一种塑料盖板用注塑模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种塑料盖板用注塑模具结构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在进行注塑不同的塑料制品时，需要使用不同的注塑模具。
3.现有的技术，目前常见的塑料盖板用注塑模具在使用时，注塑模具长时间时使用后，会导致模具的温度过高，影响塑料盖板的冷却成型时间，从而影响模具加工效率，注塑模具的注塑孔为直道，在进行注塑时注塑速度较快，注塑完成后会导致塑料盖板的表面产生较多的毛边。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料盖板用注塑模具结构，具备冷却速度快、产生毛边少的优点，解决了塑模具长时间时有使用后，导致模具的温度过高，影响塑料盖板的冷却成型时间，注塑模具的注塑孔为直道，在进行注塑时注塑速度较快，注塑完成后会导致塑料盖板的表面产生较多的毛边的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盖板用注塑模具结构，包括上模具座，位于上模具座底部的下模具座，所述上模具座的底部固定连接有第一连接座，所述下模具座的顶部固定连接有第二连接座，所述上模具座的底部固定连接有第一导柱，所述下模具座的顶部开设有插孔，所述第一导柱的表面有插孔的内壁活动连接，所述上模具座的底部开设有插槽，所述下模具座的顶部固定连接有第二导柱，所述第二导柱的表面与插槽的内壁活动连接，所述上模具座的底部设置有凸模具，所述下模具座的顶部设置有凹模具，所述凸模具的表面和凹模具内壁活动连接，所述第二连接座的顶部活动连接有喷头，所述喷头的表面固定连接有导管，所述导管远离喷头的一端固定连接有气泵，所述气泵固定安装在下模具座的底部，所述气泵通过管道固定连接有制冷机，所述制冷机固定安装在下模具座的底部，所述上模具座的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有注塑件。
6.优选的，所述第二导柱的数量为四个，四个所述第二导柱均匀的分布在上模具座的底部。
7.优选的，所述通孔的内壁开设有卡槽。
8.优选的，所述注塑件包括注塑筒、注塑口和注塑孔，所述注塑口开设在注塑筒的顶部，所述注塑筒的表面与通孔的内壁固定连接，所述连接板固定连接在注塑筒的表面，所述注塑孔位于注塑筒的内部，所述卡板固定连接在注塑筒的表面。
9.优选的，所述导管和喷头的数量均为两个，两个所述喷头和导管均以经过下模具
座的中心竖直面为对称平面对称设置。
10.优选的，所述第二连接座的顶部开设有第一凹槽，所述第一连接座的底部开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的内壁均与喷头的表面活动连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该塑料盖板用注塑模具结构，通过设置第一导柱和第二导柱配合，第一导柱穿过插孔，第二导柱插进插槽对上模具座和下模具座进行定位，从而将凸模具和凹模具对准，通过设置制冷机和制冷机配合，制冷机产生冷气，气泵将冷气泵出，通过设置导管和喷头，导管传输冷气，通过喷头将冷气吹向模具，从而使塑料盖板快速冷却成型，同时能够使塑料盖板与模具分离。
13.2、该塑料盖板用注塑模具结构，通过设置注塑件，注塑件的注塑孔为螺旋状，通过注塑孔增加注塑路径减缓注射速度，从而减少塑料毛边的产生，通过设置卡板，卡板卡槽紧密贴合，多个卡板分别与卡槽卡接将注塑件卡接牢固，通过设置连接板，连接板与上模具座通过螺栓连接，从而避免注塑件在注塑时移动，同时也便于注塑件的更换。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构图1中下模具座示意图；
16.图3为本实用新型结构图1中上模具座仰视示意图；
17.图4为本实用新型结构图1中注塑件截面示意图；
18.图5为本实用新型结构图1中上模具座俯视示意图。
19.图中：1、上模具座；2、下模具座；3、第一连接座；4、第二连接座；5、第一导柱；6、插孔；7、喷头；8、插槽；9、第二导柱；10、凸模具；11、凹模具；12、第一凹槽；13、导管；14、气泵；15、制冷机；16、第二凹槽； 17、通孔；18、卡槽；19、注塑件；1901、注塑筒；1902、注塑口；1903、注塑孔；20、连接板；21、卡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种塑料盖板用注塑模具结构，包括上模具座1，位于上模具座1底部的下模具座2，上模具座1的底部固定连接有第一连接座3，下模具座2的顶部固定连接有第二连接座4，上模具座1的底部固定连接有第一导柱5，下模具座2的顶部开设有插孔6，第二连接座4的顶部开设有第一凹槽12，第一连接座3的底部开设有第二凹槽16，第一凹槽12和第二凹槽16 的内壁均与喷头7的表面活动连接，制冷机15产生的冷气通过气泵14和喷头7快速的吹向模具，从而使塑料盖板快速冷却成型，同时能够使塑料盖板与模具分离，第一导柱5的表面有插孔6的内壁活动连接，上模具座1的底部开设有插槽8，下模具座2的顶部固定连接有第二导柱9，第二导柱9的数量为四个，四个第二导柱9均匀的分布在上模具座1的底部，通过设置第二导柱9和第一导柱5从而方便模具的对准和贴合紧密，第二导柱9的表面
与插槽8的内壁活动连接，上模具座1的底部设置有凸模具10，下模具座2的顶部设置有凹模具11，凸模具10的表面和凹模具11内壁活动连接，第二连接座4的顶部活动连接有喷头7，喷头7的表面固定连接有导管13，导管13 和喷头7的数量均为两个，两个喷头7和导管13均以经过下模具座2的中心竖直面为对称平面对称设置，从两个方向同时对模具进行冷却，从而加快模具的冷却速度，导管13远离喷头7的一端固定连接有气泵14，气泵14固定安装在下模具座2的底部，气泵14通过管道固定连接有制冷机15，制冷机 15固定安装在下模具座2的底部，上模具座1的顶部开设有通孔17，通孔17 的内壁开设有卡槽18，注塑件19的表面固定连接有卡板21，卡板21的表面与卡槽18的内壁活动连接，通过卡槽18和卡板21从而使注塑件19的固定更加牢固，通孔17的内壁固定安装有注塑件19，注塑件19包括注塑筒1901、注塑口1902和注塑孔1903，注塑口1902开设在注塑筒1901的顶部，注塑筒 1901的表面与通孔17的内壁固定连接，卡板21固定连接在注塑筒1901的表面，注塑孔1903位于注塑筒1901的内部，注塑件19的注塑孔1903为螺旋状，通过注塑孔1903增加注塑路径减缓注射速度，从而减少塑料毛边的产生，注塑件19的顶部固定套接有连接板20。
22.工作原理，在使用时，凹模具11与凸模具10紧密贴合，第一导柱5和第二导柱9分别与插孔6的插槽8的内壁紧密贴合，通过注塑件19进行注塑，注塑件19的注塑孔1903为螺旋状，增加注塑路径减缓注射速度，从而减少塑料毛边的产生，注塑完成后启动制冷机15和气泵14对第二连接座4和第一连接座3的接触位置快速吹冷气，从而使塑料盖板快速冷却成型，同时能够使塑料盖板与模具分离。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。