稳定性高的气阀钢熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造领域，具体涉及稳定性高的气阀钢熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高，同负载用电比电子管高频机节省60％，具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。
3.现有的熔炼炉在使用过程中，金属融化后变成液体时，继续熔炼金属容易凝结在一起，导致金属熔炼的不充分，而且在熔炼过程中，金属的杂质容易附着在熔炼炉的内壁上，后期非常难清理，为解决上述问题，为此我们提出了稳定性高的气阀钢熔炼炉。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供稳定性高的气阀钢熔炼炉，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.稳定性高的气阀钢熔炼炉，包括底仓，所述底仓为钢制圆柱形结构并且顶面为敞口，底仓的内部设置有加热管，底仓的外圆壁面固定安装有侧板，侧板为矩形结构，侧板的一侧开设有侧槽，侧槽为矩形槽，侧槽的内部活动套接有移动块，移动块为矩形结构，移动块的一侧固定安装有顶盖，顶盖为二分之一中空圆球形结构，侧槽的内部顶面固定安装有电动推杆，电动推杆为已有结构在此不做赘述，电动推杆的轴与移动块的顶面固定安装在一起，侧槽的内部两侧均开设有内槽，内槽为矩形槽，移动块的两侧均固定安装有限位块，限位块为矩形结构，限位块与内槽活动套接在一起，顶盖的外圆壁面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔的内圆壁面固定安装有阀门，阀门为已有结构在此不做赘述。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的底仓，工作人员可以将需要熔炼的金属放入到底仓的内部，通过设置的限位块在内槽的内部移动可以让移动块进行移动，通过启动设置的电动推杆，电动推杆的轴伸长带动移动块向下移动，通过设置的移动块带动顶盖向下移动，从而让底仓和顶盖进行闭合，通过设置的底仓内部的加热管可以对金属进行熔炼。
8.较佳的，所述顶盖的内部底面固定安装有电机，电机为已有结构在此不做赘述，电机轴的底面固定安装有转动柱，转动柱为圆柱形结构，转动柱的外圆壁面固定安装有四个大卡板，大卡板为矩形结构。
9.通过采用上述技术方案，通过启动设置的电机，电机的轴可以带动转动柱和大卡板进行转动，从而让装置更加灵活。
10.较佳的，所述大卡板的底面固定安装有小卡板，小卡板为中空矩形结构，小卡板的内部设置有抽风机，小卡板的顶面开设有固定孔，固定孔为圆形通孔，固定孔的内部固定安装有连接管，连接管为圆管型结构。
11.通过采用上述技术方案，通过启动设置的抽风机，通过设置的连接管可以对小卡板顶面的杂质进行吸收，达到了对金属杂质进行清除的效果。
12.较佳的，所述转动柱的底面固定安装有底柱，底柱为圆柱形结构，底柱的外圆壁面开设有限位孔，限位孔为矩形通孔。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的转动柱可以对底柱进行固定，让底柱在使用中不会发生晃动。
14.较佳的，所述限位孔的内部固定安装有转动板，转动板为矩形结构，转动板的两端均延伸至限位孔的外部。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的限位孔可以对转动板进行固定，防止转动板使用中脱离出限位孔的内部，提高了装置稳定性。
16.较佳的，所述转动板的两侧均固定安装有若干个边柱，边柱为圆柱形结构，底仓的顶面开设有若干个顶槽，顶槽为圆形槽，顶槽的内部活动套接有冷却管，冷却管为已有结构在此不做赘述。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的冷却管可以在装置熔炼时对装置进行降温，防止底仓内部的温度过高导致底仓出现裂缝，让装置的稳定性更强，也提高了装置的安全性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置的底仓，工作人员可以将需要熔炼的金属放入到底仓的内部，通过设置的限位块在内槽的内部移动可以让移动块进行移动，通过启动设置的电动推杆，电动推杆的轴伸长带动移动块向下移动，通过设置的移动块带动顶盖向下移动，从而让底仓和顶盖进行闭合，通过设置的底仓内部的加热管可以对金属进行熔炼，通过启动设置的电机，电机的轴可以带动转动柱和大卡板进行转动，通过设置的转动柱带动底柱和转动板进行转动，通过设置的转动板带动边柱进行转动，通过设置的转动板和边柱对熔炼的金属液体进行搅拌，从而让金属液体熔炼的更加充分，提高金属熔化的速率。
20.通过设置的转动柱带动大卡板转动从而对底仓的内壁附着的金属杂质进行清理，通过启动设置的抽风机，通过设置的连接管可以对小卡板顶面的杂质进行吸收，达到了对金属杂质清除的效果，通过设置的冷却管可以在装置熔炼时对装置进行降温，防止底仓内部的温度过高导致底仓出现裂缝，让装置的稳定性更强，也提高了装置的安全性。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型侧板结构示意图；
23.图3是本实用新型顶盖结构右视示意图；
24.图4是本实用新型转动柱结构示意图。
25.附图标记：1、底仓；2、侧板；3、侧槽；4、移动块；5、顶盖；6、电动推杆；7、内槽；8、限位块；9、顶孔；10、阀门；11、电机；12、转动柱；13、大卡板；14、小卡板；15、固定孔；16、连接管；17、底柱；18、限位孔；19、转动板；20、边柱；21、顶槽；22、冷却管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1和图2和图3，稳定性高的气阀钢熔炼炉，包括底仓1，所述底仓1为钢制圆柱形结构并且顶面为敞口，底仓1的内部设置有加热管，底仓1的外圆壁面固定安装有侧板2，侧板2为矩形结构，侧板2的一侧开设有侧槽3，侧槽3为矩形槽，侧槽3的内部活动套接有移动块4，移动块4为矩形结构，移动块4的一侧固定安装有顶盖5，顶盖5为二分之一中空圆球形结构，侧槽3的内部顶面固定安装有电动推杆6，电动推杆6为已有结构在此不做赘述，电动推杆6的轴与移动块4的顶面固定安装在一起，侧槽3的内部两侧均开设有内槽7，内槽7为矩形槽，移动块4的两侧均固定安装有限位块8，限位块8为矩形结构，限位块8与内槽7活动套接在一起，顶盖5的外圆壁面开设有顶孔9，顶孔9为圆形通孔，顶孔9的内圆壁面固定安装有阀门10，阀门10为已有结构在此不做赘述。
28.通过设置的底仓1，工作人员可以将需要熔炼的金属放入到底仓1的内部，通过设置的限位块8在内槽7的内部移动可以让移动块4进行移动，通过启动设置的电动推杆6，电动推杆6的轴伸长带动移动块4向下移动，通过设置的移动块4带动顶盖5向下移动，从而让底仓1和顶盖5进行闭合，通过设置的底仓1内部的加热管可以对金属进行熔炼。
29.参照图1和图4，顶盖5的内部底面固定安装有电机11，电机11为已有结构在此不做赘述，电机11轴的底面固定安装有转动柱12，转动柱12为圆柱形结构，转动柱12的外圆壁面固定安装有四个大卡板13，大卡板13为矩形结构。
30.通过启动设置的电机11，电机11的轴可以带动转动柱12和大卡板13进行转动，从而让装置更加灵活。
31.参照图4，大卡板13的底面固定安装有小卡板14，小卡板14为中空矩形结构，小卡板14的内部设置有抽风机，小卡板14的顶面开设有固定孔15，固定孔15为圆形通孔，固定孔15的内部固定安装有连接管16，连接管16为圆管型结构。
32.通过启动设置的抽风机，通过设置的连接管16可以对小卡板14顶面的杂质进行吸收，达到了对金属杂质进行清除的效果。
33.参照图4，转动柱12的底面固定安装有底柱17，底柱17为圆柱形结构，底柱17的外圆壁面开设有限位孔18，限位孔18为矩形通孔。
34.通过设置的转动柱12可以对底柱17进行固定，让底柱17在使用中不会发生晃动。
35.参照图4，限位孔18的内部固定安装有转动板19，转动板19为矩形结构，转动板19的两端均延伸至限位孔18的外部。
36.通过设置的限位孔18可以对转动板19进行固定，防止转动板19使用中脱离出限位孔18的内部，提高了装置稳定性。
37.参照图4，转动板19的两侧均固定安装有若干个边柱20，边柱20为圆柱形结构，底仓1的顶面开设有若干个顶槽21，顶槽21为圆形槽，顶槽21的内部活动套接有冷却管22，冷却管22为已有结构在此不做赘述。
38.通过设置的冷却管22可以在装置熔炼时对装置进行降温，防止底仓1内部的温度
过高导致底仓1出现裂缝，让装置的稳定性更强，也提高了装置的安全性。
39.在使用中，通过设置的底仓1，工作人员可以将需要熔炼的金属放入到底仓1的内部，通过设置的限位块8在内槽7的内部移动可以让移动块4进行移动，通过启动设置的电动推杆6，电动推杆6的轴伸长带动移动块4向下移动，通过设置的移动块4带动顶盖5向下移动，从而让底仓1和顶盖5进行闭合，通过设置的底仓1内部的加热管可以对金属进行熔炼，通过启动设置的电机11，电机11的轴可以带动转动柱12和大卡板13进行转动，通过设置的转动柱12带动底柱17和转动板19进行转动，通过设置的转动板19带动边柱20进行转动，通过设置的转动板19和边柱20对熔炼的金属液体进行搅拌，从而让金属液体熔炼的更加充分，提高金属熔化的速率，通过设置的转动柱12带动大卡板13转动从而对底仓1的内壁附着的金属杂质进行清理，通过启动设置的抽风机，通过设置的连接管16可以对小卡板14顶面的杂质进行吸收，达到了对金属杂质清除的效果，通过设置的冷却管22可以在装置熔炼时对装置进行降温，防止底仓1内部的温度过高导致底仓1出现裂缝，让装置的稳定性更强，也提高了装置的安全性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。