一种复杂结构产品注塑模具脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种复杂结构产品注塑模具脱模机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，具体为在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有技术中模具在复杂板件成型过程中不易脱膜，成型的工件载在脱膜时容易发生变形，影响产品质量，因此有必要设计一种复杂结构产品注塑模具脱模机构以解决以上技术问题


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种复杂结构产品注塑模具脱模机构，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种复杂结构产品注塑模具脱模机构，包括由上至下依次设置的定模固定板、动模固定板、底板，所述定模固定板与底板之间通过导杆相连，所述动模固定板滑动连接在导杆上，所述定模固定板的下方固连有上安装板，所述上安装板的下方固定安装有上模，所述动模固定板上固定安装有下安装板，所述下安装板上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有下模垫板，所述下模垫板的上方固定安装有下模，所述下模内安装有凸模，所述上模、下模、凸模之间形成模腔，所述下安装板上安装有滑动轴，所述滑动轴的顶端与下模垫板接触，所述滑动轴上滑动连接有推板，所述推板上固定安装有第一推杆、第二推杆、第三推杆，所述第一推杆的上部位于凸模的内孔中，所述第二推杆位于推板的中部，所述第三推杆位于与第一推杆相对的另一侧，所述底座的中部设有顶杆，所述下安装板设有供顶杆穿过的通孔。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括固设于下安装板一侧的螺杆，所述下安装板、支撑板、下模垫板、下模之间通过螺杆固定连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推板与下安装板之间设有垫块。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滑动轴的底端设有螺纹头，所述下安装板上设有与所述螺纹头相匹配的螺纹孔，所述滑动轴通过螺纹连接的方式固定在下安装板上。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模的一侧固设有导向
轴，所述上模设有与所述导向轴对应的定位孔。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推板内设有滑动轴套，所述推板通过滑动轴套与滑动轴相连。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一推杆的顶部呈倒凸形。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第三推杆的顶部设有垫板，所述垫板通过弹性元件与垫板相连。
13.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：第一推杆与第二推杆会将工件推离凸模，完成该工件的脱模，通过两根推杆同步推离工件实现受力均匀，避免工件变形，提高了工件最终的成品加工质量，当动模固定板向上移动复位时第一推杆、第三推杆、第二推杆会依次与上模抵触从而将推板推回原位，通过第三推杆分担第一推杆的压力，多推杆分段施力的结构可以延长模具的使用寿命。
附图说明
14.图1是合模后结构示意图；
15.图2是分离后示意图；
16.图3是脱模示意图；
17.图4是垫板示意图。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
21.如图1-3所示，本实用新型涉及一种复杂结构产品注塑模具脱模机构，具体地，包括由上至下依次设置的定模固定板1、动模固定板2、底板3，所述定模固定板1与底板3之间通过四根两两对称设置在四角处的导杆4相连，所述动模固定板2滑动连接在导杆4上，动模固定板2与驱动装置相连(图中未示出)，所述定模固定板1的下方固连有上安装板5，所述上安装板5的下方固定安装有上模6，所述动模固定板2上固定安装有下安装板7，所述下安装板7上固定安装有支撑板8，所述支撑板8上固定安装有下模10垫板9，所述下模10垫板9的上方固定安装有下模10，所述下模10内安装有凸模11，当上模6与下模10贴合时，所述上模6、下模10、凸模11之间形成模腔，所述下安装板7上安装有滑动轴12，所述滑动轴12的顶端与下模10垫板9接触，所述滑动轴12上滑动连接有推板13，所述推板13上固定安装有第一推杆
14、第二推杆15、第三推杆16，所述第一推杆14的上部位于凸模11的内孔中，所述第二推杆15位于推板13的中部，所述第三推杆16位于与第一推杆14相对的另一侧，所述底板的中部设有顶杆26，所述下安装板7设有供顶杆26穿过的通孔17。
22.本实施例中进一步优选的是，还包括固设于下安装板7一侧的螺杆18，所述下安装板7、支撑板8、下模10垫板9、下模10之间通过螺杆18固定连接，螺杆18连接的方式拆装较为便利，连接较为稳定。
23.本实施例中进一步优选的是，所述推板13与下安装板7之间设有垫块19。
24.本实施例中进一步优选的是，所述滑动轴12的底端设有螺纹头20，所述下安装板7上设有与所述螺纹头20相匹配的螺纹孔，所述滑动轴12通过螺纹连接的方式固定在下安装板7上，便于组装。
25.本实施例中进一步优选的是，所述下模10的一侧固设有导向轴21，所述上模6设有与所述导线轴对应的定位孔22，导向轴21的顶端具有导向斜面，当上模6与下模10合模时导向轴21首先插入定位孔22，确保定位的准确。
26.本实施例中进一步优选的是，所述推板13内设有滑动轴套23，所述推板13通过滑动轴套23与滑动轴12相连，滑动轴套23的设置可以保证减小摩擦阻力，保证滑动的平稳可靠。
27.本实施例中进一步优选的是，所述第一推杆14的顶部呈倒凸形，增大了脱模时与工件的接触面积，也增大了复位时与上模6的接触面积，避免工件、模具接触时受压破损变形。
28.实施例二
29.本实施例中进一步优选的是，如图4所示，所述第三推杆16的顶部设有垫板24，所述垫板通过弹性元件25与垫板相连，垫板可以增大第三推杆16与上模6的接触面积，垫板的弹性元件25可以起到缓冲作用，进一步保护模具避免其受压破损。
30.具体工作原理：首先，如图1所示，注塑时喷头自上对准模腔射入，此时第一推杆14的上表面与凸模11的上表面平齐，第二推杆15低于下模10的上表面，第三推杆16的顶端与下模10接触，如图2所示当动模固定板2被驱动向下移动，工件套设在凸模11上，如图3所示当顶杆穿过通孔17与推板13接触会将推板13向上推动，从而将第一推杆14、第三推杆16、第二推杆15从下模10内推出，第一推杆14与第二推杆15会将工件推离凸模11，完成该工件的脱模，通过两根推杆同步推离工件实现受力均匀，避免工件变形，提高了工件加工质量，当动模固定板2向上移动复位时第一推杆14、第三推杆16、第二推杆15会依次与上模6抵触从而将推板13推回原位，通过第三推杆16分担第一推杆14的压力，多推杆分段施力的结构可以延长模具的使用寿命。
31.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。