燃气热水器用电加热模块及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器用电加热模块及燃气热水器。


背景技术：

2.目前，燃气热水器是人们日常生活中常用的家用电器，燃气热水器通常包括外壳、以及设置在外壳中的燃烧器和换热器等部件，其中，外壳上布置的进出水管则与换热器连接，从进水管进入的冷水经由换热器进行加热后，从出水管便可以输出热水。
3.但是，由于燃气热水器在启动时，热气热水器管路中的部分冷水无法被加热，进而出现在开机时需要先流出一定量的冷水，进而导致用户等待时间较长。公开号cn 109297179 a公开了一种电辅助预热循环燃气热水器、预热循环系统及控制方法，采用在出水管路上配置智能加热模块以辅助加热出水管路流动的水。但是，受水质影响，加热模块在使用一段时间后，其内部容易产生水垢，进而导致加热模块的加热效率降低。
4.鉴于此，如何设计一种具有抑垢功能以提高加热效率的热水器技术是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种燃气热水器用电加热模块及燃气热水器，通过在加热容器中配置抑垢组件以达到抑垢的效果，提高了电加热模块的加热效率以提高燃气热水器的整体工作效率。
6.为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.在一个方面，本实用新型提供了一种燃气热水器用电加热模块，其特征在于，包括：
8.加热容器，所述加热容器上设置有第一连接口、第二连接口和安装口，所述第一连接口上设置有第一水管，所述第二连接口上设置有第二水管；
9.电加热部件，所述电加热部件用于通电所述加热容器中的水加热；
10.抑垢组件，所述抑垢组件配置有抑垢材料，所述抑垢组件设置在所述安装口中。
11.本技术一实施例中，所述抑垢组件包括安装管，所述安装管的第一端部设置有透水孔，所述抑垢材料填充在所述安装管中，所述安装管设置在所述安装口中，所述透水孔位于所述加热容器内部。
12.本技术一实施例中，所述安装管的第二端部设置有管口，所述抑垢组件还包括密封帽，所述密封帽可拆卸的设置在所述安装管的第二端部并用于开关所述管口；所述密封帽位于所述加热容器的外部。
13.本技术一实施例中，所述第一连接口、所述第二连接口和所述安装口布置在所述加热容器的侧壁上；所述加热容器的一端部设置有可拆卸的端盖，所述电加热部件设置在所述端盖上。
14.本技术一实施例中，所述电加热部件为电加热管，所述电加热管位于所述加热容器内的部位形成螺旋管段。
15.本技术一实施例中，所述电加热部件的接线端子伸出至所述端盖的外侧。
16.本技术一实施例中，所述端盖上还设置有温控器，所述温控器与所述电加热部件的接线端子电连接。
17.本技术一实施例中，所述加热容器的端部还设置有保护罩，所述保护罩遮盖住所述接线端子和所述温控器。
18.本技术一实施例中，所述电加热部件为厚膜，所述厚膜包裹在所述加热容器的外部。
19.在另一方面，本实用新型还提供一种燃气热水器，包括：
20.外壳，所述外壳内部形成安装空间，所述外壳上还设置有延伸至外部的进水管和出水管；
21.燃烧器，所述燃烧器用于燃烧可燃气体；
22.换热器，所述换热器用于供水流动并利用所述燃烧器产生的热量加热水；
23.电加热模块，所述电加热模块采用上述电加热模块；
24.其中，所述进水管和所述出水管分别与所述换热器连接以形成加热水流路，所述电加热模块连接的加热容器连接在所述加热水流路中。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
26.通过在加热容器中增加抑垢组件，抑垢组件中配置有抑垢材料，抑垢组件中的抑垢材料能够与加热容器中的水接触，进而对加热容器中的水质进行改善，以抑垢材料对于加热容器中已生成的碳酸钙晶体起到分散作用，使晶体长大缓慢，有效地抑制水垢产生；同时，抑垢材料还能够改善用水条件，提高出水的品质，使得加热容器中的电加热部件保持清洁，以使得电加热部件能够长期保持良好的加热导热能力，提高了电加热模块的加热效率以提高燃气热水器的整体工作效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型电加热模块实施例的结构示意图之一;
29.图2为本实用新型电加热模块实施例的结构示意图之二;
30.图3为图2中a-a向剖视图；
31.图4为本实用新型电加热模块实施例的局部结构示意图；
32.图5为本实用新型燃气热水器一实施例的结构示意图;
33.图6为本实用新型燃气热水器一实施例的局部结构示意图；
34.图7为图6中b的局部放大示意图；
35.图8为本实用新型燃气热水器另一实施例的流程图之一；
36.图9为本实用新型燃气热水器另一实施例的流程图之二。
37.附图标记：
38.外壳100；
39.进水管101、出水管102、风机103、水泵104；
40.旁通管1000、第一连接管1011、第二连接管1021；
41.燃烧器200；
42.换热器300；
43.电加热模块400；
44.加热容器1；
45.第一连接口11、第二连接口12、安装口13、第一水管14、第二水管15、加热筒16、端盖17；
46.电加热部件2；
47.抑垢组件3；
48.安装管31、透水孔32、密封帽33；
49.保护罩4；
50.温控器5；
51.电控盒500。
具体实施方式
52.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
57.燃气热水器是采用燃气作为主要能源材料，通过燃气燃烧产生的高温热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水目的的一种热水器。
58.燃气热水器通常包括外壳、以及设置在外壳内的燃烧器、热交换器、风机和风罩等部件。
59.其中，燃气输送至燃烧器处，通过点火装置点燃燃气，以使得燃烧器对输送的燃气进行燃烧，进而产生热量。
60.热交换器内设置有换热管，换热管的一端与供水管路连通，换热管的另一端与花洒或者水龙头等连通。
61.燃烧器燃烧燃气产生的热量用于对换热管进行加热，以使换热管内的水温升高形成热水。
62.在燃气热水器工作时，由供水管路提供的冷水流入到换热管内，然后被燃烧器产生的加热源加热成热水，再经热水阀从花洒或者水龙头流出以供用户使用。
63.同时，在燃气热水器工作中，风机通电同时运行，在风机的作用下，燃烧器产生的烟气被排放至室外。
64.对于外壳而言，外壳的材料可以是金属材料，例如：表面经过喷塑处理后的低碳钢，低碳 钢又称软钢，低碳钢具有耐高温的优点。在燃气热水器工作过程中，即便存在燃气热水器内部产生的热量传导至外壳上，外壳由于采用耐高温的材料能使得外壳不易受损坏，提升燃气热水器的使用年限。
65.喷塑处理后的低碳钢表面形成有一层塑膜，塑膜使得外壳具有绝缘能力，如此能够有效的防止燃气热水器出现漏电的情况。可以理解的是，外壳的材料不仅仅可以是金属材料，可以根据具体使用情况采用不同的材料，例如可以是非金属材料。或者，可以在外壳外设置有玻璃面板等部件，在此不做限制和赘述。
66.外壳大致呈方形状，如此，在使得燃气热水器在外观上更加美观的同时，可以使得燃气热水器的结构更加紧凑，有利于燃气热水器的小型化。可以理解的是，在其他实施方式中，外壳可以呈圆形、多边形等其他形状。
67.对于燃烧器而言，燃烧器用于燃烧燃气，其通常包括壳体和多个火排，火排设置在壳体中。壳体一般采用钣金件加工而成并用于安装火排，燃气输送至燃烧器中并通过多个火排输出进行燃烧。
68.对于热交换器而言，热交换器通常配置有换热管，换热管布置在燃烧室的上方。燃烧器产生的高温烟气流经换热管的表面，以对流经换热管中的水进行加热。
69.对于风罩而言，风罩中设置在热交换器的上方来收集烟气；对于风机而言，其配置在燃烧室的底部，以向燃烧室内输送空气。
70.有关燃烧器、热交换器、风机和风罩的具体结构形式和安装方式，在此不做限制和
赘述。
71.如图1-图4所示，本实施例燃气热水器包括外壳100、燃烧器200和换热器300等部件，外壳100内部形成安装空间，外壳100上还设置有延伸至外部的进水管101和出水管102；燃烧器200用于燃烧可燃气体；换热器300用于供水流动并利用燃烧器200产生的热量加热水。
72.其中，外壳100中还额外配置有电加热模块400，电加热模块400中形成电加热流道。所述电加热流道串联在所述加热水流路中。
73.而电加热模块400，包括：
74.加热容器1，加热容器1上设置有第一连接口11、第二连接口12和安装口13，第一连接口11上设置有第一水管14，第二连接口12上设置有第二水管15；
75.电加热部件2，电加热部件2用于通电加热容器1中的水加热；
76.抑垢组件3，抑垢组件3配置有抑垢材料，抑垢组件3设置在安装口13中。
77.具体而言，进入到燃气热水器中的水经由所述第一水管流入到加热容器1中，而加热容器1中将充满水进而浸泡抑垢组件3中的抑垢材料，抑垢材料能够对加热容器1中的水起到抑垢的作用，进而减少加热容器1的内壁产生水垢。
78.其中，对于电加热部件2而言，可以采用内置在加热容器1中的电加热管，或者，还可以采用包裹在加热容器1外的厚膜。而对于电加热部件2采用电加热管的情况，利用抑垢组件3还能够减少电加热部件2表面形成结垢，以确保保持良好的加热和导热能力。
79.在一些实施例中，对于抑垢材料的选用可以采用常规技术中具有抑垢功能的材料，例如：抑垢材料可以采用硅磷晶，硅磷晶是由食品级聚合磷酸盐复合制剂经特殊工艺合成的玻璃质难溶于水的小球，能慢慢放出一种高效阻垢物，可阻隔钙、镁离子和阴离子的结合，不结水垢。硅磷晶能和钙、镁、铁离子形成单环或双环螯合物，封闭钙、镁离子，使水垢不再形成，起到防垢作用，对加热容器1内壁上已经生成的固体（垢），重新分散到水中，逐步减消水垢，清洁加热容器1的内部结构。
80.本技术一实施例中，抑垢组件3包括安装管31，安装管31的第一端部设置有透水孔32，所述抑垢材料填充在安装管31中，安装管31设置在安装口13中，透水孔32位于加热容器1内部。
81.具体的，为了方便盛放所述抑垢材料，并同时满足抑垢组件3的安装要求，则可以采用安装管31的方式来盛放抑垢材料。抑垢材料填充到安装管31中后 ，安装管31密封插入到安装口13中，以完成抑垢组件3的安装。
82.而由于抑垢材料呈颗粒状，则对于透水孔32而言，其开口尺寸要小于抑垢材料的颗粒尺寸，这样，通过透水孔32即满足水与抑垢材料接触的要求，又可以避免抑垢材料从安装管31的透水孔32中漏出。
83.而在使用过程中，加热容器1中的水经由透水孔32进入到安装管31中并与抑垢材料接触，以通过抑垢材料改善水质，进而起到抑垢的作用。
84.在某一实施例中，为了方便后期维护更好抑垢材料，安装管31的第二端部设置有管口，抑垢组件3还包括密封帽33，密封帽33可拆卸的设置在安装管31的第二端部并用于开关所述管口；密封帽33位于加热容器1的外部。
85.具体的，在添加抑垢材料时，则打开密封帽33，以将抑垢材料从安装管31的管口添
加到安装管31内，然后，将密封帽33连接在安装管31上以密封安装管31的管口。
86.在使用一段时间后，当需要更换抑垢材料时，则将密封帽33拆下，清理出安装管31中的抑垢材料，再更换新的抑垢材料，便可以继续通过抑垢组件3对加热容器1进行抑垢保护。
87.在某一个实施例中，加热容器1则包括加热筒16和两端的端盖17。端盖17密封连接在加热筒16的对应端口部位。第一连接口11、第二连接口12和安装口13布置在加热筒16的侧壁上；电加热部件2则采用加热管的方式，电加热部件2设置在其中一端盖17上。
88.在组装时，将安装有电加热部件2的端盖17安装在加热筒16的端部以完成组装。而在加热筒16的侧壁设置第一连接口11、第二连接口12和安装口13，可以方便进行管路的连接和抑垢组件3的安装。
89.在一些实施例中，为了使得进入到加热容器1中的水获得充分的加热，以提高加热效率。电加热部件2为电加热管，所述电加热管位于加热容器1内的部位形成螺旋管段。
90.具体的，对于所述电加热管而言，其在加热容器1内部的部分形成螺旋管段，螺旋管段可以有效的延长所述电机热管在加热容器1内的长度，以增加电加热管与加热容器1中水的接触面积，进而满足小体积高功能的加热要求。
91.同时，由于所述电加热管形成的螺旋管段还可以在加热容器1中起到对水流进行导向的作用，螺旋管段之间的间隔形成导向水流螺旋流动的导向空间，进而延长水流在加热容器1内的流动路径，更有利于提高换热效率。
92.优选方案中，第一连接口11为进口并靠近安装电加热管的端盖17，第二连接口12为出口并靠近另一个端盖17，第一连接口11的出水方向朝向所述螺旋管段的螺旋启始部位m。
93.具体的，参考图4中的虚线箭头所代表的第一连接口11进入到加热容器1中的水流方向，对于从第一连接口11进入到加热容器1中的水流朝向所述螺旋管段的螺旋启始部位m处流动，水流沿螺旋管段流向加热筒16的内壁，水流被加热筒16的内壁阻挡后将顺着螺旋管段的导引在加热筒16内形成旋转流动的水流。
94.这样，对于流入到加热容器1中的水流而言，在螺旋管段的导向作用下，水流在朝向第二连接口12流动的同时，还绕加热筒16的轴线旋转流动，便可以有效的延长水流在加热容器1中的流动路径，进而确保水能够获得高效的加热。
95.其中，第一水管14沿水流方向管径逐渐缩小。水流经由第一水管14进入到加热容器1中，水流的速度会加速，进而使得进入到加热容器1中的水流对加热容器1中的水产生冲击，并在螺旋管段的导向作用下，使得加热容器1中的水获得更好的旋转流动效果。
96.在另一个实施例中，对于采用电加热管的电加热部件2，其的接线端子伸出至端盖17的外侧，与此同时，还可以在端盖17上还设置有温控器5，温控器5与电加热部件2的接线端子电连接。
97.具体的，利用端盖17一方面可以安装电加热部件2，另一方面还可以同时安装温控器5，以满足结构紧凑化设计的要求。
98.而为了提高使用安全性，加热容器1的端部还设置有保护罩4，保护罩4遮盖住所述接线端子和温控器5。通过保护罩13能够对外露在加热容器11外部的接线端子进行保护，以避免因燃气热水器的外壳100内部发生漏水而造成安全隐患。
99.实施例二，本实用新型提供的燃气热水器，为了满足紧凑化设计的要求，对于外壳100中各个部件的布局进行如下优化设计。
100.进水管101和出水管102分别与换热器300连接以形成加热水流路，换热器300位于燃烧器200的上方，电加热模块400横向布置在燃烧器200的下方。
101.具体而言，本实施例热水器以燃气热水器作为主体并额外配置有电加热模块400，其中，电加热模块400设置在外壳100的内部以形成一体式结构。而为了满足小型化紧凑化的设计要求，对于电加热模块400的安装位置而言，则可以布置在燃烧器200下方的空间位置。
102.电加热模块400内置在外壳100中，并将电加热模块400横向布置，这样，便可以充分的利用外壳100中位于燃烧器200下方的空间来放置电加热模块400，以使得电加热模块400能够集成在外壳100内部，使得外壳100内部的部件安装更加紧凑，以实现燃气热水器小型化紧凑化的设计要求。
103.对于采用燃气作为能源的热水器而且，在外壳100中除了配置燃烧器200和换热器300之外，还配置有风机103和水泵104等部件，而常规的布局方式则是将换热器300布置在燃烧器200的上方，燃烧器200的下方则布置有风机103和水泵104等部件。而对于外壳100底部布置风机103和水泵104的区域具有一定的空间余量，则将电加热模块400布置在燃烧器200的底部并位于所述风机103的下方、水泵104的一侧。充分的利用外壳100底部的空间来安装电加热模块400，并且，电加热模块400横向布置，可以使得电加热模块400能够具有足够长的电加热流量来对流经的水进行加热。
104.在一些实施例中，对于电加热模块400的水流连接位置可以至少具有两种方式。方式一，电加热模块400连接在进水管101和换热器300之间；方式二，电加热模块400连接在换热器300和出水管102之间。
105.本实施例以电加热模块400连接在出水管102与换热器300之间为例进行说明。用户家中供水管输送的冷水进入到进水管101，并经由换热器300后进入到电加热模块400，最终电加热模块流出的水经由出水管102输出。
106.在另一个实施例中，为例方便管路的连接，则进一步的，进水管101配置有第一连接管1011，进水管101通过第一连接管1011与换热器300连接；出水管102配置有第二连接管1021，出水管102过第二连接管1021与换热器300连接；第一连接管1011和第二连接管1021之间设置有旁通管1000。
107.具体的，在实际使用过程中，对于从换热器300输出的水将经由第二连接管1021流入到电加热模块400并最终从出水管102输出。当出现短时间开关水时，从换热器300中输出的水的温度会较高，而从旁通管1000中将有部分冷水进入到第二连接管1021中，以使得冷热水混合，进而减少出现水温答复大幅上升的情况发生。
108.其中，为了避免在正常加热过程中，旁通管1000向第二连接管1021输送过多的冷水，则旁通管1000的管径小于第一连接管1011和第二连接管1021的管径。具体的，在用户短时间关水再次启动用水时，从进水管101流入的水流经由第一连接管1011向换热器300和旁通管1000输送时，由于换热器300内的换热管路呈盘管状，水流初始阶段的水阻较大，进而使得较多的冷水能够经由旁通管1000进入到第二连接管1021中；而换热器300中二次加热的水流入到第二连接管1021中后能够被冷水有效的降温，以减小水温波动。而在正常加热
时，由于旁通管1000的管径较小，进而使得第一连接管1011输送的水大部分进入到换热器300中进行加热，以满足正常加热的要求。
109.另外，对于第一连接管1011、第二连接管1021和旁通管1000的管路布置方式，则可以将第一连接管1011和第二连接管1021布置在换热器300的同一侧，旁通管1000也布置在换热器300的侧部。或者，第一连接管1011布置在换热器300的一侧，第二连接管1021置在换热器300的另一侧，旁通管1000位于燃烧器200的下方。
110.在某些实施例中，对于热水器的电控部件则放置在电控盒500中，电气部件可以为设置在电控盒500中的电控板等部件，其中利用所述电控板控制燃烧器200和电加热模块400运行，在此对于电控盒500内部的具体配置不做限制和赘述。
111.而为了小型化设计的要求，电控盒500也布置在外壳100的内部，电控盒500设置在燃烧器200的侧部。
112.具体的，燃烧器200与外壳100的侧壁之间具有空余的空间来安装电控盒500。而为了避免燃烧器200燃烧燃气产生的热量对电控盒500中的电气部件造成影响，电控盒500和燃烧器200之间还设置有防护板501。防护板501遮挡在电控盒500和燃烧器200之间，能够对电控盒500起到隔热的作用。
113.实施例三，基于上述实施例一和二，为了充分的利用电加热模块，以在热水使用量较少的情况下，减少燃烧器启动的次数进而降低噪音。燃气热水器在使用过程中，可以采用如下控制方法控制其运行。
114.如图8所示，控制方法包括：
115.步骤s101、计算当前加热进水水流所需要的热量qt。
116.具体的，在燃气热水器启动后，当有水流进入需要对水流进行加热时，则通过计算水流加热所需的热量，来判断选择对应的加热源。
117.步骤s102、判断qt是否大于燃气热水器中的电加热模块所能产生的热量q0。
118.步骤s103、若是，则启动燃气热水器中的燃烧器对进水水流进行加热。
119.具体的，当加热水流至设定的温度需要较大的热量时，则启动燃烧器100，通过燃烧器100产生较多的热量来满足水流对热量的要求。
120.步骤s104、若否，则启动电加热模块对进水水流进行加热。
121.具体的，当加热水流至设定的温度需要较少的热量时，则启动电加热模块300，通过电加热模块300产生的热量来满足水流对热量的要求。而在此情况下，在启动电加热模块300的同时，关闭燃气热水器中的燃烧器100和风机。此时，燃烧器100和风机则无需启动，进而减少燃烧器和风机所产生的的噪音，以起到降噪的目的。
122.其中，对于进水水流所需要的热量的计算，则根据公式：qt=cρvt
×
(t0-tt)，计算qt，其中，进水流量为vt、进水温度tt和设置温度t0。
123.具体的，进水管601根据需要配置有温度传感器和流量传感器，进而可以检测进水流量为vt和进水温度tt。而设置温度t0则是由用户事先设定，根据上述公式，便可以计算得到进水水流所需要的热量的qt。
124.进一步的，在燃烧器正常燃烧时，燃烧器中具有多个火排，燃烧器在工作过程中，根据负载要求分为多段加热模式，不同级别的加热模式下，控制不同火排燃烧燃气。而随着燃烧器加热模块功率的增大，其产生的噪音也逐渐增大，为了更好的控制噪音，还包括如下
控制方法。
125.如图9所示，控制方法包括：
126.s201、燃气热水器启动后，随着负荷的增大，先判断是否超过n段加热模式下，燃烧器的最大加热功率。
127.具体的，燃气热水器在正常运行过程中，主要依靠燃烧器100燃烧燃气来加热水，而燃烧器100在燃烧过程中，将产生一定的噪音，并且，随着燃烧器100加热功率的增大，其产生的噪音越大。
128.s202、如果在n段加热模式下，燃烧器未达到最大加热功率，则增大燃气热水器中燃烧器的加热功率。
129.具体的，在n段加热模式下，对于负荷的增加，先通过增大燃烧器在该n段加热模式下的加热功率来满足加热量的要求。
130.s203、如果在n段加热模式下，在燃烧器增大至n段加热模式最大加热功率时，启动燃气热水器中的电加热模块进行辅助加热。
131.具体的，当燃烧器处于n段加热模式最大加热功率时，当负荷继续增加时，则仅依靠燃烧器在n段加热模式下的加热量无法满足要求。而如果执行n 1段加热模式，则会增大运行噪音，此时，则启动燃气热水器中的电加热模块进行辅助加热。电加热模块能够满足在n段加热模式下因负荷增大超出一定量的加热要求，以使得燃气热水器处于降低噪音水平。
132.在本技术另一个实施例中，对于燃气热水器在运行过程中，如果负荷持续增加，则本实施例燃气热水器控制方法还包括：
133.s204、在n段加热模式下，当电加热模块处于最大加热功率时且燃气热水器的负荷继续增大后，则燃气热水器执行n 1段加热模式。
134.具体的，当n段加热模式下，燃烧器的加热功率以及电加热模块的加热功率无法满足负载要求时，则燃气热水器执行n 1段加热模式。燃气热水器在切换至n 1段加热模式后，燃烧器的加热功率逐渐增大，电加热模块的加热功率逐渐减小直至关闭电加热模块。其中，燃烧器在n段加热模式下的最大加热功率不大于燃烧器在n 1段加热模式下的最小加热功率。
135.通过在燃气热水器运行过程中，在负荷增大后，当所处加热模式下燃烧器处于最大加热功率时，先通过启动电加热模块来进行辅助加热，以满足负荷增大的要求，进而可以燃气热水器的燃烧噪音，燃烧燃气和电辅助加热两种加热动力配合执行，在燃气燃烧负荷值的高负荷段叠加电加热负荷值，可大幅降低燃气燃烧的噪音值，进而提高用户体验性。
136.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。