一种钒氮合金原料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及钒氮合金生产设备技术领域，具体的说是一种钒氮合金原料烘干装置。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量百分之三十至百分之四十，进而降低了成本，而钒氮合金原料储存前需要通过烘干装置进行干燥处理以便就能长时间储存，而现有的钒氮合金原料烘干装置功能比较简单，且干燥效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钒氮合金原料烘干装置，解决了现有的钒氮合金原料烘干装置功能比较简单、且干燥的效率较低的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钒氮合金原料烘干装置，其创新点于，包括壳体、电机、输送螺旋杆、输送管、连通孔、环形壳体、环形腔、出风孔、分流套、导流锥体、端盖、环形槽、排风机、连通槽、连接孔、过滤网、输入阀、干燥机、连接管和输出阀门；所述壳体下侧内部固定连接有电机；所述输送管下侧外部固定连接在壳体上侧内部底面中央，所述输送管下侧四周设有数个连通孔；所述输送螺旋杆活动连接在输送管内部，所述输送螺旋杆下侧轴端与电机上侧输出轴固定连接；所述环形壳体内侧固定连接在输送管上侧外部，所述环形壳体侧壁内部设有环形腔；所述环形腔外侧均匀设有若干个出风孔；所述分流套下侧开口与输送管上侧开口固定连接；所述端盖固定连接在壳体上侧开口处，所述端盖下侧设有环形槽，且环形槽下侧开口处固定连接有过滤网；所述连通槽设在端盖上侧中央内部，所述连通槽上侧开口与排风机下侧入口相连接，所述连通槽下侧四周通过数个连接孔与环形槽内部相连通；所述导流锥体下侧位于输送管上侧中央，所述导流锥体顶部固定连接在端盖底部中央；所述输入阀固定连接在壳体左上侧外部，所述输入阀右侧出口与壳体上侧内部相连通；所述干燥机固定连接在壳体左侧外部，所述干燥机右侧出气口与连接管左侧开口相连接；所述连接管右侧开口与环形腔左下侧入口相连接；所述输出阀门固定连接在壳体左下侧外部，所述输出阀门右侧入口与壳体上侧内部左下侧出口相连通。
5.作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。
6.作为优选，所述壳体上侧内部下侧呈漏斗形状。
7.作为优选，所述分流套上侧内部呈喇叭口形状。
8.作为优选，所述导流锥体的中心线与输送螺旋杆的中心线相重合。
9.作为优选，所述排风机上侧出口处设有防护网。
10.本实用新型的有益效果：
11.(1)本实用新型中设置的导流锥体，能够使原料向四周分散而后通过分流套上侧边缘处均匀自由落下，便于对落下过程中的原料进行吹干处理，提高了干燥处理的效果。
12.(2)本实用新型中设置的干燥机，能够将干燥的风通过连接管输送到环形腔内部，而后通过环形腔四周的出风孔同时吹向自由落下的原料，从而提高了干燥效率。
13.(3)本实用新型中设置的排风机，能够将干燥后的湿气及时排出，提高了原料的干燥处理的效果和效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为分流套的俯视图。
16.图中：1
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壳体；2
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电机；3
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输送螺旋杆；4
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输送管；5
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连通孔；6
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环形壳体；7
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环形腔；8
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出风孔；9
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分流套；10
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导流锥体；11
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端盖；12
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环形槽；13
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排风机；14
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连通槽； 15
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连接孔；16
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过滤网；17
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输入阀；18
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干燥机；19
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连接管；20
‑
输出阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1
‑
2所示，一种钒氮合金原料烘干装置，包括壳体1、电机2、输送螺旋杆3、输送管4、连通孔5、环形壳体6、环形腔7、出风孔8、分流套9、导流锥体10、端盖11、环形槽12、排风机13、连通槽14、连接孔15、过滤网16、输入阀17、干燥机18、连接管19和输出阀门20；所述壳体1下侧内部固定连接有电机2；所述输送管4下侧外部固定连接在壳体1上侧内部底面中央，所述输送管4下侧四周设有数个连通孔5；所述输送螺旋杆3活动连接在输送管4内部，所述输送螺旋杆3下侧轴端与电机2上侧输出轴固定连接；所述环形壳体6内侧固定连接在输送管4上侧外部，所述环形壳体6侧壁内部设有环形腔7；所述环形腔7外侧均匀设有若干个出风孔8；所述分流套9下侧开口与输送管4 上侧开口固定连接；所述端盖11固定连接在壳体1上侧开口处，所述端盖11下侧设有环形槽12，且环形槽12下侧开口处固定连接有过滤网16；所述连通槽14设在端盖11上侧中央内部，所述连通槽14上侧开口与排风机13下侧入口相连接，所述连通槽14下侧四周通过数个连接孔15与环形槽12内部相连通；所述导流锥体10下侧位于输送管4上侧中央，所述导流锥体10顶部固定连接在端盖11底部中央；所述输入阀17固定连接在壳体1左上侧外部，所述输入阀17右侧出口与壳体1上侧内部相连通；所述干燥机18固定连接在壳体1左侧外部，所述干燥机18右侧出气口与连接管19左侧开口相连接；所述连接管19右侧开口与环形腔7左下侧入口相连接；所述输出阀门20固定连接在壳体1左下侧外部，所述输出阀门20右侧入口与壳体1上侧内部左下侧出口相连通。
19.其中，所述电机2为伺服电机或变频电机；所述壳体1上侧内部下侧呈漏斗形状；所述分流套9上侧内部呈喇叭口形状；所述导流锥体10的中心线与输送螺旋杆3的中心线相重合；所述排风机13上侧出口处设有防护网。
20.本实用新型的使用状态为，使用时，首先打开输入阀17将原料输送到壳体1上侧内部进行干燥处理，而后启动电机2带动输送螺旋杆3旋转，而输送螺旋杆3的旋转则能够使原
料顺着输送管4内部上移到分流套9中，这里设置的导流锥体10，能够使原料向四周分散而后通过分流套9上侧边缘处均匀自由落下，从而便于对落下过程中的原料进行吹干处理，也就提高了干燥处理的效果，另外设置的干燥机18，能够将干燥的风通过连接管 19输送到环形腔7内部，而后通过环形腔7四周的出风孔8同时吹向自由落下的原料，从而提高了干燥的效率，另外设置的排风机13，能够将干燥后的湿气及时排出，从而提高了原料的干燥处理的效果和效率。
21.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。