一种水口裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑件水口裁切技术领域，尤其涉及一种水口裁切装置。


背景技术：

2.一般的塑料产品在生产完成后，会出现一个水口组件连接多个产品的情况，即一次注塑生产多个产品，而目前很多此类的产品都是需要人手进行水口修剪，人工修剪水口的方式不满足一些高精度、高要求的产品。所以随之产生的是有部分技术人员利用治具冲切的方式进行水口切除，这种治具通过快速上下压合的两个部件，对注塑件的水口部分进行冲切，而人手需要不停地在这期间放置注塑件或者拿走水口，因此冲切过程具有一定的危险性，亟需一种能保证操作者安全的水口裁切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种水口裁切装置，解决了现有技术中在对注塑件水口部分进行冲切时对于操作者安全性没有保障的问题。
4.本实用新型提供一种水口裁切装置，用于裁切注塑件的水口，包括下支撑板、上支撑板、基座、压合板、驱动机构和两个红外线感应机构，所述上支撑板与下支撑板之间通过若干根连接柱间隙连接，所述基座可拆卸地固定于所述下支撑板上，所述压合板与基座之间通过若干根限位柱限位连接，所述驱动机构固定于所述上支撑板，所述驱动机构用于控制所述压合板沿所述限位柱作升降移动，所述基座顶部设有用于限位连接所述注塑件的限位槽，所述压合板底部设有若干个裁切件，所述裁切件在所述压合板压向所述基座时切除所述注塑件的水口部分，所述红外线感应机构连接于所述上支撑板与下支撑板之间，所述红外线感应机构设于朝向操作者的一侧，所述红外线感应机构用于感应两个红外线感应机构之间区域的人体信号，所述红外线感应机构与所述驱动机构信号连接。
5.在一些实施例中，还包括控制系统和开关按钮，所述开关按钮用于控制所述控制系统向所述驱动机构发出下降和上升的信号。
6.在一些实施例中，所述基座上设有限位孔，所述压合板上设有与所述限位孔对应的限位凸起，所述限位凸起在所述压合板压向所述基座时与所述限位孔相对应限位连接。
7.在一些实施例中，所述基座上设有嵌块，所述嵌块可拆卸地固定于所述基座顶部，所述限位槽和限位孔设于所述嵌块顶部。
8.在一些实施例中，所述压合板底部设有若干个定位孔，所述定位孔用于与所述注塑件水口上的凸柱相对应配合连接。
9.在一些实施例中，所述驱动机构包括气缸和推杆，所述气缸固定于所述上支撑板，所述推杆连接于所述压合板。
10.在一些实施例中，所述下支撑板下方设置有收集机构，所述基座对应于所述限位槽中每个成品部分的区域设有收集通道，所述收集通道一一对应连接于所述收集机构中的独立腔室。
11.本实用新型的有益效果：
12.因此，根据本公开实施例，在朝向操作者的一侧设置两个相对的红外线感应机构，当红外线感应机构检测到其之间有人体信号时，驱动机构无法驱动压合板下压，当红外线感应机构检测到其之间无人体信号时，驱动机构才能驱动压合板下压，并切除注塑件的水口部分，保证了操作者的人身安全，提高生产可靠性。
附图说明
13.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
14.图1是本实用新型公开的一种水口裁切装置的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型公开的一种水口裁切装置中基座的结构示意图。
16.图3是本实用新型公开的一种水口裁切装置中压合板的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
20.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
21.申请人研究发现：
22.目前在利用治具冲切的方式进行注塑件的水口切除时，由于治具是通过快速上下压合的两个部件对注塑件的水口部分进行冲切，而人手需要不停地在这期间放置注塑件或者拿走水口，因此冲切过程具有一定的危险性，亟需一种能保证操作者安全的水口裁切装置。
23.有鉴于此，参照图1至图3，在本公开中提供一种水口裁切装置，用于裁切注塑件100的水口，包括下支撑板1、上支撑板2、基座3、压合板4、驱动机构5和两个红外线感应机构6，上支撑板2与下支撑板1之间通过若干根连接柱7间隙连接，基座3可拆卸地固定于下支撑板1上，压合板4与基座3之间通过若干根限位柱8限位连接，驱动机构5固定于上支撑板2，驱
动机构5用于控制压合板4沿限位柱8作升降移动，基座3顶部设有用于限位连接注塑件100的限位槽31，压合板4底部设有若干个裁切件41，裁切件41在压合板4压向基座3时切除注塑件100的水口部分，红外线感应机构6连接于上支撑板2与下支撑板1之间，红外线感应机构6设于朝向操作者的一侧，红外线感应机构6用于感应两个红外线感应机构6之间区域的人体信号，红外线感应机构6与驱动机构5信号连接。
24.需要说明的是，本水口裁切装置在朝向操作者的一侧，设置有两个红外线感应机构6，两个红外线感应机构6相对设置，其中间具有距离，而操作者就是在此中间的空间中进行放置注塑件100和清除水口部分等操作，手需要伸进伸出此空间，当人手进入此空间时，红外线感应机构6就会产生人体信号，当红外线感应机构6检测到其之间有人体信号时，驱动机构5无法驱动压合板4下压，当红外线感应机构6检测到其之间无人体信号时，驱动机构5才能驱动压合板4下压，并切除注塑件100的水口部分，保证了操作者的人身安全，提高生产可靠性。
25.在本实施例中，还包括控制系统和开关按钮，开关按钮用于控制控制系统向驱动机构5发出下降和上升的信号，且开关按钮的数量为两个，当操作者用双手同时按下两个开关按钮时，控制系统才能有效控制驱动机构5下压，即保证了操作者双手都要到达安全地带时，才能使压合板4向基座3压合。
26.在本实施例中，基座3上设有限位孔32，压合板4上设有与限位孔32对应的限位凸起42，限位凸起42在压合板4压向基座3时与限位孔32相对应限位连接，当压合板4下压时，限位凸起42插入限位孔32中，起到限位作用，防止基座3和压合板4之间的错位。
27.在本实施例中，基座3上设有嵌块33，嵌块33可拆卸地固定于基座3顶部，限位槽31和限位孔32设于嵌块33顶部，嵌块33可以根据实际注塑件100的结构尺寸进行相适应的调整更换，方便生产不同的产品。
28.作为一种实施方式，压合板4底部设有若干个定位孔43，定位孔43用于与注塑件100水口上的凸柱101相对应配合连接，由于注塑件100水口部分有多个注塑口，此注塑口是凸出于注塑件100的产品区域表面的，所以利用压合板4底部的定位块进行配合定位，提高精度。
29.在本实施例中，驱动机构5包括气缸51和推杆52，气缸51固定于上支撑板2，推杆52连接于压合板4，利用气缸51充放气的方式，推动推杆52，进而控制压合板4进行上升和下降。
30.作为一种实施方式，下支撑板1下方设置有收集机构，基座3对应于限位槽31中每个成品部分的区域设有收集通道，收集通道一一对应连接于收集机构中的独立腔室，当压合板4下压，裁切件41将注塑件100的产品部分和水口部分分离，可能会同时出现多个产品，这些产品需要分门别类地进行收集，因此在限位槽31中对应每个产品相对应设有独立的收集通道，此收集通道经过下支撑板1后连接于收集机构中的独立腔室，实现一一对应收集，提高收集效率，方便后续质量追溯。
31.相对于现有技术，本实用新型提供一种水口裁切装置，在朝向操作者的一侧设置两个相对的红外线感应机构6，当红外线感应机构6检测到其之间有人体信号时，驱动机构5无法驱动压合板4下压，当红外线感应机构6检测到其之间无人体信号时，驱动机构5才能驱动压合板4下压，并切除注塑件100的水口部分，保证了操作者的人身安全，提高生产可靠
性。
32.最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。