，当网带炉长时间运行后，其排气口处会凝结较多的有机物，有机物凝结过多可能会滴落至产品上，对产品造成侵蚀，这就使现有技术中的网带炉的实际使用效果较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供—种环保型网带炉，通过设有延伸管口组件，使本实用新型的排气管的管口清理起来较为方便，避免管口凝结过多的有机物的问题，从而避免了有机物凝结过多滴落至产品上对产品造成侵蚀的情况，使得本实用新型的实际使用效果较好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种环保型网带炉，包括机体，所述机体顶部设置有网带，所述网带顶部设置有处理间，所述处理间顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部一侧设置有排气管，所述排气管一端设置有延伸管口组件；
6.所述延伸管口组件包括延伸管，所述延伸管内壁四周均焊接设置有限位挡条，每两个相邻所述限位挡条之间均设置有插板，所述插板一侧焊接设置有挡板，所述挡板两侧均设置有密封斜面，所述插板远离挡板的一侧焊接设置有t形插条，所述t形插条外侧设置有连接条，所述连接条焊接设置于延伸管内壁，所述连接条上设置有t形插槽，所述插板一侧固定安装有拉环。
7.在一个优选的实施方式中，所述挡板由不锈钢材料制成，可以有效避免挡板生锈，提高了挡板的使用寿命，所述机体底部设置有底座。
8.在一个优选的实施方式中，所述顶盖顶部设置有电机，所述电机固定安装于顶盖上。
9.在一个优选的实施方式中，两个相邻所述限位挡条的间距与插板的宽度相匹配，便于插板插入两个限位挡条之间。
10.在一个优选的实施方式中，所述延伸管固定安装于排气管一端，两个相邻所述挡板上的密封斜面相互之间贴合，使得四个挡板组合在一起可以形成一个方形通道。
11.在一个优选的实施方式中，所述t形插槽与t形插条形状相匹配，所述t形插槽与t形插条滑动连接，便于t形插条插入t形插槽内。
12.在一个优选的实施方式中，所述顶盖顶部设置有放置盒，所述放置盒内部设置有海绵擦，所述放置盒设置于延伸管底部。
13.在一个优选的实施方式中，所述机体四周均设置有警示带，所述警示带与机体外壁粘接，可以提示本实用新型周围的人员远离本实用新型，避免人员与本实用新型接触而受伤。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设有延伸管口组件，使本实用新型的排气管的管口清理起来较为方便，避免管口凝结过多的有机物的问题，从而避免了有机物凝结过多滴落至产品上对产品造成侵蚀的情况，使得本实用新型的实际使用效果较好，与现有技术相比，本实用新型有效解决了网带炉的排气口不便清理的问题；
16.2、通过设有放置盒和海绵擦，可以从放置盒内将海绵擦取出，然后直接擦拭挡板的表面即可将凝结的有机物擦去，取用起来较为方便，从而使得本实用新型的实际使用效果更好，与现有技术相比，本实用新型有效解决了海绵擦不便取用的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的延伸管侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型的图2中a部结构放大示意图。
20.图4为本实用新型的挡板立体结构示意图。
21.附图标记为：1、机体；2、网带；3、处理间；4、排气管；5、延伸管口组件；6、延伸管；7、限位挡条；8、插板；9、挡板；10、密封斜面；11、t形插条；12、连接条；13、t形插槽；14、拉环；15、底座；16、顶盖；17、电机；18、警示带；19、放置盒；20、海绵擦。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示，本实用新型提供了—种环保型网带炉，包括机体1，所述机体1顶部设置有网带2，所述网带2顶部设置有处理间3，所述处理间3顶部设置有顶盖16，所述顶盖16顶部一侧设置有排气管4，所述排气管4一端设置有延伸管口组件5；
24.所述延伸管口组件5包括延伸管6，所述延伸管6内壁四周均焊接设置有限位挡条7，每两个相邻所述限位挡条7之间均设置有插板8，所述插板8一侧焊接设置有挡板9，所述挡板9两侧均设置有密封斜面10，所述插板8远离挡板9的一侧焊接设置有t形插条11，所述t形插条11外侧设置有连接条12，所述连接条12焊接设置于延伸管6内壁，所述连接条12上设置有t形插槽13，所述插板8一侧固定安装有拉环14；
25.所述挡板9由不锈钢材料制成，由于不锈钢材料具有不生锈的特性，因此由不锈钢材料制成的挡板9也具备这种特性，从而可以有效避免挡板9生锈，提高了挡板9的使用寿命，所述机体1底部设置有底座15，便于支撑本实用新型，使本实用新型可以平稳放置于地
面上；
26.所述顶盖16顶部设置有电机17，便于电机17作为本实用新型的驱动件，所述电机固定安装于顶盖上，便于固定电机17的位置，使得电机17可以稳定的在本实用新型上运作，保证了本实用新型的工作稳定性；
27.两个相邻所述限位挡条7的间距与插板8的宽度相匹配，便于插板8插入两个限位挡条7之间，且在插入后不会出现晃动的问题，同时也可以便于限制插板8的位置，使得四个插板8都插入后可以形成一个方形通道，从而便于废气排出；
28.所述延伸管6固定安装于排气管4一端，使得延伸管6在本实用新型中可以作为排气管4的管口存在，两个相邻所述挡板9上的密封斜面10相互之间贴合，使得四个挡板9组合在一起可以形成一个方形通道，避免本实用新型排出的气体与延伸管6内壁直接接触；
29.所述t形插槽13与t形插条11形状相匹配，便于t形插条11插入t形插槽13内，使得t形插条11可以在t形插槽13内随意移动，所述t形插槽13与t形插条11滑动连接，便于t形插条11插入t形插槽13内，同时也便于t形插条11从t形插槽13内抽出；
30.所述机体1四周均设置有警示带18，可以提示本实用新型周围的人员远离本实用新型，避免人员与本实用新型接触而受伤，使得本实用新型在使用时的安全性更高，实际使用效果更好，所述警示带18与机体1外壁粘接，便于固定警示带18，使得警示带18可以被固定在机体1外壁上。
31.实施方式具体为：在使用本实用新型时，当本实用新型运行完成后需要清理延伸管6时，可以通过拉环14将插板8抽出，将四个插板8全部抽出后，再擦拭四个挡板9的表面，将表面上的凝结的有机物擦去，然后将四个插板8再插回原位，将插板8上的t形插条11对准对应位置的连接条12上的t形插槽13并插入，这时插板8会插入两个相邻的限位挡条7之间，将四个插板8都插回原位后，四个挡板9上的密封斜面10会相互紧贴，使得四个挡板9组合在一起可以形成一个方形通道，这就形成了排气管4的管口，若需清理，则直接将插板8抽出清理即可，清理起来较为方便，这就使本实用新型的排气管4的管口清理起来较为方便，避免管口凝结过多的有机物的问题，从而避免了有机物凝结过多滴落至产品上对产品造成侵蚀的情况，使得本实用新型的实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的网带炉的排气口不便清理的问题。
32.如附图1所示，本实用新型提供了—种环保型网带炉，还包括放置盒19，所述放置盒19设置于顶盖16顶部，所述放置盒19内部设置有海绵擦20，所述放置盒19设置于延伸管6底部。
33.实施方式具体为：在使用本实用新型时，当插板8被抽出后，工作人员可以从放置盒19内将海绵擦20取出，然后直接擦拭挡板9的表面即可将凝结的有机物擦去，取用起来较为方便，从而使得本实用新型的实际使用效果更好，该实施方式解决了现有技术中存在的海绵擦20不便取用的问题。
34.本实用新型工作原理：
35.参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过设有延伸管口组件5，使本实用新型的排气管4的管口清理起来较为方便，避免管口凝结过多的有机物的问题，从而避免了有机物凝结过多滴落至产品上对产品造成侵蚀的情况，使得本实用新型的实际使用效果较好；
36.参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有放置盒19和海绵擦20，可以从放置盒19内将海绵擦20取出，然后直接擦拭挡板9的表面即可将凝结的有机物擦去，取用起来较为方便，从而使得本实用新型的实际使用效果更好。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。