一种注塑产线用高效冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工设备技术领域，具体为一种注塑产线用高效冷却装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.出模后的注塑件温度较高，需要进行冷却来进行下道工序的正常运行，空冷的冷却方式效率较低，耗时较长，而采用水冷的方式则由于注塑件通常比重较小，工件放入水箱后会浮出水面，使工件浮出水面的一部分没有受到冷却，造成变形收缩不一致，使产品整体形状出现变形，影响最终成品质量，因此有必要设计一种注塑产线用高效冷却装置以解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种注塑产线用高效冷却装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种注塑产线用高效冷却装置，包括水箱、输送机构、压料机构，所述输送机构倾斜设置，所述输送机构的进料端位于水箱中部底端，所述输送机构的出料端位于水箱前侧顶端，所述压料机构包括第一滑杆、第一固定块、第二滑杆、第二固定块、横梁、第一气缸、第二气缸、第三气缸、安装板、压板、推板，所述第一滑杆的两端分别通过一个第一固定块固定安装在水箱的顶端，所述第二滑杆与第一滑杆相互对称设置并通过第二固定块固定安装在水箱上，所述横梁固定安装在水箱的中部顶端，所述安装板与第一滑杆、第二滑杆滑动连接，所述第一气缸固定安装在安装板的中部，所述第一气缸的活塞杆端部与横梁固定连接，所述第二气缸与第三气缸对称设置在第一气缸的两侧，所述第二气缸的活塞杆与第三气缸的活塞杆竖直向下伸出并与压板固定连接，所述推板固定安装在压板的下方。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板与推板上均设有若干间隔均匀的网孔。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述输送机构的输送带表面固定安装有若干横杆，若干所述横杆沿输送方向间隔均匀设置。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板的上方固定安装有挡板，所述挡板位于安装板的后侧。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述挡板通过若干螺栓与安装板可拆卸式连接。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过压料机构可以将工件压
至水位以下并使整体浸没保证冷却效果，因此工件不易发生变形，提高产品的加工质量，设备较为简单的同时自动化程度较高，效率高。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图；
12.图2是压料机构示意图。
具体实施方式
13.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.如图1-2所示，本实用新型涉及一种注塑产线用高效冷却装置，包括水箱1、输送机构2、压料机构，水箱1内装有冷却水溶液，水箱1的前后两侧分别对接一个输送线，所述输送机构2倾斜设置，所述输送机构2的进料端位于水箱1中部底端，所述输送机构2的出料端位于水箱1前侧顶端，输送机构2的传送带采用防水材质，保证一定的使用寿命，所述压料机构包括第一滑杆3、第一固定块4、第二滑杆5、第二固定块6、横梁7、第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10、安装板11、压板12、推板13，所述第一滑杆3的两端分别通过一个第一固定块4固定安装在水箱1的顶端，所述第二滑杆5与第一滑杆3相互对称设置并通过第二固定块6固定安装在水箱1上，所述横梁7固定安装在水箱1的中部顶端，所述安装板11与第一滑杆3、第二
滑杆5滑动连接，所述第一气缸8固定安装在安装板11的中部，所述第一气缸8的活塞杆端部与横梁7固定连接，第一气缸8的活塞杆伸缩可以带动安装板11沿横杆15的轴线方向进行滑动，设有两个滑杆可以保证滑动的稳定性与精确性，所述第二气缸9与第三气缸10对称设置在第一气缸8的两侧，所述第二气缸9的活塞杆与第三气缸10的活塞杆竖直向下伸出并与压板12固定连接，第二气缸9与第三气缸10同步运行，两个气缸可以保证向下的压力，当工件自水箱1后侧的输送线落入水箱1内，第二气缸9与第三气缸10运行伸出活塞杆令压板12将浮在水面上的工件向下压入水位以下，使工件被完全浸没，推板13固定安装在压板12的下方并位于压板12的后侧，推板13与压板12呈l形，推板13跟随安装板11移动从而可以将工件推向输送机构2的进料端，当工件到位后会跟随输送机构2的传输带移动至出料端并进入水箱1前侧的输送带，工件整体浸没冷却效果，不会发生变形，不影响加工质量，设备较为简单的同时自动化程度较高，效率高。
19.考虑到压板12与推板13均在水中移动，阻力较大，本实施例中进一步优选的是，压板12与推板13上均设有若干间隔均匀的网孔14，若干网孔14呈矩形阵列分布，网孔14较小，不会令工件自网孔14中穿过，网孔14的设置可以减小压板12、推板13在水中移动时所受阻力。
20.考虑到工件移动至输送带表面后可能会因摩擦力不够与输送带发生相对滑动，本实施例中进一步做出改进，输送机构2的输送带表面固定安装有若干横杆15，若干所述横杆15沿输送方向间隔均匀设置，横杆15优选为pvc材质制成且为圆形管，管壁非常光滑,因此水流的阻力很小，也较为耐水，横杆15固定在输送带上因而会随输送带运转，工件移至输送机构2的输送带上后会被横杆15带动随着输送带向前移动。
21.本实施例中进一步优选的是，所述安装板11的上方固定安装有挡板16，所述挡板16位于安装板11的后侧，具体地，挡板16通过若干螺栓与安装板11可拆卸式连接，螺栓安装的方式便于进行拆装，挡板16可以起到防溅作用，避免工件落入水箱1时溅起水至安装板11上方的各气缸元件处。
22.具体工作原理：注塑成型后的工件沿着水箱1后侧的输送线移动落入水箱1内，第二气缸9与第三气缸10运行伸出活塞杆令压板12将浮在水面上的工件向下压入水位以下，使工件被完全浸没，此时令第一气缸8运行收缩活塞杆令安装板11向横梁7的方向移动，工件被推板13推动至输送机构2的进料端，当工件到位后再横杆15的带动下会跟随输送机构2的传输带移动至出料端并最终进入水箱1前侧的输送带流向下一工位，同时第二气缸与第三气缸的活塞杆收缩压板与推板上升，然后第一气缸运转复位移动至水箱的落料侧对下一批工件进行压料及推料，反复运转。
23.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的输送机构、气缸传动等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
24.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。