一种节能高效燃气煲仔炉的制作方法

1.本实用新型涉及煲仔炉技术领域，具体为一种节能高效燃气煲仔炉。


背景技术：

2.煲仔炉采用直火免清理炉头，电子打火阀体，特厚不锈钢外壳，电子总成送气，节能灶，当水快沸腾，直至沸腾后，你会发现锅底布满气泡，而不只是中间有。煲仔炉加热均匀，悬浮燃烧后，一氧化碳的排放量只有0.032％，远低于国家环保标准。
3.煲仔炉具有不熏锅、不生锈、不堵塞、安全保险等特点，它打破了传统的明火烹调方式。现有的煲仔炉大部分仅用煲仔炉的火焰进行烹饪食物，不仅燃气利用率低，而且还浪费了大量的热能。因此，我们提出一种节能高效燃气煲仔炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能高效燃气煲仔炉，以解决上述背景技术中现有的煲仔炉大部分仅用煲仔炉的火焰进行烹饪食物，不仅燃气利用率低，而且还浪费了大量的热能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节能高效燃气煲仔炉，包括：
7.炉体，所述炉体的顶部开设有若干个炉槽，所述炉槽的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述炉体位于所述支撑板的底部设置有u型仓，所述u型仓的内壁一侧上固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定板的一端固定连接有蒸汽仓，所述蒸汽仓的内底部开设有蒸汽孔，所述炉体的一侧分别开设有第一圆孔和第二圆孔；
8.炉圈，所述炉圈内通过固定柱固定连接有燃气喷头，所述炉圈的底部固定连接有支撑柱，所述炉圈通过支撑柱固定连接在所述支撑板上，所述炉圈的内壁上固定连接有圈套，所述圈套的底部固定连接有导热丝，所述导热丝的一端依次贯穿于所述通孔和所述固定孔，且所述导热丝的一端插入所述蒸汽仓的内底部；
9.鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述炉体的内底部，所述鼓风机的一侧连通有u型导管，所述u型导管的一端依次贯穿于所述第一圆孔内和所述第二圆孔内，且所述u型导管一端连通有若干个分风管，所述分风管的一端固定连通有出风口，所述出风口位于所述燃气喷头的中心底部。
10.优选的，还包括有挡风板，所述挡风板固定安装在所述炉体的顶部一侧上，所述挡风板上转动安装有与所述鼓风机相配合的电控旋钮。
11.优选的，所述炉体的一侧转动安装有若干个与所述燃气喷头相配合的火力调节旋钮。
12.优选的，所述炉体的一侧密封安装有密封门。
13.优选的，所述炉体靠近所述挡风板的一侧底部设置有气罐放置槽。
14.优选的，所述固定孔内固定安装有耐高温密封套。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术在使用时，通过在炉槽内进行烹饪食物，燃气喷头所产生的部分热量会圈套所吸收，圈套会将吸收的热量经导热丝向下传递，在蒸汽仓内放置充足的水量，导热丝所传递的热量会将蒸汽仓内的水进行加温产生蒸汽，此时在蒸汽仓上放置需要蒸的附带食物，这样能够最大限度的提高了煲仔炉的热量使用率，以及在炉体的内底部加设鼓风机，鼓风机一端的出风口位于燃气喷头的中心底部，提高了燃气的燃烧效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的炉圈结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中a部放大示意图；
20.图5为本实用新型的图3中b部放大示意图；
21.图6为本实用新型的另一视角剖面结构示意图；
22.图7为本实用新型的图6中c部放大示意图；
23.图8为本实用新型的图6中d部放大示意图。
24.图中：1、炉体；2、气罐放置槽；3、挡风板；4、电控旋钮；5、炉槽；6、炉圈；7、火力调节旋钮；8、密封门；9、圈套；12、鼓风机；13、第一圆孔；14、u型导管；15、第二圆孔；16、固定板；17、蒸汽仓；18、u型仓；51、支撑板；52、通孔；61、燃气喷头；62、固定柱；63、支撑柱；64、出风口；91、导热丝；141、分风管；161、固定孔；162、耐高温密封套；171、蒸汽孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种节能高效燃气煲仔炉，包括：
28.炉体1，炉体1的顶部开设有若干个炉槽5，炉槽5的底部固定连接有支撑板51，支撑板51上开设有通孔52，炉体1位于支撑板51的底部设置有u型仓18，u型仓18的内壁一侧上固定连接有固定板16，固定板16上开设有固定孔161，固定孔161内固定安装有耐高温密封套162，耐高温密封套162设置为火龙耐高温密封材料，固定板16的一端固定连接有蒸汽仓17，在蒸汽仓17内放置一定量的水，水位不要超过蒸汽孔171的位置，蒸汽仓17的内底部开设有蒸汽孔171，炉体1的一侧分别开设有第一圆孔13和第二圆孔15，炉体1的一侧密封安装有密封门8，提高了蒸汽仓17内的蒸汽热量利用率，炉体1靠近挡风板3的一侧底部设置有气罐放置槽2，备用的燃气罐可以放置在气罐放置槽2上。
29.炉圈6，炉圈6内通过固定柱62固定连接有燃气喷头61炉体1的一侧转动安装有若干个与燃气喷头61相配合的火力调节旋钮7，通过若干个火力调节旋钮7能够分别控制相对
应的燃气喷头61，炉圈6的底部固定连接有支撑柱63，炉圈6通过支撑柱63固定连接在支撑板51上，炉圈6的内壁上固定连接有圈套9，圈套9的底部固定连接有导热丝91，圈套9和导热丝91均为金属材料，具体为铁质金属，导热丝91的一端依次贯穿于通孔52和固定孔161，且导热丝91的一端插入蒸汽仓17的内底部。
30.鼓风机12，鼓风机12固定安装在炉体1的内底部，鼓风机12的一侧连通有u型导管14，u型导管14的一端依次贯穿于第一圆孔13和第二圆孔15，且u型导管14一端连通有若干个分风管141，分风管141的一端固定连通有出风口64，出风口64位于燃气喷头61的中心底部，挡风板3固定安装在炉体1的顶部一侧上，挡风板3上转动安装有与鼓风机12相配合的电控旋钮4，挡风板3具有挡风效果。
31.由于本实用新型与圈套9结合设计，燃气喷头61所产生的的部分热量会圈套9所吸收。本技术在使用时，通过在炉槽5内进行烹饪食物，燃气喷头61所产生的部分热量会圈套9所吸收，圈套9会将吸收的热量经导热丝91向下传递，在蒸汽仓17内放置充足的水量，导热丝91所传递的热量会将蒸汽仓17内的水进行加温产生蒸汽，此时在蒸汽仓17上放置需要蒸的附带食物例如鸡蛋类，这样能够最大限度的提高了煲仔炉的热量使用率，以及在炉体1的内底部加设鼓风机12，鼓风机12一端的出风口64位于燃气喷头61的中心底部，提高了燃气的燃烧效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。