一种防止错线的PE包覆钢丝智能化缠绕机的制作方法

一种防止错线的pe包覆钢丝智能化缠绕机
技术领域
1.本发明涉及钢丝缠绕机技术领域，具体涉及一种防止错线的pe包覆钢丝智能化缠绕机。


背景技术：

2.钢丝缠绕机是一种用于钢丝、焊丝、线缆等线材的缠绕包装的设备，以达到良好的保护和装饰作用；具有包装速度快，包装范围广泛，操作简便等优点。钢丝缠绕机用于将钢丝编织在胶管的内层胶外周，作为胶管的骨架层，提高胶管的抗压力。
3.由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。在锂电池的生产过程中，对锂电池的性能检测是较为重要的环节，其直接影响到后续实际使用的安全性能和使用效果、体验度。
4.申请号为cn201710926879.6的专利提供了一种可防止乱线的钢丝缠绕机，通过缠线板的波浪形设计，便于钢丝在缠绕的过程中对钢丝进行更加整齐缠绕，有效的防止了乱线现象的发生。
5.这种技术方案虽然一定程度上提高了防止了防止钢丝收纳时的乱线现象发生，但是仍然存在问题。该技术方案无法解决钢丝钢丝包覆缠绕胶管时的防止错线问题。
6.由鉴于此，发明一种防止错线的pe包覆钢丝智能化缠绕机是非常必要的。


技术实现要素：

7.为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种防止错线的pe包覆钢丝智能化缠绕机能够智能化的防止pe包覆钢丝缠绕的过程中发生错线的问题。
8.为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
9.本发明提供一种防止错线的pe包覆钢丝智能化缠绕机，包括缠绕机，所述缠绕机主体安装在缠绕转盘上部，所述缠绕转盘中间位置设置有pe包覆钢丝包覆品出料口，所述缠绕机包括防错线模块和收纳模块，所述防错线模块安装在防错线环上部，所述防错线环布置在缠绕转盘上部，所述收纳模块由收纳驱动电机构成，所述收纳驱动电机均匀分布在缠绕转盘上部。
10.优选的，所述防错线模块包括双重防错线装置，所述双重防错线装置由属于第一重防错线装置的定线管道和第二重防错线装置的第一电动夹持座以及第二电动夹持座构成。
11.优选的，所述双重防错线装置上部一端设置有无线数据接收器一，所述双重防错线装置上部贯通安装有定线管道，所述定线管道一端设置有pe包覆钢丝进口，所述定线管道另一端安装有pe包覆钢丝出口，所述有pe包覆钢丝出口内部设置有pe包覆钢丝头感应器，所述无线数据接收器一为tida-00243微型无线接收器，所述pe包覆钢丝头感应器为ccf-las3-pnp型测距传感器，所述无线数据接收器一与控制器无线连接。
12.优选的，所述第一电动夹持座上部设置有第一夹持滑轨，所述第一夹持滑轨上部滑动连接有第一夹持块，所述第二电动夹持座上部安装有第二夹持滑轨，所述第二夹持滑轨上部滑动连接有第二夹持块。
13.优选的，所述收纳驱动电机上部安装有tida-00243型的无线数据接收器二，所述收纳驱动电机底侧连接有主动转轴，所述主动转轴上部安装有第一链条定位板，所述无线数据接收器二与控制器无线连接，所述控制器为msp430f 149单片机控制器。
14.优选的，所述主动转轴上部外侧啮合连接有第一传动链条，所述第一传动链条啮合连接在第一传动转轴上部，所述第一传动转轴上部安装有第二链条定位板，所述第一传动转轴上部连接有第一缠绕轴，所述第一缠绕轴上部安装有缠绕座。
15.优选的，所述主动转轴上部中间部位啮合连接有第二传动链条，所述第二传动链条啮合连接在第二传动转轴上部，所述第二传动转轴上部安装有第三链条定位板，所述第二传动转轴上部连接有第二缠绕轴。
16.优选的，所述主动转轴上部内侧啮合连接有第三传动链条，所述第三传动链条啮合连接在第三传动转轴上部，所述第三传动转轴上部安装有第四链条定位板，所述第三传动转轴上部连接有第三缠绕轴。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.1、防止pe包覆钢丝缠绕时错线情的况发生。本发明通过双重防错线装置上部贯通安装的定线管道限制各钢丝线的缠绕出线轨迹，防止与其他钢丝线错线情况的发生。
19.2、防止pe包覆钢丝收纳后乱线情况的发生。本发明通过pe包覆钢丝出口内部设置的pe包覆钢丝头感应器以及第一电动夹持座和第二电动夹持座，在pe包覆钢丝缠绕作业结束后自动化启动收纳驱动电机将pe包覆钢丝进行收纳，当pe包覆钢丝进入定线管道后收纳驱动电机停止作业，夹持座将pe包覆钢丝夹持固定，防止pe包覆钢丝收纳后乱线情况的发生。
20.3、智能化操作。本发明通过控制器、无线数据接收器、收纳驱动电机、激光感应器以及夹持座等智能化控制双重防错线装置的防错作业，提高装置的工作效率和质量。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明的主视图。
23.图3是本发明图1中a处局部放大示意图。
24.图4是本发明双重防错线装置结构示意图。
25.图5是本发明双重防错线装置俯视图。
26.图6是本发明双重防错线装置的pe包覆钢丝出口结构示意图。
27.图7是本发明局部剖视图。
28.图8是本发明图7中b处局部放大示意图。
29.图9是本发明收纳结构示意图。
30.图中：
31.100、缠绕机；1、缠绕转盘；2、pe包覆钢丝包覆品出料口；3、防错线环；4、双重防错线装置；5、收纳驱动电机；6、无线数据接收器二；7、缠绕座；8、第一缠绕轴；9、第二缠绕轴；
10、第三缠绕轴；11、控制器；41、无线数据接收器一；42、定线管道；43、第一电动夹持座；44、第二电动夹持座；421、pe包覆钢丝进口；422、pe包覆钢丝出口；431、第一夹持滑轨；432、第一夹持块；441、第二夹持滑轨；442、第二夹持块；4221、pe包覆钢丝头感应器；51、主动转轴；52、第一链条定位板；53、第二传动链条；54、第三传动链条；55、第一传动链条；81、第一传动转轴；82、第二链条定位板；91、第二传动转轴；92、第三链条定位板；101、第三传动转轴；102、第四链条定位板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明做进一步描述：
33.实施例：
34.如附图1至附图2所示，本发明提供一种防止错线的pe包覆钢丝智能化缠绕机，包括缠绕机100，所述缠绕机100主体安装在缠绕转盘1上部，所述缠绕转盘1中间位置设置有pe包覆钢丝包覆品出料口2，所述缠绕机100包括防错线模块和收纳模块，所述防错线模块安装在防错线环3上部，所述防错线环3布置在缠绕转盘1上部，所述收纳模块由收纳驱动电机5构成，所述收纳驱动电机5均匀分布在缠绕转盘1上部。
35.如附图1至附图3所示，上述实施例中，具体的，所述防错线模块包括双重防错线装置4，所述双重防错线装置4由属于第一重防错线装置的定线管道42和第二重防错线装置的第一电动夹持座43以及第二电动夹持座44构成。
36.如附图3至附图6所示，上述实施例中，具体的，所述双重防错线装置4上部一端设置有无线数据接收器一41，所述双重防错线装置4上部贯通安装有定线管道42，所述定线管道42一端设置有pe包覆钢丝进口421，所述定线管道42另一端安装有pe包覆钢丝出口422，所述有pe包覆钢丝出口422内部设置有pe包覆钢丝头感应器4221，所述无线数据接收器一41为tida-00243微型无线接收器，所述pe包覆钢丝头感应器4221为ccf-las3-pnp型测距传感器，所述无线数据接收器一41与控制器11无线连接。
37.如附图2至附图5所示，上述实施例中，具体的，所述第一电动夹持座43上部设置有第一夹持滑轨431，所述第一夹持滑轨431上部滑动连接有第一夹持块432，所述第二电动夹持座44上部安装有第二夹持滑轨441，所述第二夹持滑轨441上部滑动连接有第二夹持块442。
38.如附图7至附图9所示，上述实施例中，具体的，所述收纳驱动电机5上部安装有tida-00243型的无线数据接收器二6，所述收纳驱动电机5底侧连接有主动转轴51，所述主动转轴51上部安装有第一链条定位板52，所述无线数据接收器二6与控制器11无线连接，所述控制器11为msp430f 149单片机控制器。
39.如附图8至附图9所示，上述实施例中，具体的，所述主动转轴51上部外侧啮合连接有第一传动链条55，所述第一传动链条55啮合连接在第一传动转轴81上部，所述第一传动转轴81上部安装有第二链条定位板82，所述第一传动转轴81上部连接有第一缠绕轴8，所述第一缠绕轴8上部安装有缠绕座7。
40.如附图8至附图9所示，上述实施例中，具体的，所述主动转轴51上部中间部位啮合连接有第二传动链条53，所述第二传动链条53啮合连接在第二传动转轴91上部，所述第二传动转轴91上部安装有第三链条定位板92，所述第二传动转轴91上部连接有第二缠绕轴9。
41.如附图8至附图9所示，上述实施例中，具体的，所述主动转轴51上部内侧啮合连接有第三传动链条54，所述第三传动链条54啮合连接在第三传动转轴101上部，所述第三传动转轴101上部安装有第四链条定位板102，所述第三传动转轴101上部连接有第三缠绕轴10。
42.工作原理
43.本发明在pe包覆钢丝在对从缠绕转盘1中间位置设置的pe包覆钢丝包覆品出料口2中匀速移出的胶管进行缠绕作业时，pe包覆钢丝从双重防错线装置4上部贯通安装的定线管道42中穿过，通过定线管道42限制了钢丝的缠绕出线轨迹，防止其与缠绕转盘1上部其它缠绕座7上设置的pe包覆钢丝线发生错线缠绕的现象。
44.在胶管pe包覆钢丝缠绕作业结束后，均匀分布在缠绕转盘1上部的6个收纳驱动电机5分别带动其相对应的第一缠绕轴8、第二缠绕轴9和第三缠绕轴10转动。收纳驱动电机5启动，收纳驱动电机5带动主动转轴51转动，主动转轴51带动与之啮合连接的第一传动链条55、第二传动链条53以及第三传动链条54开始转动，接着第一传动链条55带动第一缠绕轴8转动，第二传动链条53带动第二缠绕轴9转动，第三传动链条54同步带动第三传动链条54转动，以此实现带动上部安装的缠绕座7反向转动开始收纳pe包覆钢丝。
45.在收纳的过程中，pe包覆钢丝出口422内部设置的pe包覆钢丝头感应器4221实时检测与pe包覆钢丝的距离并通过无线数据接收器一41传输到控制器11中进行分析处理，当数据变化时则pe包覆钢丝头进入定线管道42，这时控制器11控制收纳驱动电机5停止作业，同时控制第一电动夹持座43和第二电动夹持座44开始作业将pe包覆钢丝夹持固定住，防止钢丝线乱线情况的发生。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。